剪板机的剪切角度和直线度同步调节装置及其实施方法
阅读说明：本技术 剪板机的剪切角度和直线度同步调节装置及其实施方法 (Synchronous adjusting device for shearing angle and straightness of plate shearing machine and implementation method thereof ) 是由 王庆世 芮爱平 于 2021-08-03 设计创作，主要内容包括：本发明公开了剪板机的剪切角度和直线度同步调节装置及其实施方法,包括支撑底盘、固定螺栓、转动电机、转动轴、连接卡套、工件摆放台、外套环和角度调节组件,由操作人员对工件位置及倾角进行评估,并驱动角度调节电机调节伸缩螺杆轴旋转并向前伸长,使卡扣块能够卡嵌进卡扣凹槽中,并在继续转动的过程中,带动调节套管及工件台板在垂直方向上转动,从而调节工件的倾角,同时由转动电机通过转动轴调节工件台板在水平方向的角度,使工件台板上的工件处于正确的位置后,再由剪板机内的推进设备推至上下刀片处进行剪板加工操作,有效实现了工件的剪切角度与直线度的同步调节,大大降低剪板机剪板后的工件报废率。(The invention discloses a synchronous adjusting device for shearing angle and straightness of a plate shearing machine and an implementation method thereof, the synchronous adjusting device comprises a supporting chassis, a fixed bolt, a rotating motor, a rotating shaft, a connecting clamping sleeve, a workpiece placing table, an outer collar and an angle adjusting component, an operator evaluates the position and the inclination angle of a workpiece, drives an angle adjusting motor to adjust a telescopic screw shaft to rotate and extend forwards, so that a clamping block can be clamped in a clamping groove, drives an adjusting sleeve and a workpiece table plate to rotate in the vertical direction in the process of continuous rotation, so as to adjust the inclination angle of the workpiece, and simultaneously adjusts the angle of the workpiece table plate in the horizontal direction through the rotating shaft by the rotating motor, so that the workpiece on the workpiece table plate is positioned at the correct position and then pushed to an upper blade and a lower blade by a pushing device in the plate shearing machine to perform plate shearing operation, thereby effectively realizing the synchronous adjustment of the shearing angle and the straightness of the workpiece, greatly reducing the rejection rate of the workpieces after the plates are cut by the plate shearing machine.)
技术领域
本发明涉及剪板机技术领域，特别涉及剪板机的剪切角度和直线度同步调节装置及其实施方法。
背景技术
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备，而在剪板机对工件进行加工的过程中，由于工件进入上下刀片之间的过程中，可能由于其直线推进的位置或其倾角的影响，导致上下刀片在剪板过程中出现误差，而导致产品报废的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供剪板机的剪切角度和直线度同步调节装置及其实施方法，该装置提供放置工件所使用的工件台板，加工工件放置于工件台板上之后，可由操作人员对其位置及倾角进行评估，并驱动角度调节电机调节伸缩螺杆轴旋转并向前伸长，使卡扣块能够卡嵌进卡扣凹槽中，并在继续转动的过程中，带动调节套管及工件台板在垂直方向上转动，从而调节工件的倾角，同时由转动电机通过转动轴调节工件台板在水平方向的角度，使工件台板上的工件处于正确的位置后，再由剪板机内的推进设备推至上下刀片处进行剪板加工操作，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
剪板机的剪切角度和直线度同步调节装置，包括支撑底盘、固定螺栓、转动电机、转动轴、连接卡套、工件摆放台、外套环和角度调节组件，所述支撑底盘的两端安装固定螺栓，所述支撑底盘的上端安装转动电机，所述转动电机上安装转动轴，所述转动轴的上侧安装连接卡套，所述连接卡套的上侧安装工件摆放台，所述工件摆放台的两端分别安装角度调节组件，所述角度调节组件上安装外套环。
优选的，所述连接卡套包括外保护框、连接套管、锁扣螺栓、支撑弹簧、卡套本体、转轮槽、转轮轴座、活动转轮、扭转弹簧、滚珠槽和辅助滚珠，所述外保护框的下侧设有连接套管，所述连接套管的两端分别安装锁扣螺栓，所述连接套管的内部安装支撑弹簧，所述外保护框上侧设有卡套本体，所述卡套本体的上端两侧分别设有转轮槽，所述转轮槽中设有转轮轴座，所述转轮轴座上安装活动转轮，所述活动转轮两端的转轮轴座上安装扭转弹簧，所述卡套本体的上侧中心处设有滚珠槽，所述滚珠槽内设有辅助滚珠。
优选的，所述工件摆放台包括工件台板、保护边框、边框螺栓、缓冲槽、缓冲弹簧、缓冲板、调节套管、内嵌套槽、复位弹簧、卡扣凹槽和外卡扣座，所述工件台板的外侧通过边框螺栓安装保护边框，所述工件台板的上端内侧设有缓冲槽，所述缓冲槽内设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部设有缓冲板，所述工件台板的底侧中心处设有调节套管，所述调节套管的内部两端分别设有内嵌套槽，所述内嵌套槽的底端设有复位弹簧，所述内嵌套槽的内壁上设有卡扣凹槽，所述内嵌套槽外侧的调节套管上设有外卡扣座。
优选的，所述角度调节组件包括卡嵌底座、滑动滚珠、电机卡套、角度调节电机、卡扣限位板、伸缩螺杆轴、卡扣弹簧和卡扣块，所述卡嵌底座的内侧设有滑动滚珠，所述卡嵌底座的两端分别设有卡扣限位板，右侧所述卡扣限位板上安装电机卡套，所述电机卡套内安装角度调节电机，左侧所述卡扣限位板的左侧安装伸缩螺杆轴，所述伸缩螺杆轴的末端内侧设有卡扣弹簧，所述卡扣弹簧的末端设有卡扣块。
优选的，所述调节套管嵌套于卡套本体的内部，并与活动转轮和辅助滚珠接触。
优选的，所述转动轴嵌套安装于连接套管中，并由锁扣螺栓锁定。
本发明提供另一种技术方案：剪板机的剪切角度和直线度同步调节装置的实施方法，包括以下步骤：
步骤一：将工件放置于工件摆放台的工件台板上，根据实际放置情况，查看工件位于工件台板上的角度及实际摆放位置；
步骤二：通过角度调节组件内的角度调节电机驱动伸缩螺杆轴转动并向前位移，使伸缩螺杆轴前端的卡扣块嵌套于卡扣凹槽中，再继续转动伸缩螺杆轴，带动调节套管转动，从而调节工件台板的倾角；
步骤三：由转动电机通过转动轴调节工件台板水平方向上的角度，从而使工件台板上的工件位置摆正，从而调节其位移的直线度；
步骤四：由剪板机内的推动组件将工件台板上的工件推至剪板组件处进行加工。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提出的本发明剪板机的剪切角度和直线度同步调节装置及其实施方法，由操作人员对工件位置及倾角进行评估，并驱动角度调节电机调节伸缩螺杆轴旋转并向前伸长，使卡扣块能够卡嵌进卡扣凹槽中，并在继续转动的过程中，带动调节套管及工件台板在垂直方向上转动，从而调节工件的倾角，同时由转动电机通过转动轴调节工件台板在水平方向的角度，使工件台板上的工件处于正确的位置后，再由剪板机内的推进设备推至上下刀片处进行剪板加工操作，有效实现了工件的剪切角度与直线度的同步调节，大大降低剪板机剪板后的工件报废率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的连接卡套的局部剖视结构示意图；
图3为本发明的连接卡套的卡套本体的侧面结构示意图；
图4为本发明的连接卡套的俯视结构示意图；
图5为本发明的工件摆放台的剖视结构示意图；
图6为本发明的工件摆放台的俯视结构示意图；
图7为本发明的角度调节组件的结构示意图；
图8为本发明的角度调节组件的A处的放大结构示意图。
图中：1、支撑底盘；2、固定螺栓；3、转动电机；4、转动轴；5、连接卡套；51、外保护框；52、连接套管；53、锁扣螺栓；54、支撑弹簧；55、卡套本体；56、转轮槽；57、转轮轴座；58、活动转轮；59、扭转弹簧；510、滚珠槽；511、辅助滚珠；6、工件摆放台；61、工件台板；62、保护边框；63、边框螺栓；64、缓冲槽；65、缓冲弹簧；66、缓冲板；67、调节套管；68、内嵌套槽；69、复位弹簧；610、卡扣凹槽；611、外卡扣座；7、外套环；8、角度调节组件；81、卡嵌底座；82、滑动滚珠；83、电机卡套；84、角度调节电机；85、卡扣限位板；86、伸缩螺杆轴；87、卡扣弹簧；88、卡扣块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，剪板机的剪切角度和直线度同步调节装置，包括支撑底盘1、固定螺栓2、转动电机3、转动轴4、连接卡套5、工件摆放台6、外套环7和角度调节组件8，支撑底盘1的两端安装固定螺栓2，支撑底盘1的上端安装转动电机3，转动电机3上安装转动轴4，转动轴4的上侧安装连接卡套5，连接卡套5的上侧安装工件摆放台6，工件摆放台6的两端分别安装角度调节组件8，角度调节组件8上安装外套环7。
请参阅图2-图4，连接卡套5包括外保护框51、连接套管52、锁扣螺栓53、支撑弹簧54、卡套本体55、转轮槽56、转轮轴座57、活动转轮58、扭转弹簧59、滚珠槽510和辅助滚珠511，外保护框51的下侧设有连接套管52，连接套管52的两端分别安装锁扣螺栓53，转动轴4嵌套安装于连接套管52中，并由锁扣螺栓53锁定，连接套管52的内部安装支撑弹簧54，外保护框51上侧设有卡套本体55，卡套本体55的上端两侧分别设有转轮槽56，转轮槽56中设有转轮轴座57，转轮轴座57上安装活动转轮58，活动转轮58两端的转轮轴座57上安装扭转弹簧59，卡套本体55的上侧中心处设有滚珠槽510，滚珠槽510内设有辅助滚珠511。
请参阅图5-图6，工件摆放台6包括工件台板61、保护边框62、边框螺栓63、缓冲槽64、缓冲弹簧65、缓冲板66、调节套管67、内嵌套槽68、复位弹簧69、卡扣凹槽610和外卡扣座611，工件台板61的外侧通过边框螺栓63安装保护边框62，工件台板61的上端内侧设有缓冲槽64，缓冲槽64内设有缓冲弹簧65，缓冲弹簧65的顶部设有缓冲板66，工件台板61的底侧中心处设有调节套管67，调节套管67嵌套于卡套本体55的内部，并与活动转轮58和辅助滚珠511接触，调节套管67的内部两端分别设有内嵌套槽68，内嵌套槽68的底端设有复位弹簧69，内嵌套槽68的内壁上设有卡扣凹槽610，内嵌套槽68外侧的调节套管67上设有外卡扣座611。
请参阅图7-图8，角度调节组件8包括卡嵌底座81、滑动滚珠82、电机卡套83、角度调节电机84、卡扣限位板85、伸缩螺杆轴86、卡扣弹簧87和卡扣块88，卡嵌底座81的内侧设有滑动滚珠82，卡嵌底座81的两端分别设有卡扣限位板85，右侧卡扣限位板85上安装电机卡套83，电机卡套83内安装角度调节电机84，左侧卡扣限位板85的左侧安装伸缩螺杆轴86，伸缩螺杆轴86的末端内侧设有卡扣弹簧87，卡扣弹簧87的末端设有卡扣块88。
为了更好的展现剪板机的剪切角度和直线度同步调节装置的实施流程，本实施例现提出剪板机的剪切角度和直线度同步调节装置的实施方法，包括如下步骤：
步骤一：将工件放置于工件摆放台6的工件台板61上，根据实际放置情况，查看工件位于工件台板61上的角度及实际摆放位置；
步骤二：通过角度调节组件8内的角度调节电机84驱动伸缩螺杆轴86转动并向前位移，使伸缩螺杆轴86前端的卡扣块88嵌套于卡扣凹槽610中，再继续转动伸缩螺杆轴86，带动调节套管67转动，从而调节工件台板61的倾角；
步骤三：由转动电机3通过转动轴4调节工件台板61水平方向上的角度，从而使工件台板61上的工件位置摆正，从而调节其位移的直线度；
步骤四：由剪板机内的推动组件将工件台板61上的工件推至剪板组件处进行加工。
本发明的工作原理：本发明剪板机的剪切角度和直线度同步调节装置及其实施方法，该装置提供放置工件所使用的工件台板61，加工工件放置于工件台板61上之后，可由操作人员对其位置及倾角进行评估，并驱动角度调节电机84调节伸缩螺杆轴86旋转并向前伸长，使卡扣块88能够卡嵌进卡扣凹槽610中，并在继续转动的过程中，带动调节套管67及工件台板61在垂直方向上转动，从而调节工件的倾角，同时由转动电机3通过转动轴4调节工件台板61在水平方向的角度，使工件台板61上的工件处于正确的位置后，再由剪板机内的推进设备推至上下刀片处进行剪板加工操作。
综上所述：本发明剪板机的剪切角度和直线度同步调节装置及其实施方法，该装置提供放置工件所使用的工件台板61，加工工件放置于工件台板61上之后，可由操作人员对其位置及倾角进行评估，并驱动角度调节电机84调节伸缩螺杆轴86旋转并向前伸长，使卡扣块88能够卡嵌进卡扣凹槽610中，并在继续转动的过程中，带动调节套管67及工件台板61在垂直方向上转动，从而调节工件的倾角，同时由转动电机3通过转动轴4调节工件台板61在水平方向的角度，使工件台板61上的工件处于正确的位置后，再由剪板机内的推进设备推至上下刀片处进行剪板加工操作，本发明结构完整合理，有效实现了工件的剪切角度与直线度的同步调节，大大降低剪板机剪板后的工件报废率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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