一种可分类放置的刀具真空离子镀加工用运输装置
阅读说明：本技术 一种可分类放置的刀具真空离子镀加工用运输装置 (Conveying device capable of being placed in classified mode for vacuum ion plating processing of cutters ) 是由 徐明清 刘畅 王俊见 丁险峰 于 2021-09-01 设计创作，主要内容包括：一种可分类放置的刀具真空离子镀加工用运输装置,本发明涉及技术领域；底板下表面的四角均固定有万向轮,底板的一侧设有推杆,该推杆两端的下侧分别插设并固定在底板的一侧壁内；底板的上侧设有圆形槽,该圆形槽的内部嵌设有总转盘,总转盘的外周壁上设有凸圈,该凸圈活动插设在圆形槽的内壁上,总转盘的上侧等角设有数个分转盘,分转盘下表面的中心通过转轴与总转盘的上侧旋接,分转盘上表面的中心均固定有支撑板,支撑板上均设有旋转机构,旋转机构中的链条的外带面上等距固定有数个固定机构；在运输的过程中,可对刀具进行分类,且还可带动刀具移动,从而方便拿取,提高了加工的效率,本发明具有设置合理,制作成本低等优点。(The invention relates to a conveying device for vacuum ion plating processing of cutters capable of being placed in a classified mode, and relates to the technical field; universal wheels are fixed at four corners of the lower surface of the bottom plate, a push rod is arranged at one side of the bottom plate, and the lower sides of two ends of the push rod are respectively inserted and fixed in one side wall of the bottom plate; the upper side of the bottom plate is provided with a circular groove, a main turntable is embedded in the circular groove, the outer peripheral wall of the main turntable is provided with a convex ring, the convex ring is movably inserted on the inner wall of the circular groove, a plurality of sub-turntables are arranged at equal angles on the upper side of the main turntable, the centers of the lower surfaces of the sub-turntables are connected with the upper side of the main turntable in a rotating mode through rotating shafts, supporting plates are fixed at the centers of the upper surfaces of the sub-turntables, rotating mechanisms are arranged on the supporting plates, and a plurality of fixing mechanisms are fixed on the outer belt surface of a chain in each rotating mechanism at equal intervals; in the transportation process, the tools can be classified and can be driven to move, so that the tools are convenient to take and the processing efficiency is improved.)
技术领域
本发明涉及技术领域，具体涉及一种可分类放置的刀具真空离子镀加工用运输装置。
背景技术
离子镀在真空条件下，利用气体放电使气体或被蒸发物质部分电离，并在气体离子或被蒸发物质离子的轰击下，将蒸发物质或其反应物沉积在基片上的方法，在对刀具进行离子镀加工时，需对其进行运输，通常将其放置在手推车上进行运输，但由于刀具的种类很多，现有的手推车并不能对其进行分类，从而不便于加工。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的可分类放置的刀具真空离子镀加工用运输装置，在运输的过程中，可对刀具进行分类，且还可带动刀具移动，从而方便拿取，提高了加工的效率。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含底板、万向轮和推杆，底板下表面的四角均固定有万向轮，底板的表面呈圆形设置，底板的一侧设有推杆，该推杆两端的下侧分别插设并固定在底板的一侧壁内；它还包含总转盘、分转盘、支撑板、旋转机构和固定机构，底板的上侧设有圆形槽，该圆形槽的内部嵌设有总转盘，该总转盘的外周壁上设有凸圈，该凸圈活动插设在圆形槽的内壁上，总转盘的上表面与底板的上表面呈同一平面设置，总转盘的上侧等角设有数个分转盘，分转盘下表面的中心通过转轴与总转盘的上侧旋接，分转盘上表面的中心均固定有支撑板，支撑板上均设有旋转机构，旋转机构中的链条的外带面上等距固定有数个固定机构；
上述的旋转机构还包含旋转齿轮、转杆、蜗轮、蜗杆和摇柄，支撑板的下侧设有空腔，该空腔内设有蜗轮，该蜗轮套设并固定在下侧的转杆的中端上，上下两侧的转杆的中端均通过轴承与支撑板旋接，转杆的两端分别露设在支撑板的两侧，且转杆的外端上均套设并固定有旋转齿轮，同一侧的上下两个旋转齿轮通过链条连接，蜗轮的下侧啮合设有蜗杆，该蜗杆的一端通过轴承与空腔的一侧壁旋接，蜗杆的另一端穿过空腔的另一侧壁后，与摇柄固定连接，摇柄悬设在支撑板的外侧；
上述的固定机构由固定板、压板、压块、锁紧弹簧和支撑滑块构成，支撑板的前后两侧壁上均设有腰形滑槽，该腰形滑槽内滑动设置有支撑滑块，支撑滑块分别固定在数个固定板的侧壁上，固定板的一侧均设有凹槽，该凹槽内插设有压块，该压块的前侧向压板的一侧倾斜设置，压块的另一侧固定在压板的一侧壁上，压板相邻于固定板一侧壁的两侧均等距固定有数个锁紧弹簧，该锁紧弹簧的另一端插设并固定在固定板上的卡槽内。
优选地，所述的锁紧弹簧的内部插设有限位套管，该限位套管固定在固定板上的卡槽的内壁上，限位套管的内部插设有限位插杆，该限位插杆的另一端穿过限位套管的另一端后，固定在压板上，在使用的过程中，通过限位套管与限位插杆的配合对锁紧弹簧进行限位，且不影响锁紧弹簧的伸缩。
优选地，所述的压块位于凹槽的一侧壁以及凹槽的内壁上均固定有防滑垫，上下两侧的防滑垫相对设置，刀具插至在凹槽与压块之间时，通过防滑垫增加刀具与压块以及凹槽之间的摩擦力。
优选地，所述的蜗轮替换成驱动齿轮，蜗杆替换成限位齿块，驱动齿轮套设并固定在转杆上，驱动齿轮的一侧插设有限位齿块，该限位齿块的另一侧活动插设在驱动板一侧的活动槽内，该活动槽内固定有限位弹簧，该限位弹簧的另一端固定在限位齿块的内壁上，驱动板下侧壁的左右两侧均活动插设有导向杆，该导向杆的下端穿过驱动弹簧后，插设并固定在空腔下侧壁上卡槽内，驱动弹簧的上下两端分别与驱动板以及空腔下侧壁上的卡槽内，驱动板的一侧壁上固定有连接杆，该连接杆呈倒“L”形设置，且连接杆的竖杆穿过空腔一侧壁上的腰形孔后，悬设在支撑板的一侧，且连接杆的竖杆的底端固定有踩板，该踩板悬设在支撑板的一侧，在使用时，踩下踩板，踩板带动驱动板向下移动，驱动板带动限位齿块向下移动，进而带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动转杆转动，使得旋转齿轮转动，旋转一定的角度后，松开踩板，在限位弹簧的弹力下使得驱动板向上移动，驱动板向上移动的同时带动限位齿块向上移动，且在移动时，在驱动齿轮的齿牙的抵触在限位齿块将限位弹簧压缩，使得限位齿块进入驱动板内，进而不会带动驱动齿轮转动，直至驱动板移动至初始位置，此时限位齿块在限位弹簧的弹力下向外侧移动，使得限位齿块再次抵触在驱动齿轮上，最后再重复上述的工序，使得驱动齿轮转动。
优选地，所述的驱动板的前后两侧壁上均固定有导向滑块，该导向滑块分别滑动设置在空腔前后两内壁上的滑槽内，驱动板在上下移动时，导向滑块在滑槽内滑动，进而对驱动板进行导向。
优选地，所述的限位弹簧的内部插设有导向套管，该导向套管固定在限位齿块的内壁上，导向套管内插设有导向插杆，该导向插杆的另一端穿过导向套管的另一端后，固定在活动槽的内壁上，限位弹簧在伸缩的过程中，导向套管以及导向插杆对限位弹簧进行限位。
本发明的工作原理：在使用时，将不同种类的刀具分别放置在不同的支撑板上的固定机构上，在固定时，将刀具的刀口一侧插至对应的压板以及固定板之间，且此时压板在弹簧的弹力下抵触在刀具的上侧，进而使得刀具被固定，将该刀具固定在其中一个固定机构中，再摇动摇柄，摇柄带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动下侧的转杆转动，下侧的转杆带动下侧的旋转齿轮转动，旋转齿轮带动链条转动，链条带动固定机构转动，使得装有刀具的固定机构向上移动，使得空的固定机构移动至合适的位置，再将同一种类的刀具插至该固定机构中，以此类推，直至该支撑板一侧的固定机构均装满刀具，再将该支撑板下侧的分转盘转动，使得支撑板的另一侧面转至外侧，再进行刀具的放置，且不同种类的刀具放置在不同的支撑板上的固定机构内，从而达到分类的效果。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、底板的内部设有总转盘，总转盘可带动刀具整体转动，进而在拿取的过程中，工作人员无需转至其他方位拿取，省时省力；
2、总转盘上的数个分转盘上分别设有支撑板，支撑板的前后两侧均通过旋转机构设有数个固定机构，可将不同种类的刀具放置在不同的支撑板上，进而达到分类的效果；
3、旋转机构可带动固定机构移动，在拿放刀具时，可将需拿取的刀具移动至合适的位置，方便工作人员拿取，且不用攀爬，增加了安全性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中A部放大图。
图3为
具体实施方式
一中支撑板的内部结构示意图。
图4为本发明中底板与总转盘的分解图。
图5为本发明中固定板、压板以及压块的分解图。
图6为具体实施方式二的结构示意图。
图7为具体实施方式二中支撑板的内部结构示意图。
图8为图7中B部放大图。
图9为具体实施方式二中驱动板的结构示意图。
附图标记说明：
底板1、圆形槽1-1、万向轮2、推杆3、总转盘4、凸圈4-1、分转盘5、支撑板6、旋转机构7、链条7-1、旋转齿轮7-2、转杆7-3、蜗轮7-4、蜗杆7-5、摇柄7-6、空腔7-7、固定机构8、固定板8-1、压板8-2、压块8-3、锁紧弹簧8-4、滑块、腰形滑槽8-6、凹槽8-7、限位套管9、限位插杆10、防滑垫11、驱动齿轮12、限位齿块13、驱动板14、活动槽14-1、限位弹簧15、导向杆16、连接杆17、踩板18、导向滑块19、导向套管20、导向插杆21、驱动弹簧22。
具体实施方式：
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施方式一：
如图1-图5所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含底板1、万向轮2和推杆3，底板1下表面的四角均固定有万向轮2，底板1的表面呈圆形设置，底板1的一侧设有推杆3，该推杆3两端的下侧分别插设并固定在底板1的一侧壁内；它还包含总转盘4、分转盘5、支撑板6、旋转机构7和固定机构8，底板1的上侧设有圆形槽1-1，该圆形槽1-1的内部嵌设有总转盘4，该总转盘4的外周壁上设有凸圈4-1，该凸圈4-1活动插设在圆形槽1-1的内壁上，总转盘4的上表面与底板1的上表面呈同一平面设置，总转盘4的上侧等角设有数个分转盘5，分转盘5下表面的中心通过转轴与总转盘4的上侧旋接，分转盘5上表面的中心均固定有支撑板6，支撑板6上均设有旋转机构7，旋转机构7中的链条7-1的外带面上等距固定有数个固定机构8；
上述的旋转机构7还包含旋转齿轮7-2、转杆7-3、蜗轮7-4、蜗杆7-5和摇柄7-6，支撑板6的下侧设有空腔7-7，该空腔7-7内设有蜗轮7-4，该蜗轮7-4套设并固定在下侧的转杆7-3的中端上，上下两侧的转杆7-3的中端均通过轴承与支撑板6旋接，转杆7-3的两端分别露设在支撑板6的两侧，且转杆7-3的外端上均套设并固定有旋转齿轮7-2，同一侧的上下两个旋转齿轮7-2通过链条7-1连接，蜗轮7-4的下侧啮合设有蜗杆7-5，该蜗杆7-5的一端通过轴承与空腔7-7的一侧壁旋接，蜗杆7-5的另一端穿过空腔7-7的另一侧壁后，与摇柄7-6固定连接，摇柄7-6悬设在支撑板6的外侧；
上述的固定机构8由固定板8-1、压板8-2、压块8-3、锁紧弹簧8-4和支撑滑块8-5构成，支撑板6的前后两侧壁上均设有腰形滑槽8-6，该腰形滑槽8-6内滑动设置有支撑滑块8-5，支撑滑块8-5分别固定在数个固定板8-1的侧壁上，固定板8-1的一侧均设有凹槽8-7，该凹槽8-7内插设有压块8-3，该压块8-3的前侧向压板8-2的一侧倾斜设置，压块8-3的另一侧固定在压板8-2的一侧壁上，压板8-2相邻于固定板8-1一侧壁的两侧均等距固定有数个锁紧弹簧8-4，该锁紧弹簧8-4的另一端插设并固定在固定板8-1上的卡槽内。
优选地，所述的锁紧弹簧8-4的内部插设有限位套管9，该限位套管9固定在固定板8-1上的卡槽的内壁上，限位套管9的内部插设有限位插杆10，该限位插杆10的另一端穿过限位套管9的另一端后，固定在压板8-2上，在使用的过程中，通过限位套管9与限位插杆10的配合对锁紧弹簧8-4进行限位，且不影响锁紧弹簧8-4的伸缩。
优选地，所述的压块8-3位于凹槽8-7的一侧壁以及凹槽8-7的内壁上均固定有防滑垫11，上下两侧的防滑垫11相对设置，刀具插至在凹槽8-7与压块8-3之间时，通过防滑垫11增加刀具与压块8-3以及凹槽8-7之间的摩擦力。
本具体实施方式的工作原理：在使用时，将不同种类的刀具分别放置在不同的支撑板6上的固定机构8上，在固定时，将刀具的刀口一侧插至对应的压板8-2以及固定板8-1之间，且此时压板8-2在弹簧的弹力下抵触在刀具的上侧，进而使得刀具被固定，将该刀具固定在其中一个固定机构8中，再摇动摇柄7-6，摇柄7-6带动蜗杆7-5转动，蜗杆7-5带动蜗轮7-4转动，蜗轮7-4带动下侧的转杆7-3转动，下侧的转杆7-3带动下侧的旋转齿轮7-2转动，旋转齿轮7-2带动链条7-1转动，链条7-1带动固定机构8转动，使得装有刀具的固定机构8向上移动，使得空的固定机构8移动至合适的位置，再将同一种类的刀具插至该固定机构8中，以此类推，直至该支撑板6一侧的固定机构8均装满刀具，再将该支撑板6下侧的分转盘5转动，使得支撑板6的另一侧面转至外侧，再进行刀具的放置，且不同种类的刀具放置在不同的支撑板6上的固定机构8内，从而达到分类的效果。
与现有技术相比，本具体实施方式的有益效果如下：
1、底板1的内部设有总转盘4，总转盘4可带动刀具整体转动，进而在拿取的过程中，工作人员无需转至其他方位拿取，省时省力；
2、总转盘4上的数个分转盘5上分别设有支撑板6，支撑板6的前后两侧均通过旋转机构7设有数个固定机构8，可将不同种类的刀具放置在不同的支撑板6上，进而达到分类的效果；
3、旋转机构7可带动固定机构8移动，在拿放刀具时，可将需拿取的刀具移动至合适的位置，方便工作人员拿取，且不用攀爬，增加了安全性。
具体实施方式二：
参看图6-图9，本具体实施方式与具体实施方式一的不同之处在于：所述的蜗轮7-4替换成驱动齿轮12，蜗杆7-5替换成限位齿块13，驱动齿轮12套设并固定在转杆7-3上，驱动齿轮12的一侧插设有限位齿块13，该限位齿块13的另一侧活动插设在驱动板14一侧的活动槽14-1内，该活动槽14-1内固定有限位弹簧15，该限位弹簧15的另一端固定在限位齿块13的内壁上，限位弹簧15的内部插设有导向套管20，该导向套管20焊接固定在限位齿块13的内壁上，导向套管20内插设有导向插杆21，该导向插杆21的另一端穿过导向套管20的另一端后，焊接固定在活动槽14-1的内壁上，限位弹簧15在伸缩的过程中，导向套管20以及导向插杆21对限位弹簧15进行限位，驱动板14的前后两侧壁上均固定有导向滑块19，该导向滑块19分别滑动设置在空腔7-7前后两内壁上的滑槽内，驱动板14在上下移动时，导向滑块19在滑槽内滑动，进而对驱动板14进行导向，驱动板14下侧壁的左右两侧均活动插设有导向杆16，该导向杆16的下端穿过驱动弹簧22后，插设并固定在空腔7-7下侧壁上卡槽内，驱动弹簧22的上下两端分别与驱动板14以及空腔7-7下侧壁上的卡槽内，驱动板14的一侧壁上固定有连接杆17，该连接杆17呈倒“L”形设置，且连接杆17的竖杆穿过空腔7-7一侧壁上的腰形孔后，悬设在支撑板6的一侧，且连接杆17的竖杆的底端固定有踩板18，该踩板18悬设在支撑板6的一侧，可使得每次旋转机构7转动的角度相同，且为相邻两个固定机构之间的距离。
本具体实施方式的工作原理：在需启动旋转机构7时，踩下踩板18，踩板18带动驱动板14向下移动，驱动板14带动限位齿块13向下移动，进而带动驱动齿轮12转动，驱动齿轮12带动转杆7-3转动，使得旋转齿轮7-2转动，旋转一定的角度后，松开踩板18，在限位弹簧15的弹力下使得驱动板14向上移动，驱动板14向上移动的同时带动限位齿块13向上移动，且在移动时，在驱动齿轮12的齿牙的抵触在限位齿块13将限位弹簧15压缩，使得限位齿块13进入驱动板14内，进而不会带动驱动齿轮12转动，直至驱动板14移动至初始位置，此时限位齿块13在限位弹簧15的弹力下向外侧移动，使得限位齿块13再次抵触在驱动齿轮12上，最后再重复上述的工序，使得驱动齿轮12转动，直至对应的固定机构8到达需要的位置。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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