具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种高频焊管自动化切割平台，如图1所示，包括安装底座1，所述安装底座1上表面的中间位置设有一块安装底板2，所述安装底板2上对称设置有两组夹持机构，所述加持机构包括两条设于安装底板2上表面的第一纵向滑轨3，所述第一纵向滑轨3内侧的安装底板2等距设有多条横向滑轨4，多条所述横向滑轨4上设有一条第二纵向滑轨5，所述第二纵向滑轨5滑动连接于多条横向滑轨4上，所述第一纵向滑轨3与第二纵向滑轨5上滑动连接有两组夹持组，所述夹持组包括内侧滑板6与外侧滑板7，所述内侧滑板6设于第二纵向滑轨5上，所述内侧滑板6滑动连接于第二纵向滑轨5上，所述外侧滑板7设于第一纵向滑轨3上，所述外侧滑板7与第一纵向滑轨3滑动连接，所述内侧滑板6的上端对称设有两个卡板8，两块所述卡板8之间的内侧滑板6上对称设有两条上导向杆9，所述内侧滑板6的下端对称设有两个连接块10，两个连接块10之间的内侧滑板6上对称设有两条下导向杆11。

所述外侧滑板7的上端设有两个上伸缩气缸12，两个所述上伸缩气缸12的伸出端均固定连接于内侧滑板6上对应的两个卡板8上，两个所述上伸缩气缸12之间的内侧滑板6上设有两个上滑筒13，两条所述上导向杆9滑动连接于两个上滑筒13中，所述外侧滑板7的下端设有两个下伸缩气缸14，两个所述下伸缩气缸14的伸出端均固定连接于两个连接块10上，两个所述下伸缩气缸14之间的外侧滑板7上设有两个下滑筒15，两条所述下导向杆11滑动连接于两个下滑筒15中。

所述安装底板2两侧的安装底座1上各设有一条第三纵向滑轨16，两条所述第三纵向滑轨16上滑动连接有一组切割机构，所述切割机构包括两块升降组，所述升降组包括一块设于第三纵向滑轨16上的滑动板17，所述滑动板17上设置有一块立柱18，所述立柱18的内侧面上设有一条滑动槽19，所述立柱18的上端设有一块电机安装板20，所述电机安装板20上设有升降电机21；所述滑动槽19中设有一条升降螺杆22，所述升降螺杆22的上端转动连接于电机安装板20上，所述升降螺杆22的下端转动连接于滑动板17上，所述升降电机21的驱动轴与升降螺杆22的上端固定连接，所述升降螺杆22上螺纹连接有一块升降块23，所述升降块23同时滑动连接于滑动槽19中。

两组所述升降组之间通过升降块23架设有一条升降杆24，所述升降杆24中间位置的后侧设有一个切割电机25，所述切割电机25的驱动轴上固定连接有各切割盘26；两组所述夹持机构之间的安装底板2上设有一个放置台27；第一纵向滑轨3、第二纵向滑轨5与第三纵向滑轨16均为电动滑轨。

本发明的原理：首先将需要切割的焊管放置在放置台27上，切割的焊管可以是一根也可以是多根，调整两组加持机构中夹持组的位置，通过上伸缩气缸12与下伸缩气缸14的伸出，带动内侧滑板6在横向滑轨4上滑动，两组夹持组对焊管进行夹持，控制第三纵向滑轨16调整切割机构的位置，利用升降电机21控制升降块23上下移动，带动升降杆24上下移动，同时控制切割电机25转动，带动切割盘26旋转，对焊管进行切割，在切割过程中，可以通过第三纵向滑轨16来调整切割机构的位置，来调整切割的位置，也可以通过第一纵向滑轨3与第二纵向滑轨5来调整夹持组的位置，从而带动焊管进行移动，方便切割机构进行切割。

最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。