一种环境友好型复合高分子膜材料的生产装置
阅读说明：本技术 一种环境友好型复合高分子膜材料的生产装置 (Production device of environment-friendly composite polymer membrane material ) 是由 赵平 占建军 叶忠洲 于 2021-09-10 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种生产装置,尤其涉及一种环境友好型复合高分子膜材料的生产装置。本发明的技术问题为：提供一种对溶液进行滴涂在转盘上和对液膜进行烘干一体化的环境友好型复合高分子膜材料的生产装置。一种环境友好型复合高分子膜材料的生产装置,包括有主框架、第一固定柱、第一电机、第一转块和第二转块,主框架内部一侧的下侧位置设有第一固定柱,第一固定柱上设有第一电机,第一电机的输出轴上设有第一转块,第一转块上活动式设有第二转块。本发明达到了对溶液进行滴涂在转盘上和对液膜进行烘干一体化的效果；通过取料机构和下料机构进行运动配合,进而可以实现自动对溶液进行自动下料的效果。(The invention relates to a production device, in particular to a production device of an environment-friendly composite polymer membrane material. The technical problem of the invention is as follows: provides a production device for the environment-friendly composite polymer membrane material which integrates the drip coating of the solution on a turntable and the drying of a liquid membrane. The utility model provides an environment-friendly composite polymer membrane material's apparatus for producing, changes the piece including main frame, first fixed column, first motor, first commentaries on classics piece and second, and the downside position of the inside one side of main frame is equipped with first fixed column, is equipped with first motor on the first fixed column, is equipped with first commentaries on classics piece on the output shaft of first motor, and the movable second that is equipped with changes the piece on the first commentaries on classics piece. The invention achieves the effect of integrating the dripping coating of the solution on the turntable and the drying of the liquid film; through the motion matching of the material taking mechanism and the blanking mechanism, the effect of automatically blanking the solution can be realized.)
技术领域
本发明涉及一种生产装置，尤其涉及一种环境友好型复合高分子膜材料的生产装置。
背景技术
高分子薄膜是以有机高分子聚合物为材料制成的薄膜，因其具有独特的光学、力学、电磁学与气教特性而在重工业、轻工业、军事、石化等领域具有广泛的应用前景。
传统对高分子薄膜进行制备的方法，是通过装有溶液的设备将溶液滴涂在以一定转动速度旋转的水平转盘上，使其形成液膜，随后通过烘干设备对液膜进行烘干，进而制成高分子薄膜。如此对高分子薄膜进行制作，多台设备之间进行配合，耗电量较大，浪费电力资源，进而使得高分子薄膜制作速度较慢。
如何设计一种对溶液进行滴涂在转盘上和对液膜进行烘干一体化的环境友好型复合高分子膜材料的生产装置，成为目前要解决的技术问题。
发明内容
为了克服需要人工手动对溶液进行下料，且液膜形成后，需要使用其他设备对液膜进行烘干，进而使得高分子薄膜制作速度较慢的缺点，本发明的技术问题为：提供一种对溶液进行滴涂在转盘上和对液膜进行烘干一体化的环境友好型复合高分子膜材料的生产装置。
技术方案：一种环境友好型复合高分子膜材料的生产装置，包括有主框架、第一固定柱、第一电机、第一转块、第二转块、托盘和容器，还包括有固定机构和遮盖机构，主框架内部一侧的下侧位置设有第一固定柱，第一固定柱上设有第一电机，第一电机的输出轴上设有第一转块，第一转块上活动式设有第二转块，第二转块顶部设有托盘，托盘上放置有容器，托盘上设有对容器进行固定的固定机构，主框架上设有对容器进行遮盖防止液体溅出的遮盖机构。
此外，特别优选的是，固定机构包括有夹板、第一滑杆和第一直线弹簧，托盘两侧均滑动式设有第一滑杆，第一滑杆内侧均设有对容器夹紧固定的夹板，两个夹板与托盘之间均连接有第一直线弹簧，第一直线弹簧均套在第一滑杆上。
此外，特别优选的是，遮盖机构包括有第一固定杆、遮盖板和第一扭簧，主框架两侧均设有第一固定杆，第一固定杆上均转动式设有遮盖板，遮盖板位于托盘上方并对容器进行遮盖，遮盖板两侧与第一固定杆之间均连接有第一扭簧。
此外，特别优选的是，还包括有取料机构，取料机构包括有滑套、第一转盘、固定板、第二电机、丝杆、第二固定柱和第二滑杆，主框架内部远离第一电机的一侧设有固定板，固定板上设有第二电机，第二电机的输出轴上设有丝杆，主框架内部远离第二电机的一侧上下对称式设有第二固定柱，主框架内部靠近第二电机的一侧也设有第二固定柱，靠近第二电机的一侧的第二固定柱与丝杆转动式连接，远离第二电机的一侧的两个第二固定柱之间连接有第二滑杆，丝杆上螺纹式设有第一转盘，第一转盘与第二滑杆滑动式连接，托盘两侧均设有滑套，滑套与第一转盘滑动式连接。
此外，特别优选的是，还包括有下料机构，下料机构包括有齿条、储料框、第三固定柱、第一转轴、锥齿轮、单向齿轮、第二转轴、第二转盘、储料筒和挡板，第一转盘上设有齿条，主框架上侧设有储料框，储料框底部开有圆孔，储料框底部设有两个第三固定柱，第三固定柱之间转动式设有第一转轴，第一转轴右侧设有单向齿轮，单向齿轮与齿条啮合，储料框中间转动式设有第二转轴，第二转轴与第一转轴上均设有锥齿轮，两个锥齿轮啮合，第二转轴上设有第二转盘，第二转盘上均匀间隔设有四个储料筒，储料筒之间连接有挡板。
此外，特别优选的是，还包括有烘干机构，烘干机构包括有烘干器、导气管、出风框、进气管、按钮、第四固定柱和第二直线弹簧，主框架内底部中间设有烘干器，烘干器顶部连接有导气管，导气管顶部设有出风框，出风框位于托盘下侧，烘干器左侧设有进气管，进气管与主框架连接，烘干器靠近第一固定柱的一侧滑动式设有按钮，主框架上靠近按钮的位置设有第四固定柱，第四固定柱与按钮滑动式连接，按钮和第四固定柱之间连接有第二直线弹簧。
此外，特别优选的是，还包括有隔离机构，隔离机构包括有隔离板、拉杆、第二固定杆、转杆、第二扭簧、第一磁铁和第二磁铁，主框架中间位置滑动式设有隔离板，隔离板上设有拉杆，隔离板一侧上下对称式设有第二固定杆，第二固定杆之间转动式设有转杆，转杆上设有第一磁铁，转杆上下两侧与第二固定杆之间均连接有第二扭簧，主框架一侧中间设有第二磁铁，第一磁铁和第二磁铁接触配合。
此外，特别优选的是，还包括有阻隔机构，阻隔机构包括有第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆，主框架内底部两侧均设有第一伸缩杆，第一伸缩杆上均滑动式设有第二伸缩杆，第二伸缩杆上均滑动式设有第三伸缩杆，第三伸缩杆顶部均与第一转盘连接。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、第二转盘和储料筒进行转动，并与储料框的开口位置进行配合，使得储料筒可以将溶液自动滴涂在容器上，然后通过丝杆进行转动带动托盘和容器进行移动，在第一转块和第二转块配合下，使得托盘和容器可以进行旋转，在各个部件的配合下，可以实现自动对溶液滴涂在容器上，随后带动容器进行旋转，使得容器内的溶液旋转成液膜；
2、溶液旋转成液膜后，可以启动烘干器，烘干器将热风通过出风框送出，从而可以对托盘进行烘干，使得液膜加速形成固定膜，如此无需将容器内的液体膜移动至其他烘干设备中，方便工作人员进行操作。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
图4为本发明固定机构立体结构示意图。
图5为本发明A部分放大立体结构示意图。
图6为本发明遮盖机构立体结构示意图。
图7为本发明取料机构立体结构示意图。
图8为本发明B部分放大立体结构示意图。
图9为本发明下料机构第一种部分立体结构示意图。
图10为本发明下料机构第二种部分立体结构示意图。
图11为本发明C部分放大立体结构示意图。
图12为本发明烘干机构立体结构示意图。
图13为本发明D部分放大立体结构示意图。
图14为本发明隔离机构立体结构示意图。
图15为本发明E部分放大立体结构示意图。
图16为本发明阻隔机构立体结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：1、主框架，2、第一固定柱，3、第一电机，4、第一转块，5、第二转块，6、托盘，7、容器，8、固定机构，81、夹板，82、第一滑杆，83、第一直线弹簧，9、遮盖机构，91、第一固定杆，92、遮盖板，93、第一扭簧，10、取料机构，101、滑套，102、第一转盘，103、固定板，104、第二电机，105、丝杆，106、第二固定柱，107、第二滑杆，11、下料机构，111、齿条，112、储料框，113、第三固定柱，114、第一转轴，115、锥齿轮，116、单向齿轮，117、第二转轴，118、第二转盘，119、储料筒，1110、挡板，12、烘干机构，121、烘干器，122、导气管，123、出风框，124、进气管，125、按钮，126、第四固定柱，127、第二直线弹簧，13、隔离机构，131、隔离板，132、拉杆，133、第二固定杆，134、转杆，135、第二扭簧，136、第一磁铁，137、第二磁铁，14、阻隔机构，141、第一伸缩杆，142、第二伸缩杆，143、第三伸缩杆。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
实施例1
一种环境友好型复合高分子膜材料的生产装置，如图1-6所示，包括有主框架1、第一固定柱2、第一电机3、第一转块4、第二转块5、托盘6、容器7、固定机构8和遮盖机构9，主框架1内部右侧的下侧位置设有第一固定柱2，第一固定柱2上设有第一电机3，第一电机3的输出轴上设有第一转块4，第一转块4上活动式设有第二转块5，第二转块5顶部设有托盘6，托盘6上放置有容器7，托盘6上设有固定机构8，主框架1上设有遮盖机构9。
固定机构8包括有夹板81、第一滑杆82和第一直线弹簧83，托盘6左右两侧均滑动式设有第一滑杆82，第一滑杆82内侧均设有夹板81，夹板81与托盘6之间均连接有第一直线弹簧83，第一直线弹簧83均套在第一滑杆82上。
遮盖机构9包括有第一固定杆91、遮盖板92和第一扭簧93，主框架1前后两侧均设有第一固定杆91，第一固定杆91上均转动式设有遮盖板92，遮盖板92左右两侧与第一固定杆91之间均连接有第一扭簧93。
使用者需要对高分子膜材料进行生产时，可以使用本装置，首先将制作高分子膜材料的液体溶液倒在容器7中，然后将两侧的遮盖板92向上翻转打开，第一扭簧93发生形变，随后将两侧的夹板81和第一滑杆82向两侧移动，第一直线弹簧83被压缩，随后使用者将倒有液体溶液的容器7放置在托盘6上，然后不再对夹板81施加力，在第一直线弹簧83的复位作用下，两侧的夹板81和第一滑杆82向内侧移动，进而夹板81可以对容器7进行夹紧，容器7放置完成后，使用者不再对遮盖板92施加力，在第一扭簧93的复位作用下，遮盖板92反向转动闭合，托盘6旋转过程中，遮盖板92可以防止容器7中的液体乱溅，启动第一电机3，第一电机3的输出轴转动带动第一转块4转动，通过第一转块4和第二转块5配合，使得第二转块5带动托盘6和容器7进行旋转，使得容器7内的液体溶液均匀平铺在容器7内，形成液膜后，关闭第一电机3，然后使用者对容器7中的液膜进行加热即可制作完成，需要继续制作高分子膜材料时，将容器7取出进行更换即可。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图1、图2、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15和图16所示，还包括有取料机构10，取料机构10包括有滑套101、第一转盘102、固定板103、第二电机104、丝杆105、第二固定柱106和第二滑杆107，主框架1内部左下侧设有固定板103，固定板103上设有第二电机104，第二电机104的输出轴上设有丝杆105，主框架1内部右侧上下对称式设有第二固定柱106，主框架1内部左上侧也设有第二固定柱106，左侧的第二固定柱106与丝杆105转动式连接，右侧的两个第二固定柱106之间连接有第二滑杆107，丝杆105上螺纹式设有第一转盘102，第一转盘102与第二滑杆107滑动式连接，托盘6前后两侧均设有滑套101，滑套101与第一转盘102滑动式连接。
还包括有下料机构11，下料机构11包括有齿条111、储料框112、第三固定柱113、第一转轴114、锥齿轮115、单向齿轮116、第二转轴117、第二转盘118、储料筒119和挡板1110，第一转盘102上设有齿条111，主框架1上侧设有储料框112，储料框112底部开有圆孔，储料框112底部设有两个第三固定柱113，第三固定柱113之间转动式设有第一转轴114，第一转轴114右侧设有单向齿轮116，单向齿轮116与齿条111啮合，储料框112中间转动式设有第二转轴117，第二转轴117与第一转轴114上均设有锥齿轮115，两个锥齿轮115啮合，第二转轴117上设有第二转盘118，第二转盘118上均匀间隔设有四个储料筒119，储料筒119之间连接有挡板1110。
使用者可以将液体溶液放置在储料框112中，储料框112中的液体溶可以流动至储料筒119中，需要液体溶液下料至容器7中时，启动第二电机104，第二电机104的输出轴转动带动丝杆105进行转动，在第二滑杆107的导向作用下，进而使得第一转盘102、滑套101、托盘6和容器7沿丝杆105向上移动，此时托盘6和容器7会将两侧的遮盖板92向上顶起，使得第一扭簧93发生形变，同时第一转盘102带动齿条111向上移动，通过齿条111与单向齿轮116啮合，使得第一转轴114转动，通过两个锥齿轮115啮合，使得第二转轴117、第二转盘118和储料筒119转动，而使得装有液体溶液的储料筒119转动至与圆孔连通，储料筒119中的液体溶液下料至容器7中，第二转盘118和挡板1110转动过程中，挡板1110堵住进储料框112的开口位置，使得储料框112中的液体溶液暂时无法流动至储料筒119中，下料完成后，再次启动第二电机104，使得第二电机104的输出轴进行反向转动，进而使得丝杆105进行反向转动，从而使得第一转盘102、滑套101、托盘6和容器7沿丝杆105向下移动，使得第一转块4和第二转块5接触配合，此时托盘6和容器7不会抵住两侧的遮盖板92，第一扭簧93带动两侧的遮盖板92反向转动复位，然后关闭第二电机104，此时使用者可以通过启动第一电机3，使得托盘6进行旋转，由于第一转盘102和滑套101对托盘6进行限位导向，从而第一转块4带动第二转块5及其上部件进行转动，不会使得第二转块5转动不稳固，当液体溶液形成液膜，关闭第一电机3，如此反复，可以实现自动对液体溶液进行下料的效果。
还包括有烘干机构12，烘干机构12包括有烘干器121、导气管122、出风框123、进气管124、按钮125、第四固定柱126和第二直线弹簧127，主框架1内底部中间设有烘干器121，烘干器121顶部连接有导气管122，导气管122顶部设有出风框123，出风框123位于托盘6下侧，烘干器121左侧设有进气管124，进气管124与主框架1连接，烘干器121右侧滑动式设有按钮125，主框架1右下侧设有第四固定柱126，第四固定柱126与按钮125滑动式连接，按钮125和第四固定柱126之间连接有第二直线弹簧127。
液体溶液在托盘6上形成液膜后，使用者可以按动按钮125，使得第二直线弹簧127被压缩，此时烘干器121启动，通过进气管124将空气抽进烘干器121中进行加热，然后进而烘干器121中的热风通过导气管122流动至出风框123中，从而可以对托盘6进行加热，使得液膜烘干形成固体薄膜，然后使用者不再对按钮125施加力，在第二直线弹簧127的复位作用下，按钮125向外侧移动复位，烘干器121关闭。
还包括有隔离机构13，隔离机构13包括有隔离板131、拉杆132、第二固定杆133、转杆134、第二扭簧135、第一磁铁136和第二磁铁137，主框架1中间位置滑动式设有隔离板131，隔离板131前侧设有拉杆132，隔离板131前侧上下对称式设有第二固定杆133，第二固定杆133之间转动式设有转杆134，转杆134上设有第一磁铁136，转杆134上下两侧与第二固定杆133之间均连接有第二扭簧135，主框架1前侧中间设有第二磁铁137，第一磁铁136和第二磁铁137接触配合。
使用者可以转动第一磁铁136和转杆134，将第一磁铁136和第二磁铁137脱离，第二扭簧135发生形变，然后使用者可以将隔离板131向左侧滑动打开，进而方便使用者对容器7进行更换，更换完成后，使用者反向移动隔离板131复位，并使得第一磁铁136和第二磁铁137吸住，第二扭簧135复位。
还包括有阻隔机构14，阻隔机构14包括有第一伸缩杆141、第二伸缩杆142和第三伸缩杆143，主框架1内底部前后两侧均设有第一伸缩杆141，第一伸缩杆141上均滑动式设有第二伸缩杆142，第二伸缩杆142上均滑动式设有第三伸缩杆143，第三伸缩杆143顶部均与第一转盘102连接。
第二转盘118向上移动带动第三伸缩杆143和第二伸缩杆142向上移动，在第二转盘118带动托盘6和容器7沿丝杆105向上移动的过程中，两侧的第三伸缩杆143和第二伸缩杆142会一直抵住两侧遮盖板92，进而可以保证遮盖板92不会提前反向转动闭合。
尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。
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