一种硬质平底合金铣刀
阅读说明：本技术 一种硬质平底合金铣刀 (Hard flat-bottom alloy milling cutter ) 是由 王辰 陈文超 于 2021-08-13 设计创作，主要内容包括：本发明涉及铣刀技术领域,具体的说是一种硬质平底合金铣刀；包括棒体和刀体；刀体包括内刀体、外刀体、一号槽、一号弹簧、凸块、圆孔、一号刀片、二号槽和二号刀片；当机床进行工作时,机床带动铣刀进行高速转动,当内刀体内的二号刀片弹出二号槽后,一号刀片和二号刀片同时进行转动,二号刀片和一号刀片对工件进行加工,通过在外刀体上端开设排屑孔,当一号刀片对工件进加工时,一号刀片使加工后产生的碎屑通过排屑孔进行排屑。(The invention relates to the technical field of milling cutters, in particular to a hard flat-bottom alloy milling cutter; comprises a rod body and a cutter body; the cutter body comprises an inner cutter body, an outer cutter body, a first groove, a first spring, a lug, a round hole, a first blade, a second groove and a second blade; when the machine tool works, the machine tool drives the milling cutter to rotate at a high speed, after a second blade in the inner cutter body is ejected out of a second groove, the first blade and the second blade rotate simultaneously, the second blade and the first blade process a workpiece, the upper end of the outer cutter body is provided with a chip removal hole, and when the first blade processes the workpiece, the first blade enables chips generated after processing to be removed through the chip removal hole.)
技术领域
本发明涉及铣刀技术领域，具体的说是一种硬质平底合金铣刀。
背景技术
硬质合金铣刀指用硬质合金为材料制成的铣刀，了解硬质合金铣刀先要知道什么是硬质合金，硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物微米级粉末为主要成分，以钴或镍、钼为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品；当现有技术中硬质合金铣刀在加工不同规格的工件时，需要更换不同规格的铣刀。
现有技术中也出现了一项专利关于一种硬质平底合金铣刀的技术方案，如申请号为CN2013100770079的一项中国专利公开了一种涉及机加工领域的硬质合金铣刀盘，所述的铣刀盘包含用于安装硬质合金铣刀的刀体和硬质合金铣刀；所述的刀体为一中部设有轴孔，边缘均匀的设有四个刀槽的盘状体，且每相邻的两个刀槽之间的刀体边缘均设有缺口；所述的四个刀槽内均安装有刀头突出刀体同一盘面的硬质合金铣刀，且两个相对的刀槽内安装的硬质合金铣刀的长度短于在另外两个相对的刀槽内安装的硬质合金铣刀的长度；所述的缺口至少有一侧的内侧壁设有通至相邻刀槽的螺孔，且螺孔与位于该刀槽内的硬质合金铣刀的刀身对应；所述的铣刀盘能够同时加工出形成台阶的高低两个面，且加工出的零件精度好，成品率高；
上述现有技术中通过设置轴孔、刀槽、盘状体、缺口、刀头、刀片、退刀杆、升降台和定位珠；使该申请能够同时加工出形成台阶的高低两个面，且加工出的零件精度好，成品率高；但上述现有技术中的刀盘在进行加工不同规格的工件时，需要更换大小规格不同的铣刀，从而需要预备各种不同的铣刀，间接增加了劳动成本，提高了劳动强度。
鉴于此，本发明提出一种硬质平底合金铣刀，解决了上述问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中的铣刀在进行加工不同规格的工件时，需要更换大小规格不同的铣刀，从而需要预备各种不同的铣刀，间接增加了劳动成本，提高了劳动强度的问题；本发明提出了一种硬质平底合金铣刀。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种硬质平底合金铣刀，包括棒体和刀体，所述棒体外圈开设有排屑槽，所述刀体设置在棒体下方，所述刀体包括内刀体和外刀体，所述内刀体固连在刀体下方，所述外刀体上下贯通开设有一号槽，所述内体与外刀体的一号槽内壁滑动连接，所述一号槽内不与内刀体接触的一侧侧壁固连有一号弹簧，所述一号弹簧另一端与内刀体固连，所述内刀体一侧开始设有凹槽，所述凹槽内通过复位弹簧固连有凸块，所述外刀体一侧开设有圆孔，所述凸块弹进圆孔内，所述外刀体上与圆孔相对的一侧固连有一号刀片，所述内刀体远离凸块的一端开设有二号槽，所述二号槽内滑动连接有二号刀片，所述二号刀片通过二号弹簧与二号槽的槽壁固连；
使用时，当操作人员操作机床进行工作时，机床工作带动铣刀进行转动，当工作人员进行加工不同的工件，需要用到不同规格的铣刀时，通过按压本发明外刀体一侧的凸块，使凸块进入圆孔内，使凸块不再对外刀体和内刀体进行阻挡，当复位弹簧受挤压后，凸块进入凹槽内，外刀体在内刀体两侧进行滑动，当外刀体滑动出二号槽的范围后，二号槽内的二号弹簧进行运动，二号弹簧使二号刀片弹出二号槽，进而使一号刀片和二号刀片并排，从而使铣刀的规格变大，从而使刀体适用于不同大小的工件加工。
优选的，所述外刀体靠近一号刀片的一端均匀开设有排屑孔，所述排屑孔位于一号刀片的上方；
使用时，通过在外刀体靠近一号刀片的一端均匀开设有排屑孔，使排屑孔位于一号刀片的上方，当机床进行工作时，机床带动铣刀进行高速转动，当内刀体内的二号刀片弹出二号槽后，一号刀片和二号刀片同时进行转动，二号刀片和一号刀片对工件进行加工，通过在外刀体上端开设排屑孔，当一号刀片对工件进行加工时，一号刀片使加工后产生的碎屑通过排屑孔进行排屑。
优选的，所述内刀体内开设有三号槽，所述三号槽位于二号槽的上方，所述三号槽内滑动连接有一号块，所述一号块远离凸块的一端与外刀体的一号槽内壁固连，所述一号块位于排屑孔的下方；
使用时，通过在内刀体内开设三号槽，使三号槽位于二号槽的上方，通过在三号槽内滑动连接一号块，使一号块与外刀体固连，且使一号块位于排屑孔的下方，当机床进行工作时，机床带动铣刀进行转动，从而使一号刀片和二号刀片对工件进行加工，当工件进行加工时，工件产生的碎屑通过排屑孔向外部排出，且当外刀体从内刀体上滑出时，一号块随着外刀体滑出三号槽，从而使碎屑通过排屑孔进入外刀体内部时，碎屑被一号块阻挡，避免碎屑回到加工表面，影响铣刀加工。
优选的，所述一号块为倾斜设置，所述一号块靠近排屑孔一端的水平高度低于一号块远离排屑孔的一端，所述三号槽和一号块均为弧形设置；
使用时，通过使一号块为倾斜设置，使一号块靠近排屑孔的一端水平高度低于一号块远离排屑孔的一端，使三号槽和一号块均为弧形设置，当机床进行工作时，机床带动铣刀进行高速转动，从而使一号刀片和二号刀片对工件进行加工，使加工后产生的碎屑通过排屑孔进入一号块的上方，通过使一号块为倾斜设置，且一号块为弧形设置，当排屑孔进入一号块上方后，后续的碎屑对进入排屑孔后的碎屑进行挤压，从而使碎屑随着一号块的倾斜，碎屑从外刀体上端排出。
优选的，所述一号刀片与二号刀片的长度不同，所述一号刀片与二号刀片的截面相同；
使用时，一号刀片与二号刀片的长度不同，但一号刀片和二号刀片的截面相同，当外刀体从内刀体上滑动时，外刀体滑出二号槽的位置，二号槽内的二号刀片从二号槽内弹出，通过使一号刀片和二号刀片的截面大小相同，使一号刀片和二号刀片并排设置时，一号刀片和二号刀片形成一个整体，从而使机床转动时，机床带动铣刀进行高速转动时，一号刀片和二号刀片对工件的加工效率提高。
优选的，所述二号槽的上侧槽壁开设有四号槽，所述二号刀片的上端开设有五号槽，所述五号槽内通过三号弹簧滑动连接有二号块，所述二号块一端伸出五号槽；
使用时，通过在二号槽的上侧槽壁开设有四号槽，在二号刀片的上端开设有五号槽，通过在五号槽内通过三号弹簧滑动连接有二号块，使二号块一端在二号刀片未与一号刀片并排时，二号块一端位于五号槽内，当二号刀片从二号槽弹出时，通过使二号块向五号槽内进行挤压，使二号刀片在一号槽内进行滑动，当二号刀片和一号刀片并排后，使二号块受三号弹簧弹性，二号块从五号槽内弹入四号槽内，从而使二号刀片固定在二号槽内，从而提高了二号刀片和一号刀片加工时的稳定性。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种硬质平底合金铣刀，通过设置外刀体、一号刀片和排屑孔；当机床进行工作时，机床带动铣刀进行高速转动，当内刀体内的二号刀片弹出二号槽后，一号刀片和二号刀片同时进行转动，二号刀片和一号刀片对工件进行加工，通过在外刀体上端开设排屑孔，当一号刀片对工件进行加工时，一号刀片使加工后产生的碎屑通过排屑孔进行排屑。
2.本发明所述的一种硬质平底合金铣刀，通过设置二号槽、四号槽、二号刀片、五号槽、三号弹簧和二号块；使二号块一端在二号刀片未与一号刀片并排时，二号块一端位于五号槽内，当二号刀片从二号槽弹出时，通过使二号块向五号槽内进行挤压，使二号刀片在一号槽内进行滑动，当二号刀片和一号刀片并排后，使二号块受三号弹簧弹性，二号块从五号槽内弹入四号槽内，从而使二号刀片固定在二号槽内，从而提高了二号刀片和一号刀片加工时的稳定性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是图1中A处的局部放大图；
图3是图1中内外刀体的结构视图；
图4是图3中内刀体的结构视图；
图5是图4中B处的局部放大图；
图6是图3中外刀体的结构视图；
图中：内刀体1、外刀体11、一号槽12、一号弹簧13、凸块14、圆孔15、一号刀片16、二号槽17、四号槽171、二号刀片18、五号槽181、三号弹簧182、二号块183、排屑孔19、二号弹簧191、三号槽2、一号块21。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，一种硬质平底合金铣刀，包括棒体和刀体，所述棒体外圈开设有排屑槽，所述刀体设置在棒体下方，所述刀体包括内刀体1和外刀体11，所述内刀体1固连在刀体下方，所述外刀体11上下贯通开设有一号槽12，所述内刀体1与外刀体11的一号槽12内壁滑动连接，所述一号槽12内不与内刀体1接触的一侧侧壁固连有一号弹簧13，所述一号弹簧13另一端与内刀体1固连，所述内刀体1一侧开始设有凹槽，所述凹槽内通过复位弹簧固连有凸块14，所述外刀体11一侧开设有圆孔15，所述凸块14弹进圆孔15内，所述外刀体11上与圆孔15相对的一侧固连有一号刀片16，所述内刀体1远离凸块14的一端开设有二号槽17，所述二号槽17内滑动连接有二号刀片18，所述二号刀片18通过二号弹簧191与二号槽17的槽壁固连；
使用时，当操作人员操作机床进行工作时，机床工作带动铣刀进行转动，当工作人员进行加工不同的工件，需要用到不同规格的铣刀时，通过按压本发明外刀体11一侧的凸块14，使凸块14进入圆孔15内，使凸块14不再对外刀体11和内刀体1进行阻挡，当复位弹簧受挤压后，凸块14进入凹槽内，外刀体11在内刀体1两侧进行滑动，当外刀体11滑动出二号槽17的范围后，二号槽17内的二号弹簧191进行运动，二号弹簧191使二号刀片18弹出二号槽17，进而使一号刀片16和二号刀片18并排，从而使铣刀的规格变大，从而使刀体适用于不同大小的工件加工。
作为本发明的一种具体实施方式，所述外刀体11靠近一号刀片16的一端均匀开设有排屑孔19，所述排屑孔19位于一号刀片16的上方；
使用时，通过在外刀体11靠近一号刀片16的一端均匀开设有排屑孔19，使排屑孔19位于一号刀片16的上方，当机床进行工作时，机床带动铣刀进行高速转动，当内刀体1内的二号刀片18弹出二号槽17后，一号刀片16和二号刀片18同时进行转动，二号刀片18和一号刀片16对工件进行加工，通过在外刀体11上端开设排屑孔19，当一号刀片16对工件进行加工时，一号刀片16使加工后产生的碎屑通过排屑孔19进行排屑。
作为本发明的一种具体实施方式，所述内刀体1内开设有三号槽2，所述三号槽2位于二号槽17的上方，所述三号槽2内滑动连接有一号块21，所述一号块21远离凸块14的一端与外刀体11的一号槽12内壁固连，所述一号块21位于排屑孔19的下方；
使用时，通过在内刀体1内开设三号槽2，使三号槽2位于二号槽17的上方，通过在三号槽2内滑动连接一号块21，使一号块21与外刀体11固连，且使一号块21位于排屑孔19的下方，当机床进行工作时，机床带动铣刀进行转动，从而使一号刀片16和二号刀片18对工件进行加工，当工件进行加工时，工件产生的碎屑通过排屑孔19向外部排出，且当外刀体11从内刀体1上滑出时，一号块21随着外刀体11滑出三号槽2，从而使碎屑通过排屑孔19进入外刀体11内部时，碎屑被一号块21阻挡，避免碎屑回到加工表面，影响铣刀加工。
作为本发明的一种具体实施方式，所述一号块21为倾斜设置，所述一号块21靠近排屑孔19一端的水平高度低于一号块21远离排屑孔19的一端，所述三号槽2和一号块21均为弧形设置；
使用时，通过使一号块21为倾斜设置，使一号块21靠近排屑孔19的一端水平高度低于一号块21远离排屑孔19的一端，使三号槽2和一号块21均为弧形设置，当机床进行工作时，机床带动铣刀进行高速转动，从而使一号刀片16和二号刀片18对工件进行加工，使加工后产生的碎屑通过排屑孔19进入一号块21的上方，通过使一号块21为倾斜设置，且一号块21为弧形设置，当排屑孔19进入一号块21上方后，后续的碎屑对进入排屑孔19后的碎屑进行挤压，从而使碎屑随着一号块21的倾斜，碎屑从外刀体11上端排出。
作为本发明的一种具体实施方式，所述一号刀片16与二号刀片18的长度不同，所述一号刀片16与二号刀片18的截面相同；
使用时，一号刀片16与二号刀片18的长度不同，但一号刀片16和二号刀片18的截面相同，当外刀体11从内刀体1上滑动时，外刀体11滑出二号槽17的位置，二号槽17内的二号刀片18从二号槽17内弹出，通过使一号刀片16和二号刀片18的截面大小相同，使一号刀片16和二号刀片18并排设置时，一号刀片16和二号刀片18形成一个整体，从而使机床转动时，机床带动铣刀进行高速转动时，一号刀片16和二号刀片18对工件的加工效率提高。
作为本发明的一种具体实施方式，所述二号槽17的上侧槽壁开设有四号槽171，所述二号刀片18的上端开设有五号槽181，所述五号槽181内通过三号弹簧182滑动连接有二号块183，所述二号块183一端伸出五号槽181；
使用时，通过在二号槽17的上侧槽壁开设有四号槽171，在二号刀片18的上端开设有五号槽181，通过在五号槽181内通过三号弹簧182滑动连接有二号块183，使二号块183一端在二号刀片18未与一号刀片16并排时，二号块183一端位于五号槽181内，当二号刀片18从二号槽17弹出时，通过使二号块183向五号槽181内进行挤压，使二号刀片18在一号槽12内进行滑动，当二号刀片18和一号刀片16并排后，使二号块183受三号弹簧182弹性，二号块183从五号槽181内弹入四号槽171内，从而使二号刀片18固定在二号槽17内，从而提高了二号刀片18和一号刀片16加工时的稳定性。
具体工作流程如下：
当操作人员操作机床进行工作时，机床工作带动铣刀进行转动，当工作人员进行加工不同的工件，需要用到不同规格的铣刀时，通过按压本发明外刀体11一侧的凸块14，使凸块14进入圆孔15内，使凸块14不再对外刀体11和内刀体1进行阻挡，当复位弹簧受挤压后，凸块14进入凹槽内，外刀体11在内刀体1两侧进行滑动，当外刀体11滑动出二号槽17的范围后，二号槽17内的二号弹簧191进行运动，二号弹簧191使二号刀片18弹出二号槽17，进而使一号刀片16和二号刀片18并排，从而使铣刀的规格变大，从而使刀体适用于不同大小的工件加工。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
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