具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

需要说明的是，如在本申请中使用的，用语“基本上”、“大约”以及类似的用语用作表近似的用语，而不用作表程度的用语，并且旨在说明将由本领域普通技术人员认识到的、测量值或计算值中的固有偏差。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是接触连接或通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1～图14所示的一种全自动削笔器，所述全自动削笔器包括入笔机构1、刀架组件3以及动力装置4，所述动力装置4分别可传动地电连接所述入笔机构1和所述刀架组件3，所述刀架组件3位于所述入笔机构1的下方，所述入笔机构1包括支架10、一对入笔轮组件20以及传动齿轮30，所述入笔轮组件20可传动地连接所述传动齿轮30，所述入笔轮组件20包括橡胶轮21以及入笔齿轮轴23，所述入笔齿轮轴23可转动地安装于所述支架10，所述橡胶轮21的一侧和所述入笔齿轮轴23紧密配合形成摩擦力区域101，所述橡胶轮21的另一侧和所述入笔齿轮轴23间隙配合形成夹持力区域102，所述摩擦力区域101和所述夹持力区域102错位分布，保证将控制铅笔2进出的摩擦力区域101和防止铅笔2旋转的夹持力区域102设置在不同位置，其受力面不在同一中心线上，得以同时兼顾铅笔2的夹持力度和送笔力度。

其中，所述刀架组件3以用于可转动地切削待切削铅笔2，其中，所述刀架组件3位于所述入笔机构1的下方是指沿铅笔2进入的方向为基准，相对位于所述电动削笔器的内侧为下方，相对位于所述电动削笔器的外侧为上方，其中，错位分布是指所述摩擦力区域101和所述夹持力区域102至少部分不重合。

其中，所述摩擦力区域101是指当铅笔2上下进给和退出时，所述橡胶轮21和所述入笔齿轮轴23之间的摩擦面产生的摩擦力区域101，所述橡胶轮21和所述入笔齿轮轴23之间可产生的摩擦力不同，所需的送笔力度也不同；所述夹持力区域102是指当所述刀架组件3旋转地切削铅笔2时，所述橡胶轮21防止铅笔2旋转产生夹持力的受力区域，防止铅笔旋转的夹持力是通过一对橡胶轮21外表面夹在铅笔2的外表面之间产生的摩擦力提供，同时还提供将铅笔2向下方向的进给力。

在一些实施例中，所述橡胶轮21设有第一摩擦部211、第二摩擦部212以及夹持凹面213，所述第一摩擦部211和所述第二摩擦部212分别位于所述橡胶轮21的内侧，所述夹持凹面214设置于所述橡胶轮21的外侧，两个所述橡胶轮21的夹持凹面214相对设置，所述橡胶轮21的外表面向内侧凹陷形成环状的夹持凹面214，所述第一摩擦部211和所述入笔齿轮轴23的一侧紧密配合，所述第二摩擦部212位于所述夹持凹面214的正下方，所述第二摩擦部212和所述入笔齿轮轴23的另一侧间隙配合，其中，紧密配合是指所述橡胶轮21的第一摩擦部211和所述入笔齿轮轴23之间无法相对转动，通过材质的选择以及所述接触的摩擦面尺寸，可对所述第一摩擦部211和所述入笔齿轮轴23之间配合的紧密程度进行调整；其中，间隙配合是指所述第二摩擦部212和所述入笔齿轮轴23之间的摩擦力较小，相对于所述第一摩擦部211和所述入笔齿轮轴23之间的紧密配合，所述第二摩擦部212和所述入笔齿轮轴23之间的滑动摩擦力小很多，甚至可忽略不计，使得所述第二摩擦部212和所述入笔齿轮轴23之间的区域只产生对铅笔2的夹持力，使得将铅笔2进出的所述摩擦力区域101和防止铅笔2旋转的所述夹持力区域102设置在所述橡胶轮21的不同位置，使用中可对送铅笔2上下进出的摩擦力大小和防止铅笔2旋转的夹持力大小分别进行调试，有效解决对铅笔2的夹持力度和送笔力度无法同时兼顾的技术问题。

在一些实施例中，所述第一摩擦部211和所述第二摩擦部212的材质相同或不同，所述第一摩擦部211的摩擦系数等于或大于所述第二摩擦部212，如所述第一摩擦部211为软质胶料，所述第二摩擦部212为软软质胶料或硬料。

在一些实施例中，所述第一摩擦部211的内径小于所述第二摩擦部212的内径，使得所述第一摩擦部211和所述入笔齿轮轴23紧密配合，所述第二摩擦部212和所述入笔齿轮轴23之间形成间隙，减小所述夹持力区域102中的滑动摩擦力的产生。

在一些实施例中，所述入笔轮组件20进一步包括橡胶轮轴套22，所述橡胶轮轴套22套置于所述第二摩擦部212和所述入笔齿轮轴23之间，所述第二摩擦部212固接于所述橡胶轮轴套22的外壁221，所述入笔齿轮轴23和所述橡胶轮轴套22的内壁222间隙配合，减小所述橡胶轮轴套22和所述入笔齿轮轴23之间的滑动摩擦力，使得所述橡胶轮轴套22和所述入笔齿轮轴23只形成防止铅笔2旋转的夹持力区域102，而不形成送铅笔2进出的摩擦力区域101，使得所述摩擦力区域101和所述夹持力区域102在所述橡胶轮21上错位分布。

在一些实施例中，所述橡胶轮21的第一摩擦部211和所述入笔齿轮轴23之间的摩擦力大于所述橡胶轮轴套22和所述入笔齿轮轴23之间的摩擦力。

在一些实施例中，所述橡胶轮21为软质胶料，其摩擦系数较大，所述橡胶轮21的材质选自硅胶、橡胶、TPR、TPE、TPU、TPEE、HTPR中的一种或多种。

其中，橡胶包括的种类很多，其包括但不限于天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、乙苯橡胶、已丙橡胶或硅橡胶。

在一些实施例中，所述橡胶轮轴套22和所述入笔齿轮轴23为硬塑料或金属，其摩擦系数较小，所述硬塑料包括但不限于尼龙、POM塑料(聚甲醛)、PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)、PC(聚碳酸酯)。

在一些实施例中，所述摩擦力区域101和所述夹持力区域102至多部分重合，所述第一摩擦部211部分位于所述橡胶轮21的夹持凹面214下方，优选地，所述摩擦力区域211和所述夹持力区域102不发生交叠，所述第一摩擦部211位于所述橡胶轮21的非夹持凹面的正下方。也就是说，所述摩擦力区域101优选是偏离所述夹持力区域102，同时，所述摩擦力区域101的边界不能越进所述夹持力区域102的1/3，便于达到所述橡胶轮21和所述传动齿轮30的转动不同步，一旦摩擦力区域101和夹持力区域102过多地发生重合，将会导致橡胶轮21和所述传动齿轮30的同步转动，而损坏传动系统。

在一些实施例中，所述橡胶轮21设有第一定位面213，所述第一定位面213位于所述橡胶轮21的侧面，所述橡胶轮轴套22设有第二定位面223，所述第二定位面223与所述第一定位面213相抵接，得以限制所述橡胶轮21和所述橡胶轮轴套22之间的轴向移动，进而保持所述橡胶轮21在所述入笔齿轮轴23上的位置，同时，所述第二定位面223的台阶高度有助于防止笔芯粉末进入横向区域，防止所述橡胶轮21的第二摩擦部212和所述橡胶轮轴套22之间打滑。

在一些实施例中，所述入笔齿轮轴23设有第一轴段231、第二轴段232以及第三定位面233，所述第二轴段232连接所述第一轴段231和所述第三定位面233，所述第一轴段231的外径小于所述第二轴段232的外径，所述橡胶轮21连接于所述第二轴段232，所述第三定位面233与所述第二定位面223相对设置，所述第三定位面233得以限制所述第二定位面223轴向移动，所述第二定位面223和所述第三定位面233之间属滑动配合，通过所述第三定位面233得以提供防止所述橡胶轮轴套22和所述入笔齿轮轴23之间轴向移动的阻力。

其中，所述橡胶轮21的第一摩擦部211始终贴合于所述入笔齿轮轴23的第二轴段232，由于所述第一轴段231的外径小于所述第二轴段232，便于在组装时，所述橡胶轮21的第一摩擦部211紧密贴合于所述入笔齿轮轴23的第二轴232段，得以进行有效的密封，所述第一摩擦部211和所述第二轴段232之间的配合面间可以有效防止铅笔2废屑等掉入摩擦受力面之间，保证送笔摩擦力一直恒定，成倍延长入笔机构1的使用寿命，平均可达7000～8000次，有效解决所述入笔机构1寿命短，送笔力度易受铅笔废屑影响、不耐磨损的技术问题。同时，由于将铅笔2上下进出的摩擦力区域101和防止铅笔2旋转的夹持力区域102进行不同位置的设置，有利于实现对铅笔2提供更合适的夹持力度和送笔力度。

在一些实施例中，所述入笔机构1进一步包括入笔开关触动块40以及微动开关50，所述入笔开关触动块40可分离地连接所述微动开关50，所述微动开关50得以控制所述动力装置4的启动，带动两侧的所述橡胶轮21沿相反方向转动。

使用时，将铅笔2插入所述全自动削笔器中，铅笔2推动所述入笔开关触动块40向微动开关50方向运动，所述入笔开关触动块40使所述微动开关50闭合，所述动力装置4启动，所述传动齿轮30转动，通过所述入笔齿轮轴23的转动来带动左边橡胶轮21逆时针或顺时针方向转动，右边橡胶轮21顺时针或逆时针方向转动，再带动铅笔2向下或向上运动；当铅笔2通过所述橡胶轮21转动送到与所述刀架组件3接触后即开始进行削笔，所述橡胶轮21提供防止铅笔2沿自身轴线方向的旋转力和将铅笔2向下方向的进给力，由于将铅笔2上下进出的摩擦力区域101和防止铅笔2旋转的夹持力区域102进行不同位置的设置，得以同时兼顾铅笔2的夹持力度和送笔力度，通过调整满足不同的夹持力度和送笔力度要求。

以上描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。