发明内容

本发明的目的在于提供一种爆炸焊接污染治理方法，意在降低爆炸焊接过程中产生的噪音、震动及有害气体问题。通过自约束结构炸药降低爆炸焊接装药量，减少爆炸产生的污染。利用水弹覆盖爆炸气体产物，降低有害气体的扩散范围，溶解部分爆炸产生的氮氧化物等有害气体。同时水体在爆炸产生水雾，使得爆炸产生的噪音在空气中衰减。设置减震沟改变地震波的传播介质，阻隔爆炸地震波在地下的传播，使得震动减弱。在距离爆炸作业区较近的居民区附近设立消音墙，利用消音材料降低噪音强度。通过组合自约束结构炸药、水弹、减震沟以及消音墙等多重方式，综合作用来降低爆炸焊接产生的环境污染。因此为实现上述要求，本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。

一种爆炸焊接污染治理方法包括自约束结构炸药、水弹、减震沟及消音墙。

所述的自约束结构炸药包括结构炸药及焊接装置。所述的结构炸药负责提供焊接所需要的能量。所述结构炸药包括焊接炸药及起爆雷管。所述结构炸药包括高爆速炸药层和低爆速炸药层。所述结构炸药内的各层炸药总厚度应高于其临界直径。所述结构炸药为双层炸药，高爆速炸药层位于低爆速炸药层上部。所述的自约束结构炸药可应用于多层焊接结构。考虑到所述结构炸药的各层炸药厚度均匀性，各层炸药可采用辅助装置进行装药。为实现高爆速炸药层引爆低爆速炸药层，所述结构炸药的各层炸药应保持必要的贴合。所述起爆雷管应布置在结构炸药的高爆速炸药层。所述的焊接装置包括基板、复板及支撑材料。所述的支撑材料负责提供基板与复板的间距。

所述的水弹包括简易支架、解体雷管及弹体。所示的简易支架负责固定弹体。考虑到经济及环保因素，所述的简易支架应采用木材等经济环保材料或可重复利用的金属材料制作。所述的解体雷管在指定时间内起爆，使弹体与简易支架解体而失去支撑下落，保证其在炸药爆炸时覆盖爆轰产物。所述的弹体为塑料或油性纸承装的水体。其覆盖爆炸气体产物，降低有害气体的扩散范围，溶解部分爆炸产生的氮氧化物。同时水体在爆炸能量下形成水雾，使得噪音在空气中得到衰减。所述的解体雷管可增添炸药药包，提高起爆后的水体扩散范围。所述的水体可用于单个焊接装置，也可提升安装高度或水量以覆盖多个焊接装置，使用单个水弹应用于多个焊接装置的情况。

所述的减震沟包括土体及减震材料。所述的减震材料可采用空气。所述的减震沟选用围绕爆炸作业区的弧形、直线形。其利用改变传播介质，使得地震波通过减震沟时其强度得到衰减。

所述的消音墙包括框架及消音材料。所述的消音材料可采用吸音棉、隔音毡和泡沫等。其利用消音材料降低噪音在空气中的强度。考虑到噪音在空气中的传播形式，所述的消音墙应选用围绕居民区的弧形、直线形。

自约束结构炸药以提高炸药能量利用率的方式有效减少爆炸焊接装药量，同时减少爆炸产生的环境污染。在焊接装药上悬挂水弹，利用雷管爆炸实现水弹下落。控制雷管起爆时间，保证在焊接炸药起爆时水弹解体于炸药上部。利用水弹覆盖炸药爆炸产生的有害气体，溶解其中部分的氮氧化物。同时，水在爆炸能量下形成水雾，可以提高空气中的含水量，降低噪音在空气中的传播距离。利用数码雷管的精确延迟，计算重力加速时间，设计水弹在起爆后较佳时间接触炸药产物。下落的水体可以降低部分有害产物飞散半径，减小冲击波耗散，溶解部分有害气体。根据作业现场环境开挖减震沟，其内可选择空气等减震材料，降低部分地震波对周围环境的损害。同时，在需保护的居民区设置消音墙，对爆炸冲击波衰减产生的噪音污染进行减弱。

本方法针对于爆炸焊接的露天爆炸作业，其可大量减少因炸药爆炸产生的噪音、震动及有害气体污染，降低焊接造成的环境污染。在使用减少的成本下，为爆炸焊接作业后的环境污染处理节省了大量的时间成本和经济成本，具有较高的经济价值和环保价值。

本方法完全满足对爆炸焊接污染的降低需求，可为爆炸复合板的生产提供有力支撑。同时降低了炸药爆炸的污染弊端，改善了爆炸作业附近居民区的生活条件，提升了经济效率。进一步对爆炸复合板生产方法进行了改善和优化，表现为该方法取材简单，便于实施。具有显著的经济效益和“节能减排”特征，相信该技术的推广应用一定会具有广阔的市场前景。