一种全自动铝带成型设备
阅读说明：本技术 一种全自动铝带成型设备 (Full-automatic aluminum strip forming equipment ) 是由 晏建国 于 2021-08-03 设计创作，主要内容包括：本发明涉及铝材加工设备技术领域,且公开了一种全自动铝带成型设备,包括操作台,所述操作台的下表面四角分别固定连接有支撑腿,所述操作台的上方设置有输送带,所述操作台的正面和背面的左右两侧,以及中部分别固定连接有第一固定块,所述第一固定块的内侧中部设置有活动杆,所述操作台的正面和背面的左侧均固定安装有固定板。该全自动铝带成型设备,通过分条机构内的螺纹轴,螺纹轴活动连接于两个第二固定块之间,电机带动螺纹轴进行转动,从而带动螺纹轴外表面的切盘进行转动,切盘在螺纹轴的外表面可以进行滑动,通过两侧的固定旋钮进行固定,从而可以达到在铝带成型的过程中根据需求将铝带进行不同尺寸调节的作用。(The invention relates to the technical field of aluminum product processing equipment and discloses full-automatic aluminum strip forming equipment which comprises an operation table, wherein four corners of the lower surface of the operation table are respectively and fixedly connected with supporting legs, a conveying belt is arranged above the operation table, the left side, the right side and the middle of the front surface and the back surface of the operation table are respectively and fixedly connected with a first fixed block, the middle of the inner side of the first fixed block is provided with a movable rod, and the left sides of the front surface and the back surface of the operation table are respectively and fixedly provided with a fixed plate. This full-automatic aluminium strip former, through the screw shaft in the branch strip mechanism, screw shaft swing joint is between two second fixed blocks, and the motor drives the screw shaft and rotates to the cutting disc that drives the screw shaft surface rotates, and the cutting disc can slide at the surface of screw shaft, fixes through the fixed knob of both sides, thereby can reach and carry out not unidimensional regulation's effect with the aluminium strip at aluminium strip fashioned in-process according to the demand.)
技术领域
本发明涉及铝材加工设备技术领域，具体为一种全自动铝带成型设备。
背景技术
铝带的原料是纯铝或铝合金铸轧铝卷、热轧铝卷，经冷轧机轧制为不同厚度、宽度的薄板铝卷，再根据用途，经纵剪机纵向分切为不同宽度的铝带，铝带的用途很多，如：铝塑复合管、电缆、光缆、变压器、加热器、百叶窗等等。铝带是经过铝卷分切加工形成的铝深加工产品，在工业上是重要的原材料。
铝带在成型的过程中最主要加工流程就是将其进行分条处理，但是现有的成型设备在使用的过程中，并不能有效的对铝带进行不同尺寸的分条处理，使其在成型的过程中变得比较单一化，不够灵活。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种全自动铝带成型设备，具备可以在铝带成型的过程中根据需求将铝带分为不同的尺寸等优点，解决了上述背景技术中提到的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动铝带成型设备，包括操作台，所述操作台的下表面四角分别固定连接有支撑腿，所述操作台的上方设置有输送带，所述操作台的正面和背面的左右两侧，以及中部分别固定连接有第一固定块，所述第一固定块的内侧中部设置有活动杆，所述操作台的正面和背面的左侧均固定安装有固定板，所述固定板的下表面左侧固定连接有支撑杆，所述固定板的上表面左侧开设有凹槽，所述凹槽的上方设置有限位机构，所述操作台的右侧设置有分条机构，所述分条机构包括第二固定块，所述第二固定块的数量为两个，两个所述第二固定块的内侧分别固定安装于操作台的正面右侧和背面右侧，正面所述第二固定块的正面下方固定安装有放置块，所述放置块的上方设置有电机，所述电机的一侧固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴的外表面设置有若干数量的切盘，所述切盘的左右两侧中部均设置有固定旋钮，所述分条机构的右侧上方设置有切割机构。
优选的，所述凹槽的内部设置有连接轴，所述连接轴的内侧设置有铝卷筒。
连接轴的数量两个，两个连接轴分别搭接在两个凹槽的内部，铝卷筒通过连接轴可以在两个固定板之间进行转动，工作人员也可快速的对铝卷筒进行安装和更换。
优选的，所述第二固定块的右侧固定安装有放置台，所述放置台我的右侧下方固定安装有收纳箱，所述放置台的上表面中部开设有矩形槽。
放置台负责引导加工完成后铝带，将其输送至收纳箱的内部，矩形槽用于放置切割机构内的切割板。
优选的，所述限位机构包括转轴，所述转轴的下表面设置于凹槽的上表面右侧，所述转轴的上表面固定连接有弧形板，所述弧形板的一侧固定连接有固定扣。
优选的，所述凹槽的上表面左侧中部开设有固定孔。
弧形板可以将连接轴进行遮盖住，且不会影响连接轴的运动，在放入铝卷筒之后，将弧形板盖上，通过固定扣和固定孔将弧形板固定住，将铝卷筒进行限位住，避免其在运动过程中出现松动掉落的情况。
优选的，所述切割机构包括支撑板，所述支撑板的顶部固安装有横板，所述横板的上表面中部设置有气缸。
优选的，所述气缸的底部设置有活塞杆，所述活塞杆的底部固定连接有切割板。
支撑板的数量为两个，两个支撑板的底部分别固定连接于放置台的正面中部和背面中部，气缸会带动底部的活塞杆进行运动，活塞杆会带动底部的切割板进行上下运动，切割板会对输送带上的由分条机构输送过来的铝带进行切割处理，将其根据要求进行加工，方便快捷。
与现有技术相比，本发明提供了一种全自动铝带成型设备，具备以下有益效果：
1、该全自动铝带成型设备，通过分条机构内的螺纹轴，螺纹轴活动连接于两个第二固定块之间，电机带动螺纹轴进行转动，从而带动螺纹轴外表面的切盘进行转动，切盘在螺纹轴的外表面可以进行滑动，通过两侧的固定旋钮进行固定，从而可以达到在铝带成型的过程中根据需求将铝带进行不同尺寸调节的作用。
2、该全自动铝带成型设备，通过切割机构内的气缸，气缸通过活塞杆带动底部的切割板进行上下运动，切割板会将分条完成后的铝带进行割断，切割板可以嵌合于矩形槽的内部，从而可以达到方便快速的对分条后的铝带进行加工的作用。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明限位机构结构示意图；
图3为本发明侧视图结构示意图；
图4为本发明俯视图结构示意图；
图5为本发明分条机构结构示意图。
其中：1、操作台；101、支撑腿；102、输送带；103、第一固定块；104、活动杆；105、固定板；106、支撑杆；107、凹槽；108、连接轴；109、铝卷筒；110、放置台；111、收纳箱；112、矩形槽；2、限位机构；201、转轴；202、弧形板；203、固定扣；204、固定孔；3、分条机构；301、第二固定块；302、放置块；303、电机；304、螺纹轴；305、切盘；306、固定旋钮；4、切割机构；401、支撑板；402、横板；403、气缸；404、活塞杆；405、切割板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种全自动铝带成型设备，包括操作台1，操作台1的下表面四角分别固定连接有支撑腿101，操作台1的上方设置有输送带102，输送带102会将铝卷筒109上的铝带向右侧进行传动输送，操作台1的正面和背面的左右两侧，以及中部分别固定连接有第一固定块103，第一固定块103的数量为六个，操作台1的正面和背面均固定连接有三个，且相互对应，第一固定块103的内侧中部设置有活动杆104，将输送带102上方左右两侧以及中部都可以进行一定的控制，活动杆104活动连接于两个相对应的第一固定块103之间，活动杆104与输送带102的上表面具有一定的缝隙，铝带在输送带102上进行移动时，活动杆104可以将其进行按压，确保其运动轨迹的正常，操作台1的正面和背面的左侧均固定安装有固定板105，固定板105的下表面左侧固定连接有支撑杆106，支撑杆106位于操作台1的左侧，负责支撑固定板105，固定板105的上表面左侧开设有凹槽107，凹槽107用于放置铝卷筒109，凹槽107的上方设置有限位机构2，限位机构2可以将凹槽107密封起来，保证铝卷筒109的正常工作，操作台1的右侧设置有分条机构3，分条机构3可以将铝带分割成若干数量尺寸相同的形状；
分条机构3包括第二固定块301，第二固定块301的数量为两个，两个第二固定块301的内侧分别固定安装于操作台1的正面右侧和背面右侧，正面第二固定块301的正面下方固定安装有放置块302，放置块302用于放置电机303，放置块302的上方设置有电机303，电机303的一侧固定连接有螺纹轴304，螺纹轴304的两端分别连接于两个第二固定块301的内侧中部上方，并可以进行转动运动，电机303带动螺纹轴304进行转动运动，螺纹轴304的外表面设置有若干数量的切盘305，切盘305通过螺纹轴304可以进行快速转动，将输送带102输送过来的铝带进行同尺寸的分条处理，且切盘305可以在螺纹轴304的外表面进行水平滑动，工作人员通过调节相邻切盘305之间的间距，即可控制切割铝带的尺寸，调节完成后，只需转动切盘305两侧的转动固定旋钮306将其固定住即可，切盘305的左右两侧中部均设置有固定旋钮306，分条机构3的右侧上方设置有切割机构4。
具体的，如图1和图2所示，凹槽107的内部设置有连接轴108，连接轴108的内侧设置有铝卷筒109。
通过上述技术方案，连接轴108的数量两个，两个连接轴108分别搭接在两个凹槽107的内部，铝卷筒109通过连接轴108可以在两个固定板105之间进行转动，工作人员也可快速的对铝卷筒109进行安装和更换。
具体的，如图1所示，第二固定块301的右侧固定安装有放置台110，放置台110我的右侧下方固定安装有收纳箱111，放置台110的上表面中部开设有矩形槽112。
通过上述技术方案，放置台110负责引导加工完成后铝带，将其输送至收纳箱111的内部，矩形槽112用于放置切割机构4内的切割板405。
具体的，如图2所示，限位机构2包括转轴201，转轴201的下表面设置于凹槽107的上表面右侧，转轴201的上表面固定连接有弧形板202，弧形板202的一侧固定连接有固定扣203，凹槽107的上表面左侧中部开设有固定孔204。
通过上述技术方案，弧形板202可以将连接轴108进行遮盖住，且不会影响连接轴108的运动，在放入铝卷筒109之后，将弧形板202盖上，通过固定扣203和固定孔204将弧形板202固定住，将铝卷筒109进行限位住，避免其在运动过程中出现松动掉落的情况。
具体的，如图3所示，切割机构4包括支撑板401，支撑板401的顶部固安装有横板402，横板402的上表面中部设置有气缸403，气缸403的底部设置有活塞杆404，活塞杆404的底部固定连接有切割板405。
通过上述技术方案，支撑板401的数量为两个，两个支撑板401的底部分别固定连接于放置台110的正面中部和背面中部，气缸403会带动底部的活塞杆404进行运动，活塞杆404会带动底部的切割板405进行上下运动，切割板405会对输送带102上的由分条机构3输送过来的铝带进行切割处理，将其根据要求进行加工，方便快捷。
在使用时，将铝卷筒109的两端分别搭接在两个凹槽107的内部，抽出铝卷筒109的一侧，将铝带抽出，使其穿过活动杆104的下方，并跟随输送带102进行移动，铝带通过分条机构3内的切盘305将铝带分为尺寸相同的条状，如若需要调节分条的尺寸，转动固定旋钮306，并调节相邻切盘305之间的间距，然后再转动固定旋钮306将切盘305固定住即可，分条完成后的铝带会继续向右输送，气缸403带动切割板405进行上下运动，对分条完成后的铝带进行切割处理，处理完成后的成品会经过放置台110进入收纳箱111的内部，操作人员只需将其取出即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。