一种三锯片切料装置

文档序号:1791084 发布日期:2021-11-05 浏览:28次 >En<

阅读说明:本技术 一种三锯片切料装置 (Three-saw-blade cutting device ) 是由 程楠 程江 于 2021-08-25 设计创作,主要内容包括:本发明提供了一种三锯片切料装置,属于木料加工设备技术领域。它解决了现有门框加工时不同长度的木料需要分别进行切料,导致操作繁琐,效率低。本三锯片切料装置,包括机架,机架具有工作台,机架上设置有能够分别上下移动的锯片一、锯片二和锯片三,锯片一位于工作台的一侧,锯片二和锯片三位于工作台的另一侧,锯片二、锯片一和锯片三沿工作台的长度方向依次排列。本发明提高了切料和组合的效率。(The invention provides a three-saw-blade cutting device, and belongs to the technical field of timber processing equipment. The door frame processing device solves the problems that when an existing door frame is processed, timber with different lengths needs to be cut respectively, operation is complex, and efficiency is low. The three-saw-blade cutting device comprises a rack, wherein the rack is provided with a workbench, a first saw blade, a second saw blade and a third saw blade which can respectively move up and down are arranged on the rack, the first saw blade is positioned on one side of the workbench, the second saw blade and the third saw blade are positioned on the other side of the workbench, and the second saw blade, the first saw blade and the third saw blade are sequentially arranged along the length direction of the workbench. The invention improves the efficiency of material cutting and combination.)

一种三锯片切料装置

技术领域

本发明属于木料加工设备技术领域,涉及一种三锯片切料装置。

背景技术

现有的门框加工过程中,一般是先将木料根据加工标准切割成不同长度的木条,然后根据需要将不同长度的木条组合在一起。如图6所示,用于组成门框的龙骨,它是由不同长度的木料组合在一起的。

现有技术的不足在于,不同长度的木料需要分别进行切料,再根据需要将切好的木料进行组装或拼接,导致操作比较繁琐,工作效率较低。

发明内容

本发明针对现有技术存在的上述问题,提供一种三锯片切料装置,本发明所要解决的技术问题是:如何提高切料和和组合的效率。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现:

一种三锯片切料装置,包括机架,所述机架具有工作台,其特征在于,所述机架上设置有能够分别上下移动的锯片一、锯片二和锯片三,所述锯片一位于工作台的一侧,所述锯片二和锯片三位于工作台的另一侧,所述锯片二、锯片一和锯片三沿工作台的长度方向依次排列。

其工作原理是:本切料装置中,锯片一、锯片二和锯片三都能够分别上下移动,工作时,两根木料放置在工作台上且并排组合在一起,之后送料机构将两根木料输送至锯片一和锯片二的下方后停止移动,旋转的锯片一和锯片二向下移动并分别对一个木料进行切割,锯片一和锯片二位于木料长度方向的不同位置上,因此二者分别对木料切割后,两木料的端部是不平齐的,第一次切料后,锯片一和锯片二向上移动,两根木料继续移动一端距离后,旋转的锯片一和锯片三向下移动并分别对一个木料进行切割,同理,第二次切割后,两木料的端部也是不平齐的,两次切割完成后,就加工出了两个组合在一起且长度不同的木料,此时再对两个木料进行打钉或喷胶进行固定,就获得了需要的木料组件。

本切料装置在切料前就先将两根木料组合在一起,之后分别通过锯片一和锯片二的第一次切割、锯片一和锯片三的第二次切割,就获得了组合在一起的木料组件,省去了木料切割后再进行组合拼接的步骤,也省去了组合时确定两个木料相对位置的步骤,一个装置同时完成了切料和组合的工序,很好的提高了加工效率。

在上述的一种三锯片切料装置中,所述机架上还设置有能够上下移动的支架,所述支架上设置有用于对木料进行固定的钉枪或喷胶机,所述钉枪或喷胶机位于所述锯片二的外侧和/或锯片三的外侧。

在动力源的驱动下,钉枪或喷胶机随支架上下移动,钉枪或喷胶机向下移动至木料处,钉枪通过打钉的方式对两个木料进行固定,喷胶机通过喷胶的方式对两根木料进行固定,钉枪可以位于锯片二的外侧,在对木料进行第一次切割时,钉枪对木料进行打钉固定;钉枪也可以位于锯片三的外侧,在对木料进行第二次切割时,钉枪对木料进行打钉固定;钉枪还可以位于锯片二的外侧和锯片三的外侧,在对木料进行第一次切割和第二次切割时,各钉枪分别对木料进行第一次打钉固定和第二次打钉固定。

同理,喷胶机也可位于锯片二的外侧或锯片三的外侧,或喷胶机位于锯片二的外侧和锯片三的外侧。

在上述的一种三锯片切料装置中,所述机架上设置有若干电机一,所述锯片一、锯片二和锯片三分部固定在一个所述电机一的输出轴上,所述机架上还设置有若干上下调节机构,所述上下调节机构能够分别驱动一个电机一上下移动。

各个电机一分别驱动锯片一、锯片二和锯片三进行旋转,各上下调节机构分别驱动电机一上下移动,使锯片一、锯片二和锯片三能够根据需要各自上下移动,实现对木料的切割和让位。

在上述的一种三锯片切料装置中,所述上下调节机构上设置有安装座,所述安装座上滑动连接有滑块一,所述安装座上设置有能够绕自轴转动的螺杆一,所述螺杆一轴向定位在所述安装座上与所述滑块一螺纹传动连接,所述电机一分别设置在一个所述滑块一上。

通过旋转螺杆一,能够方便的使滑块一相对于安装座移动,从而调节锯片一与锯片二之间的距离或锯片一与锯片三之间的距离,以切割出端部距离不同的木料,提高适应性。

在上述的一种三锯片切料装置中,所述滑块一上滑动连接有滑块二,所述滑块一上设置有能够绕自轴转动的螺杆二,所述螺杆二轴向定位在所述滑块一上且与所述滑块二螺纹传动连接,所述电机一分别设置在一个所述滑块二上。

通过旋转螺杆二,能够方便的使滑块二相对于滑块一移动,从而调节安装座上电机一的前后位置,使锯片一、锯片二和锯片三分别前后移动,以调节切料误差。

在上述的一种三锯片切料装置中,所述上下调节机构包括设置在机架上的电机二和转轴,所述电机二的输出轴与所述转轴之间连接有同步带,所述安装座设置在所述同步带上。

电机二带动同步带上下移动,通过同步带带动各安装座上下移动,从而分别使锯片一、锯片二和锯片三各自上下移动,实现对木料的切割和让位。

在上述的一种三锯片切料装置中,所述上下调节机构包括安装板和驱动所述安装板上下移动的气缸,所述安装座设置在所述安装板上。

在上述的一种三锯片切料装置中,所述机架上设置有气缸,所述气缸的活塞杆的底部固定有压块,所述压块位于所述工作台的上方。

气缸的活塞杆驱动压块向下移动,在切割时压块能够对木料进行压紧,更好的对木料进行定位。

在上述的一种三锯片切料装置中,所述工作台的一侧开设有让位槽一,工作台的另一侧开设有让位槽二和让位槽三,所述锯片一、锯片二和锯片三能够分别部分嵌入所述让位槽一、让位槽二和让位槽三中。

让位槽一、让位槽二和让位槽三分别供锯片一、锯片二和锯片三嵌入,使各锯片能够将木料完全切断,工作台为一体式结构,拆装方便,通过设置多个让位槽达到将木料完全切断的目的,工作台无需采用分体式结构。

与现有技术相比,本发明的优点如下:

1.本切料装置省去了木料切割后再进行组合拼接的步骤,也省去了组合时确定两个木料相对位置的步骤,一个装置同时完成了切料和组合的工序,很好的提高了加工效率。

2.本切料装置通过螺杆一能够方便的调节锯片一与锯片二之间的距离或锯片一与锯片三之间的距离,切割出端部距离不同的木料,提高适应性。

3.本切料装置通过螺杆二能够方便的使滑块二相对于滑块一移动,从而调节安装座上电机一的前后位置,使锯片一、锯片二和锯片三分别前后移动,以调节切料误差。

附图说明

图1是本切料装置的结构示意图;

图2是上下调节机构的结构示意图;

图3是上下调节机构另一视角的结构示意图;

图4是工作台的结构示意图;

图5是龙骨的结构示意图;

图6是门框的结构示意图。

图中,1机架;2工作台;3锯片一;4锯片二;5锯片三;6支架;7钉枪;8电机一;9上下调节机构;10安装座;11滑块一;12滑块二;13螺杆一;14电机二;15转轴;16同步带;17气缸;18压块;19让位槽一;20让位槽二;21让位槽三;22螺杆二;23木料;24龙骨。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例,并结合附图对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示,本三锯片切料装置包括机架1,机架1具有工作台2,机架1上设置有能够分别上下移动的锯片一3、锯片二4和锯片三5,锯片一3位于工作台2的一侧,锯片二4和锯片三5位于工作台2的另一侧,锯片二4、锯片一3和锯片三5沿工作台2的长度方向依次排列。

本切料装置中,锯片一3、锯片二4和锯片三5都能够分别上下移动,工作时,两根木料23放置在工作台2上且并排组合在一起,之后送料机构将两根木料23从右至左输送至锯片一3和锯片二4的下方后停止移动,旋转的锯片一3和锯片二4向下移动并分别对一个木料23进行切割,锯片一3和锯片二4位于木料23长度方向的不同位置上,因此二者分别对木料23切割后,两木料23的端部是不平齐的,第一次切料后,锯片一3和锯片二4向上移动,两根木料23继续移动一端距离后,旋转的锯片一3和锯片三5向下移动并分别对一个木料23进行切割,同理,第二次切割后,两木料23的端部也是不平齐的,两次切割完成后,就加工出了两个组合在一起且长度不同的木料23,此时再对两个木料23进行打钉或喷胶进行固定,就获得了需要的木料组件,即组成门框的龙骨24,龙骨24的左端部和右端部分别由第一次切料和第二次切料完成(如图5和6所示)。

如图1所示,本实施例中,机架1上还设置有能够上下移动的支架6,支架6上设置有用于对木料23进行固定的钉枪7或喷胶机,钉枪7或喷胶机位于锯片二4的外侧和/或锯片三5的外侧。

在动力源的驱动下,钉枪7或喷胶机随支架6上下移动,钉枪7或喷胶机向下移动至木料23处,钉枪7通过打钉的方式对两个木料23进行固定,喷胶机通过喷胶的方式对两根木料23进行固定,钉枪7可以位于锯片二4的外侧,在对木料23进行第一次切割时,钉枪7对木料23进行打钉固定;钉枪7也可以位于锯片三5的外侧,在对木料23进行第二次切割时,钉枪7对木料23进行打钉固定;钉枪7还可以位于锯片二4的外侧和锯片三5的外侧,在对木料23进行第一次切割和第二次切割时,各钉枪7分别对木料23进行第一次打钉固定和第二次打钉固定。该结构在切料的过程中能够同时对木料23进行固定,进一步提高了加工效率。

同理,喷胶机也可位于锯片二4的外侧或锯片三5的外侧,或喷胶机位于锯片二4的外侧和锯片三5的外侧。

如图1所示,本实施例中,机架1上设置有若干电机一8,锯片一3、锯片二4和锯片三5分部固定在一个电机一8的输出轴上,机架1上还设置有若干上下调节机构9,上下调节机构9能够分别驱动一个电机一8上下移动。

各个电机一8分别驱动锯片一3、锯片二4和锯片三5进行旋转,各上下调节机构9分别驱动电机一8上下移动,使锯片一3、锯片二4和锯片三5能够根据需要各自上下移动,实现对木料23的切割和让位。

如图2所示,本实施例中,上下调节机构9上设置有安装座10,安装座10上滑动连接有滑块一11,安装座10上设置有能够绕自轴转动的螺杆一13,螺杆一13轴向定位在安装座10上与滑块一11螺纹传动连接,电机一8分别设置在一个滑块一11上。

通过旋转螺杆一13,能够方便的使滑块一11相对于安装座10移动,从而调节锯片一3与锯片二4之间的距离或锯片一3与锯片三5之间的距离,以切割出端部距离不同的木料23,提高适应性。

如图3所示,本实施例中,滑块一11上滑动连接有滑块二12,滑块一11上设置有能够绕自轴转动的螺杆二22,螺杆二22轴向定位在滑块一11上且与滑块二12螺纹传动连接,电机一8分别设置在一个滑块二12上。

通过旋转螺杆二22,能够方便的使滑块二12相对于滑块一11移动,从而调节安装座10上电机一8的前后位置,使锯片一3、锯片二4和锯片三5分别前后移动,以调节切料误差。

如图2和3所示,本实施例中,上下调节机构9包括设置在机架1上的电机二14和转轴15,电机二14的输出轴与转轴15之间连接有同步带16,安装座10设置在同步带16上。

电机二14和转轴15都设置在机架1上,电机二14带动同步带16上下移动,通过同步带16带动各安装座10上下移动,从而分别使锯片一3、锯片二4和锯片三5各自上下移动,实现对木料23的切割和让位。

如图1所示,本实施例中,机架1上设置有气缸17,气缸17的活塞杆的底部固定有压块18,压块18位于工作台2的上方。

气缸17的活塞杆驱动压块18向下移动,在切割时压块18能够对木料23进行压紧,更好的对木料23进行定位。

如图4所示,本实施例中,工作台2的一侧开设有让位槽一19,工作台2的另一侧开设有让位槽二20和让位槽三21,锯片一3、锯片二4和锯片三5能够分别部分嵌入让位槽一19、让位槽二20和让位槽三21中。

让位槽一19、让位槽二20和让位槽三21分别供锯片一3、锯片二4和锯片三5嵌入,使各锯片能够将木料23完全切断,工作台2为一体式结构,拆装方便,通过设置多个让位槽达到将木料23完全切断的目的,工作台2无需采用分体式结构。

实施例二

本实施例与实施例一的结构和原理基本相同,不一样的地方在于,上下调节机构9包括安装板和驱动安装板上下移动的气缸17,安装座10设置在安装板上。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

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