一种耐老化聚丙烯及其制备工艺及托盘
阅读说明：本技术 一种耐老化聚丙烯及其制备工艺及托盘 (Anti-aging polypropylene, preparation process thereof and tray ) 是由 胡仁武 于 2021-06-26 设计创作，主要内容包括：本申请涉及防护技术领域,具体公开了一种耐老化聚丙烯及其制备工艺及托盘包括以下质量份的原料制成：聚丙烯45-65份、改性纳米二氧化钛10-20份、耐老化改性剂0.2-1份、耐划伤剂1-3份、滑石粉10-20份；所述耐老化改性剂由扩散剂、抗结剂和苯并三唑类紫外线吸收剂按照以下重量比组成2:(1-4):(2-4)；其制备方法为：将聚丙烯、改性纳米二氧化钛、耐老化改性剂、滑石粉、耐划伤剂均匀混合,经双螺杆挤出机混炼、挤出。本申请的产品可用于耐老化聚丙烯托盘的制造,其具有耐老化性强的优点。(The application relates to the technical field of protection, and particularly discloses an anti-aging polypropylene, a preparation process thereof and a tray, wherein the tray is prepared from the following raw materials in parts by mass: 45-65 parts of polypropylene, 10-20 parts of modified nano titanium dioxide, 0.2-1 part of anti-aging modifier, 1-3 parts of scratch resistant agent and 10-20 parts of talcum powder; the anti-aging modifier consists of a dispersing agent, an anti-caking agent and a benzotriazole ultraviolet absorbent according to the following weight ratio of (1-4) to (2-4); the preparation method comprises the following steps: polypropylene, modified nano titanium dioxide, an anti-aging modifier, talcum powder and a scratch-resistant agent are uniformly mixed, and then are mixed and extruded by a double-screw extruder. The product of this application can be used to the manufacturing of ageing-resistant polypropylene tray, and it has the strong advantage of ageing resistance.)
技术领域
本申请涉及托盘技术领域，更具体地说，它涉及一种耐老化聚丙烯托盘。
背景技术
托盘是一种成组运输时常见的载货工具，现已广泛应用于生产、运输、仓储和流通等领域。托盘以其材质分为木质托盘、金属托盘、塑料托盘和塑木托盘，其中塑料托盘是一种质地较轻、使用方便、广泛应用于服务行业的托盘。
塑料托盘经常应该用于在室外环境下，使用时容易出现褪色、变色、强度下降等一系列老化现象。通常塑料托盘的老化原因有光照老化、湿热老化、风热老化、热风老化等等，均为不可逆的变化。
针对上述相关技术，发明人认为：由于塑料托盘最常见的应用场景为户外阳光照射下，塑料托盘收到紫外线影响，易老化，极大地缩短了塑料托盘的使用寿命。
发明内容
为了提高塑料托盘的抗紫外线能力，本申请提供一种耐老化聚丙烯及其制备工艺及托盘。
本申请提供的一种耐老化聚丙烯采用如下的技术方案：
第一方面，本申请提供一种耐老化聚丙烯，采用如下的技术方案：
一种耐老化聚丙烯，包括以下质量份的原料制成：聚丙烯45-65份、改性纳米二氧化钛10-20份、耐老化改性剂0.2-1份、耐划伤剂1-3份、滑石粉10-20份；
所述耐老化改性剂由扩散剂、抗结剂和苯并三唑类紫外线吸收剂按照以下重量比组成：2:(1-4):(2-4)。
通过采用上述技术方案，均匀分散于聚丙烯当中的改性纳米二氧化钛能够反射或散射紫外线，扩散剂和抗结剂配合苯并三唑类紫外线吸收剂均匀分散于聚丙烯中，增强了均匀混合于聚丙烯基体当中的苯并三唑类紫外线吸收剂对紫外线的吸收作用，采用此范围内的改性纳米二氧化钛和耐老化改性剂均匀混合在聚丙烯当中；此外，当滑石粉均匀混合在聚丙烯当中时，滑石粉能够使聚丙烯的物理性能得到明显提升，且原料中采用滑石粉制成的聚丙烯具有明显的耐老化的效果。
优选的，所述苯并三唑类紫外线吸收剂为2-(3,5-二叔丁基-2-羟苯基)-5-氯苯并三唑和2-(3,5-二叔戊基-2-羟苯基)苯并三唑一种或两种的组合物。
2-(3,5-二叔戊基-2-羟苯基)苯并三唑和2-(3,5-二叔丁基-2-羟苯基)-5-氯苯并三唑均具有良好的紫外线吸收作用，尤其在聚丙烯基体中表现出良好的紫外线吸收性能，其中2-(3,5-二叔戊基-2-羟苯基)苯并三唑吸收的最大波长为345nm，2-(3,5-二叔丁基-2-羟苯基)-5-氯苯并三唑能吸收的最大波长为353nm，使具有2-(3,5-二叔戊基-2-羟苯基)苯并三唑和2-(3,5-二叔丁基-2-羟苯基)-5-氯苯并三唑一种或两种的组合的原料制成的塑料具有更强的抗紫外线能力。
优选的，所述耐老化改性剂由扩散剂、抗结剂和2-(3,5-二叔丁基-2-羟苯基)-5-氯苯并三唑按照以下重量比组成：2:2:2。
采用此比例制成的耐老化改性剂具有更强的吸收紫外线的效果，添加此耐老化改性剂制成的聚丙烯具有更强的耐老化性。
优选的，所述扩散剂为聚萘甲醛磺酸钠盐或亚甲基双萘磺酸钠。
聚萘甲醛磺酸钠盐是一种常见的分散剂，亚甲基双萘磺酸钠是一种良好的分散剂，耐老化改性剂中加入聚萘甲醛磺酸钠盐或亚甲基双萘磺酸钠有助于耐老化改性剂均匀分散于聚丙烯基体中，增强了耐老化改性剂对紫外线的吸收作用，增强了添加有耐老化改性剂的聚丙烯的耐老化性。
优选的，所述抗结剂为硬脂酸钙、磷酸钙或硬脂酸镁。
硬脂酸钙、磷酸钙和硬脂酸镁均为常用的抗结剂，使苯并三唑类紫外线吸收剂在聚丙烯基体中不易结块、保持松散状态，有助于耐老化改性剂均匀分散于聚丙烯基体中，增强了耐老化改性剂对紫外线的吸收作用，增强了添加有耐老化改性剂的聚丙烯的耐老化性。
优选的，所述耐划伤剂为低分子量聚乙烯蜡。
通过采用上述技术方案，聚乙烯蜡可以降低材料表面的摩擦系数，且有助于其他原料在PP基体中的均匀分散，提高由此制成的聚丙烯的耐划伤性。
优选的，所述低分子量聚乙烯蜡的分子量为600-1000。
通过采用上述技术方案，采用此范围内的低分子量聚乙烯蜡具有较好的降低材料表面摩擦系数的能力，即原料中添加此范围内的低分子量聚乙烯蜡所制成的聚乙烯具有较好的耐划伤性。
优选的，所述改性纳米二氧化钛是将纳米二氧化钛浸渍于甲基硅油溶液中，搅拌混合，干燥后高温焙烧制得。
通过采用上述技术方案，纳米二氧化钛经甲基硅油改性后，纳米二氧化钛颗粒在聚合物基体中稳定分散、均匀分散并增强了纳米二氧化钛反射或散射紫外线的性能，增强了添加有改性纳米二氧化钛的原料制成的聚丙烯的抗紫外线性能。
第二方面，本申请提供一种耐老化聚丙烯的制备工艺，采用如下的技术方案：
一种耐老化聚丙烯的制备工艺，包括以下步骤：
将聚丙烯、改性纳米二氧化钛、耐老化改性剂、滑石粉、耐划伤剂均匀混合，经双螺杆挤出机混炼、挤出，得到耐老化聚丙烯。
通过采用上述技术方案，将此范围内的原料均匀混合经双螺杆挤出机混炼、挤出后，包括改性纳米二氧化钛、2-(3,5-二叔丁基-2-羟苯基)-5-氯苯并三唑在内的原料均匀混合在制成的聚丙烯基体内部，使由此制成的聚丙烯具有更高的冲击强度和抗紫外线性能。
第三方面，本申请提供一种托盘，采用如下的技术方案：
一种托盘，由上述的耐老化聚丙烯制成。
通过采用上述技术效果，由此耐老化聚丙烯制成的托盘具有良好的抗紫外线性能，在室外环境下，尤其是在长时间阳光照射下表现出更强的耐老化性。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、通过添加2-(3,5-二叔丁基-2-羟苯基)-5-氯苯并三唑均匀混合于原料中，以其2-(3,5-二叔丁基-2-羟苯基)-5-氯苯并三唑能够吸收外界照射的紫外线的能力，增强了添加有2-(3,5-二叔丁基-2-羟苯基)-5-氯苯并三唑的耐老化改性剂所制成的聚丙烯的耐老化性；
2、通过添加改性纳米二氧化钛并使其均匀稳定地分散在由此制成的聚丙烯中，同时以其自身具有的反射、散射紫外线的特点，配合均匀分散于聚丙烯基体内部的2-(3,5-二叔丁基-2-羟苯基)-5-氯苯并三唑具有的吸收紫外线的能力，增强了由此制成的聚丙烯的耐老化性。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
本发明中各原料组分如表1：
表1各原料组分的来源
实施例
实施例1-13的制备方法相同，不同之处在于，其各组分原料相应的重量不同，具体如表2所示。
一种耐老化聚丙烯的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将45kg聚丙烯、10kg滑石粉、1kg低分子量聚乙烯蜡(分子量600-1000)、10kg改性纳米二氧化钛、0.2kg耐老化改性剂均加入高混机中混合，再经双螺杆挤出机混炼、挤出，得到耐老化聚丙烯；
双螺杆挤出机的工艺参数为：1区185-200℃，2区185-210℃，3区185-210℃，4区185-210℃，5区185-210℃，6区185-210℃，7区185-210℃，8区185-230℃，9区220-250℃，10区220-250℃，机头温度200-230℃，机头压力3.8Mpa。
改性纳米二氧化钛的制备方法：
S1：将4kg甲基硅油溶于200L的正己烷溶剂中，加入40kg纳米二氧化钛，搅拌均匀，制得混合液；
S2：将混合液在水浴温度90℃下蒸干，并置于烘箱中干燥，制得沉积甲基硅油的纳米二氧化钛；
S3：将沉积甲基硅油的纳米二氧化钛置于马弗炉中，在富氧条件下以5℃/min的速度升温至500℃并保持3h，制得改性纳米二氧化钛。
表2实施例1-13中各原料及其重量
实施例14
与实施例10的不同之处在于，原料中采用的低分子量聚乙烯蜡(分子量600-1000)替换为2kg粒径为100nm的二硫化钨，二硫化钨购自浙江亚美纳米科技有限公司。
实施例15
与实施例10的不同之处在于，原料中采用的滑石粉替换为22kg氯化聚乙烯，氯化聚乙烯购自阿法埃莎(中国)化学有限公司。
实施例16
与实施例10的不同之处在于，耐老化改性剂组分中的2-(3,5-二叔丁基-2-羟苯基)-5-氯苯并三唑替换为相同质量的2-(3,5-二叔戊基-2-羟苯基)苯并三唑，2-(3,5-二叔戊基-2-羟苯基)苯并三唑购自青岛杰得佳新材料科技有限公司。
对比例
对比例1
与实施例10的不同之处在于，耐老化改性剂中未添加扩散剂，耐老化改性剂中硬脂酸钙：2-(3,5-二叔丁基-2-羟苯基)-5-氯苯并三唑＝2:2。
对比例2
与实施例10的不同之处在于，耐老化改性剂中聚萘甲醛磺酸钠盐：硬脂酸钙：2-(3,5-二叔丁基-2-羟苯基)-5-氯苯并三唑＝10:2:2。
对比例3
与实施例10的不同之处在于，原料中未添加抗结剂，耐老化改性剂中聚萘甲醛磺酸钠盐：2-(3,5-二叔丁基-2-羟苯基)-5-氯苯并三唑＝2:2。
对比例4
与实施例10的不同之处在于，耐老化改性剂中聚萘甲醛磺酸钠盐：硬脂酸钙：2-(3,5-二叔丁基-2-羟苯基)-5-氯苯并三唑＝2:10:2。
对比例5
与实施例10的不同之处在于，原料中未添加苯并三唑类紫外线吸收剂，耐老化改性剂中聚萘甲醛磺酸钠盐：硬脂酸钙＝2:2。
对比例6
与实施例10的不同之处在于，耐老化改性剂中聚萘甲醛磺酸钠盐：硬脂酸钙：2-(3,5-二叔丁基-2-羟苯基)-5-氯苯并三唑＝2:2:10。
对比例7
与实施例的不同之处在于，原料中未添加耐老化改性剂。
性能检测试验
从实施例1-16和对比例1-7中制得的耐老化聚丙烯分别随机各取3块30cm×30cm×5mm大小，每3份成一组，对每组样品进行以下性能检测试验，每组三个监测数据取平均值。
试验一、冲击强度测试
参照ISO 179-1-2010《塑料摆式冲击性能的测定》中的简支梁式摆锤冲击实验方法对聚丙烯的冲击强度进行检测，将每份样本制成规定尺寸的式样，并对式样检测并记录数据，计算出实施例1-16和对比例1-7中式样的冲击强度(J/m)。
试验二、拉伸强度测试
参照GB/T 1040-92《塑料拉伸性能试验法》中对聚丙烯的拉伸强度的检测方法，将每份样本制成规定尺寸的式样，并对式样检测并记录数据，计算出实施例1-16和对比例1-7中式样的拉伸强度(MPa)
试验三、耐划伤性能测试
使用划伤测试仪评价划伤程度：用一把机械驱动的刮刀在聚丙烯表面刮出一个线段图形，每次试验中刮刀仅在一个方向上且只刮一次。测试条件为：温度：23±5℃，支撑力：10N，划伤速度：1000mm/min，刮刀直径：1mm。然后利用一个色度计测得未刮伤表面相比的颜色偏差△E，记录实施例1-16和对比例1-7中各组式样的颜色偏差△E，记录各组的平均值。
试验四、耐老化性能测试
参照GB/T 14522-2008《机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候老化试验方法荧光紫外灯》的荧光紫外灯暴露试验方法，辐照强度0.68W/m2×nm，连续光照700h，黑板温度63℃，无喷淋条件下，将每份样本制成规定尺寸的式样，对式样检测并记录数据，计算实施例1-16和对比例1-7中式样试验前后的冲击强度下降率(％)、拉伸强度下降率(％)和颜色偏差上升率(％)。
检测结果：对实施例1-16和对比例1-7制得的实验样品的检测结果如表3所示。
表3式样的性能测试结果表
结合实施例1-13和对比例7并结合表3可以看出，采用本申请优选范围内的原料制成的样品的冲击强度均与原料中未添加耐老化改性剂的样品的冲击强度相近，即采用本申请优选范围内原料制成的样品具有与原料中未添加耐老化改性剂的样品相近的冲击强度。
结合实施例10和对比例1-7并结合表3可以看出，采用本申请优选范围内的耐老化改性剂所制成的样品的冲击强度与原料中未添加耐老化改性剂的样品的冲击强度相近，采用过多或过少的扩散剂的耐老化改性剂所制成的样品的冲击强度均与原料中未添加耐老化改性剂的样品的冲击强度相近，采用过多或过少的抗结剂的耐老化改性剂所制成的样品的冲击强度均与原料中未添加耐老化改性剂的样品的冲击强度相近，采用过多或过少的苯并三唑类紫外线吸收剂的耐老化改性剂所制成的样品的冲击强度均与原料中未添加耐老化改性剂的样品的冲击强度相近。
结合实施例10、16并结合表3可以看出，采用2-(3,5-二叔丁基-2-羟苯基)-5-氯苯并三唑的耐老化改性剂制成的样品的冲击强度与采用2-(3,5-二叔戊基-2-羟苯基)苯并三唑的耐老化改性剂制成的样品的冲击强度相近，即采用了本申请原料制成的样品的冲击强度与采用2-(3,5-二叔戊基-2-羟苯基)苯并三唑的耐老化改性剂制成的样品的冲击强度相近。
结合实施例10、14并结合表3可以看出，采用低分子量聚乙烯蜡(分子量600-1000)制成的样品的冲击强度略高于采用二硫化钨制成的样品的冲击强度，即采用低分子量聚乙烯蜡(分子量600-1000)制成的样品具有高于采用二硫化钨制成的样品的冲击强度；结合10、15并结合表3可以看出，采用滑石粉所制成的样品的冲击强度高于采用氯化聚乙烯制成的样品的冲击强度，即采用滑石粉制成的样品具有高于采用氯化聚乙烯制成的样品的冲击强度。
结合实施例1-13和对比例7并结合表3可以看出，采用本申请优选范围内的原料所制成的样品的拉伸强度与原料中未添加耐老化改性剂的样品的拉伸强度相近，即采用本申请优选范围内的改性二氧化钛所制成的样品具有比原料中未添加耐老化改性剂的样品相近的拉伸强度。
结合实施例10和对比例1-6并结合表3可以看出，采用本申请优选范围内的耐老化改性剂所制成的样品的拉伸强度与原料中未添加耐老化改性剂的样品的拉伸强度相近，采用过多或过少的扩散剂的耐老化改性剂所制成的样品的拉伸强度均与原料中未添加耐老化改性剂的样品的拉伸强度相近，采用过多或过少的抗结剂的耐老化改性剂所制成的样品的拉伸强度均与原料中未添加耐老化改性剂的样品的拉伸强度相近，采用过多或过少的苯并三唑类紫外线吸收剂的耐老化改性剂所制成的样品的拉伸强度均与原料中未添加耐老化改性剂的样品的拉伸强度相近。
结合实施例10、14并结合表3可以看出，采用低分子量聚乙烯蜡(分子量600-1000)制成的样品的拉伸强度略高于采用二硫化钨制成的样品的拉伸强度，即采用低分子量聚乙烯蜡(分子量600-1000)制成的样品具有高于采用二硫化钨制成的样品的拉伸强度；结合10、15并结合表3可以看出，采用滑石粉所制成的样品的拉伸强度高于采用氯化聚乙烯制成的样品的拉伸强度，即采用滑石粉制成的样品具有高于采用氯化聚乙烯制成的样品的拉伸强度。
结合实施例10、16并结合表3可以看出，采用2-(3,5-二叔丁基-2-羟苯基)-5-氯苯并三唑的耐老化改性剂制成的样品的冲击强度与采用2-(3,5-二叔戊基-2-羟苯基)苯并三唑的耐老化改性剂制成的样品的冲击强度相近，即采用了本申请原料制成的样品的冲击强度与采用2-(3,5-二叔戊基-2-羟苯基)苯并三唑的耐老化改性剂制成的样品的冲击强度相近。
结合实施例1-13和对比例7并结合表3可以看出，采用本申请优选范围内的原料所制成的样品的颜色偏差与原料中未添加耐老化改性剂的样品的颜色偏差相近，即采用本申请优选范围内的原料所制成的样品具有与原料中未添加耐老化改性剂的样品相近的耐划伤性能。
结合实施例10和对比例1-7并结合表3可以看出，采用本申请优选范围内的耐老化改性剂所制成的样品的颜色偏差低于原料中未添加耐老化改性剂的样品的颜色偏差，采用过多或过少的扩散剂的耐老化改性剂所制成的样品的颜色偏差均与原料中未添加耐老化改性剂的样品的颜色偏差相近，采用过多或过少的抗结剂的耐老化改性剂所制成的样品的颜色偏差均与原料中未添加耐老化改性剂的样品的颜色偏差相近，采用过多或过少的苯并三唑类紫外线吸收剂的耐老化改性剂所制成的样品的颜色偏差均与原料中未添加耐老化改性剂的样品的颜色偏差相近。
结合实施例10、14并结合表3可以看出，采用低分子量聚乙烯蜡(分子量600-1000)制成的样品的颜色偏差低于采用二硫化钨制成的样品的颜色偏差，即采用低分子量聚乙烯蜡(分子量600-1000)制成的样品具有高于采用二硫化钨制成的样品的耐划伤性能；结合10、15并结合表3可以看出，采用滑石粉所制成的样品的颜色偏差低于采用氯化聚乙烯制成的样品的颜色偏差，即采用滑石粉制成的样品具有强于采用氯化聚乙烯制成的样品的耐划伤性能。
结合实施例10、16并结合表3可以看出，采用2-(3,5-二叔丁基-2-羟苯基)-5-氯苯并三唑的耐老化改性剂制成的样品的拉伸强度与采用2-(3,5-二叔戊基-2-羟苯基)苯并三唑的耐老化改性剂制成的样品的拉伸强度相近，即采用了本申请原料制成的样品的拉伸强度与采用2-(3,5-二叔戊基-2-羟苯基)苯并三唑的耐老化改性剂制成的样品的拉伸强度相近。
结合实施例1-13和对比例7并结合表3可以看出，采用本申请优选范围内的原料制成的样品相较于原料中未添加耐老化改性剂的样品在冲击强度下降率、拉伸强度下降率和颜色偏差上升率方面表现出不同程度的减弱效果，即采用本申请优选范围内的原料制成的样品相较于原料中未添加耐老化改性剂的样品具有更强的耐老化性能。
结合实施例2、4、5和对比例7并结合表3可以看出，采用本申请优选范围内的耐老化改性剂在冲击强度下降率、拉伸强度下降率和颜色偏差上升率方面均低于原料中未添加耐老化改性剂的样品，即采用本申请优选范围内的耐老化改性剂的样品相较于原料中未添加耐老化改性剂的样品具有更强的抗紫外线性能。
结合实施例8、10-13和对比例7并结合表3可以看出，采用本申请优选范围内的耐老化改性剂各组分比例制成的样品的冲击强度下降率、拉伸强度下降率和颜色偏差上升率方面均明显低于原料中未添加耐老化改性剂的样品，即采用本申请优选范围内的耐老化改性剂各组分比例制成的样品的耐老化性能明显强于原料中未添加耐老化改性剂的样品的耐老化性能。
结合实施例10和对比例1-7并结合表3可以看出，采用本申请优选范围内的耐老化改性剂所制成的样品的冲击强度下降率、拉伸强度下降率和颜色偏差上升率均低于原料中未添加耐老化改性剂的样品的冲击强度下降率、拉伸强度下降率和颜色偏差上升率，采用过多或过少的扩散剂的耐老化改性剂所制成的样品的冲击强度下降率、拉伸强度下降率和颜色偏差上升率均与原料中未添加耐老化改性剂的样品的冲击强度下降率、拉伸强度下降率和颜色偏差上升率相近，采用过多或过少的抗结剂的耐老化改性剂所制成的样品的冲击强度下降率、拉伸强度下降率和颜色偏差上升率均与原料中未添加耐老化改性剂的样品的冲击强度下降率、拉伸强度下降率和颜色偏差上升率相近，采用过多或过少的苯并三唑类紫外线吸收剂的耐老化改性剂所制成的样品的冲击强度下降率、拉伸强度下降率和颜色偏差上升率均与原料中未添加耐老化改性剂的样品的冲击强度下降率、拉伸强度下降率和颜色偏差上升率相近。
结合实施例10、16并结合表3可以看出，采用2-(3,5-二叔丁基-2-羟苯基)-5-氯苯并三唑的耐老化改性剂制成的样品的冲击强度下降率、拉伸强度下降率和颜色偏差上升率略低于采用2-(3,5-二叔戊基-2-羟苯基)苯并三唑的耐老化改性剂制成的样品的冲击强度下降率、拉伸强度下降率和耐划伤下降率相近，即采用了本申请原料制成的样品的耐老化性能略强于采用2-(3,5-二叔戊基-2-羟苯基)苯并三唑的耐老化改性剂制成的样品的耐老化性能。
结合实施例10、14并结合表3可以看出，采用低分子量聚乙烯蜡(分子量600-1000)制成的样品的冲击强度下降率、拉伸强度下降率和耐划伤性能均与采用二硫化钨制成的样品的相近，即采用低分子量聚乙烯蜡(分子量600-1000)制成的样品具有与采用二硫化钨制成的样品的相近的抗紫外线的性能；结合10、15并结合表3可以看出，采用滑石粉所制成的样品的冲击强度下降率和拉伸强度下降率和颜色偏差上升率均低于采用氯化聚乙烯制成的样品，即采用滑石粉制成的样品具有强于采用氯化聚乙烯制成的样品的抗紫外线的性能。
综上所述，具有优于原料中未添加耐老化改性剂的样品的冲击强度、拉伸强度和耐划伤性能的实施例中，实施例10的冲击强度下降率、拉伸强度下降率和颜色偏差上升率最低，即实施例10的耐老化性能最强。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。