发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效接触式厌氧反应器及处理废水的方法，该方法能够提高进水SS允许范围，同时满足提高废水处理的效率、降低出水SS等要求。采用高效接触式厌氧反应器处理方法，达到了处理效果稳定、效率高、处理费用低且管理操作简单，经处理后的出水SS大大降低。该方法除满足高浓度高悬浮物制浆造纸废水处理的同时，也可以满足发酵酿造等高浓度、高悬浮物发酵废液的要求。

本发明的技术方案如下：

一种高效接触式厌氧反应器，包括厌氧反应器主体，所述的厌氧反应器主体包括位于厌氧反应器前端的反应区和后端的分离区，所述的反应区和分离区通过过水区连接，所述的反应区由一个以上的反应室串联组成，所述的分离区通过支撑设置有内置的二级泥水分离区，所述的分离区的下部设置有一级集泥区，所述的内置的二级泥水分离区的下部设置有二级集泥区，所述的内置的二级泥水分离区的下部侧壁设置有布水口，所述的内置的二级泥水分离区的上部沿出水方向依次设置有支撑架1#、支撑架2#、出水槽、出水口和排水槽，所述的支撑架1#上设置有三相分离器，所述的支撑架2#上设置有填料，所述的一级集泥区和二级集泥区分别连接污泥泵。

根据本发明，优选的，所述的厌氧反应器主体前端设置有进水管。用于将废水进入到厌氧反应器主体中。

根据本发明，优选的，所述的反应区由1-6个反应室串联组成；可根据废水水量及污染负荷情况设置；

优选的，每个反应室设置有机械搅拌装置，用于将废水与厌氧污泥搅拌混合均匀，便于充分反应；

优选的，每个反应室上部设置有集气室，用于收集厌氧反应产生的沼气；

优选的，相邻反应室之间通过挡墙进行分开。

根据本发明，优选的，所述的出水槽设置在厌氧反应器主体后端的内侧壁或外侧壁上。

根据本发明，优选的，所述的三相分离器的材料为玻璃钢、不锈钢或PP。

根据本发明，优选的，所述的填料为斜管填料或斜板填料；进一步优选的，所述的填料倾角为45～78°，填料的垂直高度为200～1800mm；更优选的，所述填料的材料选自聚丙烯、聚氯乙烯、玻璃钢或不锈钢。

根据本发明，优选的，所述的厌氧反应器容积负荷高达5～10kgCOD/(m³·d))，进水悬浮物允许范围可高达1000mg/L。

根据本发明，优选的，所述的一级集泥区和二级集泥区通过排泥管与污泥泵连接。用于将污泥回流或排出。

根据本发明，优选的，所述的排水槽由单根排水槽管道或两根以上的排水槽管道组成；进一步优选的，由4～10根排水槽管道组成。

根据本发明，所述的支撑用于支撑内置的二级泥水分离区。

根据本发明，一种利用上述高效接触式厌氧反应器处理废水的方法，包括步骤如下：

将待处理废水进入到厌氧反应器主体，反应区设置有厌氧污泥，废水与厌氧污泥接触反应后，经过水区进入到分离区，污泥经自然沉降集中到一级集泥区并通过污泥泵回流至厌氧反应器主体前端或者排放至污泥处理系统，上清液通过布水口进入到内置的二级泥水分离区，由三相分离器、填料完成分离后，污泥经自然沉降集中到二级集泥区并通过污泥泵回流至厌氧反应器主体前端或者排放至污泥处理系统，清水汇集到出水槽经出水口和排水槽排出。

本发明未详尽说明的，均按本领域现有技术。

本发明的有益效果：

1、本发明在高效厌氧反应器主体内部设置机械搅拌装置，使泥水充分接触混合，使厌氧微生物的作用尽可能得到发挥，大大提高厌氧去除效率，同时也提高了沼气产生量，沼气能源的再利用也为污水处理系统带来了经济效益。

2、本发明在高效厌氧反应器主体内部设置二级泥水分离区，二级泥水分离区采用高浓及填料复合沉淀理论，进入二级泥水分离区的污水经填料分离后，污泥下落于填料下部的二级集泥区，从一级集泥区分离后的污水经内置的二级泥水分离区下部侧壁的布水口直接进入二级集泥区，污水中的污泥与集泥区较高浓度的污泥进行碰撞、黏连、吸附，进而将污水中的污泥截留于集泥区，此种分离技术为高浓沉淀理论，并经过生产验证。污泥分离后的水向上运动，再经过填料区进一步分离后，经排水系统排出。

不仅节约了土地资源和管路及管理成本，同时提高了进水SS允许范围，提高了沉淀效率，降低出水SS。使废水中污染物在系统内高效去除，使水中悬浮杂质在斜板或斜管填料中进行沉淀，水沿斜板或斜管填料上升流动，分离出的污泥在重力作用下沿着斜板或斜管填料向下滑至集泥区，减少了池底积泥及排泥管道的淤积。

3、本发明中采用内置二级泥水分离区，解决了常规厌氧系统要求进水SS低的问题，减少了前期预处理系统的加药，节省了污水处理系统加药费用，且大大减少了污泥量的产生及处理，大大节约了宝贵的土地资源。

4、本发明中厌氧反应器的后端主体带两级集泥区，可以将落入集泥区的污泥经排泥装置实现连续均匀或间歇排出，不会造成污泥堆积，保证系统连续稳定运行。