发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种利用高温烟气处置污泥的装置及方法，结构简单，设计合理，安全可靠，能有效增加有效换热面积，减小设备占地面积。

本发明是通过以下技术方案来实现：

一种利用高温烟气处置污泥的装置，包括与锅炉连接的污泥干化设备；

所述污泥干化设备的顶部设置有物料入口，底部通过物料出口依次连接风扇磨、炉烟风机和锅炉的污泥燃烧器，内部自上而下依次设置有链条传送带和旋翼；所述链条传送带上方的污泥干化设备侧壁上设置有烟气入口；烟气入口沿链条传送带传输方向设置，所述的烟气入口与锅炉低温过热器出口烟道处的高温取烟口和省煤器入口烟道处的中温取烟口连接。

进一步的，所述链条传送带包括一级链条传送带和二级链条传送带；所述的一级链条传送带设置在二级链条传送带上方；所述的一级链条传送带与二级链条传送带的输送方向相反，且一级链条传送带与二级链条传送带交错设置。

更进一步的，所述烟气入口包括第一烟气入口和第二烟气入口；所述的第一烟气入口设置在一级链条传送带输入端对应的污泥干化设备内壁上方；所述的第二烟气入口设置在二级链条传送带输入端对应的污泥干化设备内壁上方。

再进一步的，所述第一烟气入口通过管路连接锅炉烟道的高温取烟口和中温取烟口。

再进一步的，所述第二烟气入口通过管路连接锅炉烟道的高温取烟口和中温取烟口。

进一步的，所述旋翼呈柱状体，其上均匀布设有若干旋杆；所述旋翼的一端连接电机，另一端正对污泥干化设备的物料出口。

进一步的，所述高温取烟口和中温取烟口的出口处均设置有控制阀，其通过汇合管路与烟气入口连接。

更进一步的，所述汇合管路与烟气入口连接的管路上设置有控制阀。

一种利用高温烟气处置污泥的方法，包括如下步骤：

首先，利用炉烟风机分别从锅炉高温取烟口和中温取烟口取高温烟气和中温烟气，将两种烟气混合后通过烟气入口送入污泥干化设备中；同时，将污泥通过物料入口送入污泥干化设备内；

其次，进入污泥干化设备内的污泥先落在链条传送带上，污泥随一级链条传送带一边向前移动一边被烟气入口进入的热烟气干燥，干燥后的污泥从二级链条传送带落在旋翼上，被旋翼破碎并向上抛洒，使污泥内部水分进一步蒸干形成小颗粒干污泥；

最后，小颗粒干污泥被烟气携带进入风扇磨内，在风扇磨内小颗粒干污泥被破碎成细粉末，污泥细粉末由烟气携带送入布置在锅炉炉膛上的污泥燃烧器，最终污泥细粉末在高温炉膛内完成燃烧处置。

进一步的，污泥首先落在一级链条传送带上，随一级链条传送带一边向前移动一边被第一烟气入口进入的热烟气干燥；然后从一级链条传送带落入二级链条传送带，随二级链条传送带继续一边向前移动一边被第二烟气入口进入的热烟气干燥；最后从二级链条传送带落在旋翼上，污泥被旋翼破碎并向上抛洒；

通过控制阀分别控制高温烟气和中温烟气的抽取量，调节进入烟气入口混合烟气的温度。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：

本发明装置通过在污泥干化设备内布置链条传送带，增加污泥在干化设备内的停留时间和有效换热面积，增加污泥水分蒸干效率，并增加污泥干化设备的空间利用率，有效减小设备占地面积，可防止污泥在干化过程中板结成块；而且通过烟气入口将锅炉的高温、中温烟气混合后送入污泥干化设备内，对污泥进行干燥，高效可靠；同时，通过布置旋翼和风扇磨，使污泥完成两级破碎，污泥破碎成细粉末可以在煤粉锅炉内悬浮燃烧，使污泥可以被烟气携带直接送入锅炉内燃烧处置，没有干污泥倒运过程，无二次污染。

进一步，本发明装置采用的链条传送带为上下交错布置的两级链条传送带，使污泥依次通过一级链条传送带和二级链条传送带，能进一步增加污泥在干化设备内的停留时间和有效换热面积。

进一步，本发明装置通过在不同位置设置两个烟气入口，将干化烟气分级送入污泥干化设备内，可减少从第一烟气入口送入污泥干化设备内的烟气流量，降低烟气流速，使烟气在一级链条传送带上与污泥间换热更充分；在第二烟气入口补充高温烟气，提高二级链条传送带处的烟气温度，强化污泥在二级链条传送带上的干化效果。

进一步，本发明装置采用控制阀来分别控制锅炉高温、中温烟气的抽取量，从而控制混合烟气的温度；同时还可通过控制阀分别控制进入第一烟气入口和第二烟气入口的混合烟气的量，灵活可靠，能保证处理效果。

本发明方法根据污泥高水分的特点，从锅炉抽取高温烟气到污泥干化设备内，通过在污泥干化设备中布置链条传送带，增加污泥在干化设备中的停留时间和有效换热面积，在干化设备中布置旋翼，使半干污泥初步破碎，使污泥进一步释放内部水分，通过在干化设备后布置风扇磨，将污泥破碎成可供锅炉燃烧的细小粉末，污泥粉末由烟气携带送回锅炉内燃烧处置，该方法高效可靠，安全可行，检修维护方便，处理效果较好。