一种高流动、低收缩、低光泽度改性pp材料及其制备工艺
阅读说明：本技术 一种高流动、低收缩、低光泽度改性pp材料及其制备工艺 (High-fluidity, low-shrinkage and low-glossiness modified PP (polypropylene) material and preparation process thereof ) 是由 文江河 王志鹏 倪世茂 李敬玉 于 2021-08-17 设计创作，主要内容包括：本发明属于改性PP材料技术领域,特别涉及一种高流动、低收缩、低光泽度改性PP材料及其制备工艺,所述改性PP材料由下述重量份原料制得：PP材料60～90份,POE材料5～15份,矿物填充材料5～15份,消光剂1～2份,润滑剂0.2～0.5份,光稳定剂0.2～1份,抗氧化剂0.2～1份,色粉1～2份。本发明提供了一种高流动、低收缩、低光泽度改性PP材料及其制备工艺,通过特有的材料称比,让材料拥有高流动容易注塑成型；同时具有超高冲击,制件既有抗强度同时耐冲击不容易破裂；低密度减轻制件重量同时低收缩制件注塑成型尺寸稳定性好,给人们带来便捷。(The invention belongs to the technical field of modified PP materials, and particularly relates to a high-fluidity, low-shrinkage and low-glossiness modified PP material and a preparation process thereof, wherein the modified PP material is prepared from the following raw materials in parts by weight: 60-90 parts of PP material, 5-15 parts of POE material, 5-15 parts of mineral filling material, 1-2 parts of flatting agent, 0.2-0.5 part of lubricant, 0.2-1 part of light stabilizer, 0.2-1 part of antioxidant and 1-2 parts of toner. The invention provides a high-fluidity low-shrinkage low-glossiness modified PP material and a preparation process thereof, and the material has high fluidity and is easy to be injection molded through a specific material ratio; meanwhile, the material has ultrahigh impact, and the product has the strength and is impact-resistant and not easy to break; the low-density reduces the weight of the finished piece, and simultaneously the injection molding size stability of the low-shrinkage finished piece is good, thereby bringing convenience to people.)
技术领域
本发明涉及改性PP材料领域，尤其涉及一种高流动、低收缩、低光泽度改性PP材料及其制备工艺。
背景技术
随着社会发展，人们的安全意识越来越强，也对汽车的安全性提出更高的要求，对于汽车内饰件由于汽车内饰件聚丙烯材料光泽度偏高的话会有反光，影响驾驶员的视线，为了提高安全性所以汽车内饰件的改性聚丙烯材料都需要较低的光泽度。
但是常规的改性PP材料通常是高冲击、低刚性、低流动、低光泽度、低收缩率，或者高刚性、低冲击、高流动、高光泽度、高收缩率，从而限制汽车内饰件中要求高流动容易注塑成型、拥有高刚性同时具有超高冲击，制件既有抗强度同时耐冲击不容易破裂、低密度减轻制件重量同时低收缩制件注塑成型尺寸稳定性好，从而对于高要求的汽车内饰件就需要特制得高性能改性PP材料。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种高流动、低收缩、低光泽度改性PP材料，所述改性PP材料通过下述重量份原料制得：
PP材料60～90份，POE材料5～15份，矿物填充材料5～15份，消光剂1～5，润滑剂0.2～0.5份，光稳定剂0.2～1份，抗氧化剂0.2～1份，色粉1～2份。
优选的，所述的矿物填充材料为滑石粉、高强度晶须中的一种。
优选的，所述的抗氧化剂为抗氧剂1010、抗氧剂168和抗氧剂1024中的一种或几种的混合物。
优选的，所述的润滑剂为润滑剂EBS、润滑剂芥酸酰胺和润滑剂硬脂酸钙中的一种或几种的混合物。
优选的，所述的光稳定剂为光稳定剂788、光稳定剂5589和光稳定剂V703中的一种或几种的混合物。
优选的，所述的色粉为色素炭黑、酞菁蓝和黑母粒3021中的一种或几种的混合物。
一种高流动、低收缩、低光泽度改性PP材料的制备方法，其特征在于，制备工艺如下：
S1：按重量配比称取原料配方中的材料；
S2：将PP材料、增韧剂、矿物填充材料、消光剂、润滑剂、抗氧化剂、光稳定剂、色粉按比例，放置在冲压机内，进行原料的冲压，得到混合物A，再对混合物A进行均匀的搅拌5～10分钟；
S3：然后调整双螺杆挤出机的挤出温度为190～210℃、主机设备的转速调整为500～700rpm，将混合物A放置在机器内挤出得到混合物B；
S4：将混合物B放置在外界，进行自然的冷却3～4分钟；
S5：将冷却后的混合物B放置在干燥机上，进行干燥1～2分钟，对内部的水份进行干燥处理；
S6：将干燥完成后的混合物B放置在双螺旋挤压造粒机上，启动设备造粒，获得材料。
优选的，所述PP材料的熔融指数为25g/10min以上，所述冲压机的悬臂梁缺口冲击力度为45MPa以上，所述增韧剂的熔融指数为5g/10min以上。
有益效果
本发明的一种高流动、低收缩、低光泽度改性PP材料及其制备工艺通过不同材料的材料配比，具有抗强度同时耐冲击不容易破裂，两者同时兼顾，其次该材料密度比较小，低收缩率，降低制件重量，达到轻量化目的同时制件尺寸克服PP材料收缩率大，制件尺寸不稳定难题，尺寸稳定性高。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
实施例1：
PP材料80份，矿物填充材料10份，增韧剂8份，消光剂2份，润滑剂芥酸酰胺0.2份，抗氧化剂10100.2份，抗氧化剂1680.2份，光稳定剂0.3份，色粉1.5份。
实施例1的制备工艺：按重量配比称取原料配方中的材料，将PP材料、增韧剂、矿物填充材料、消光剂、润滑剂、抗氧化剂、光稳定剂、色粉按比例，放置在冲压机内，进行原料的冲压，得到混合物A，再对混合物A进行均匀的搅拌5～10分钟，然后调整双螺杆挤出机的挤出温度为190～210℃、主机设备的转速调整为500～700rpm，将混合物A放置在机器内挤出得到混合物B，将混合物B放置在外界，进行自然的冷却3～4分钟，将冷却后的混合物B放置在干燥机上，进行干燥1～2分钟，对内部的水份进行干燥处理，将干燥完成后的混合物B放置在双螺旋挤压造粒机上，启动设备造粒，获得材料。
实施例2：
PP材料82份，矿物填充材料10份，增韧剂8份，润滑剂芥酸酰胺0.2份，抗氧化剂10100.2份，抗氧化剂1680.2份，光稳定剂0.3份，色粉1.5份。
实施例2的制备工艺：按重量配比称取原料配方中的材料，将上述材料放置在冲压机内，进行原料的冲压，得到混合物A，再对混合物A进行均匀的搅拌5～10分钟，然后调整双螺杆挤出机的挤出温度为190～210℃、主机设备的转速调整为500～700rpm，将混合物A放置在机器内挤出得到混合物B，将混合物B放置在外界，进行自然的冷却3～4分钟，将冷却后的混合物B放置在干燥机上，进行干燥1～2分钟，对内部的水份进行干燥处理，将干燥完成后的混合物B放置在双螺旋挤压造粒机上，启动设备造粒，获得材料。
实施例3：
PP材料77份，矿物填充材料10份，增韧剂13份，消光剂2份，润滑剂芥酸酰胺0.2份，抗氧化剂10100.2份，抗氧化剂1680.2份，光稳定剂0.3份，色粉1.5份。
实施例3的制备工艺：按重量配比称取原料配方中的材料，将上述材料放置在冲压机内，进行原料的冲压，得到混合物A，再对混合物A进行均匀的搅拌5～10分钟，然后调整双螺杆挤出机的挤出温度为190～210℃、主机设备的转速调整为500～700rpm，将混合物A放置在机器内挤出得到混合物B，将混合物B放置在外界，进行自然的冷却3～4分钟，将冷却后的混合物B放置在干燥机上，进行干燥1～2分钟，对内部的水份进行干燥处理，将干燥完成后的混合物B放置在双螺旋挤压造粒机上，启动设备造粒，获得材料。
对比例1：
与同实施例1不同的是，增加了消光剂含量比例，减少PP材料含量比例，其他条件不变。
对比例2：
与同实施例2不同的是，增加了PP材料含量，减少增韧剂含量，其他条件不变。
性能测试：熔融指数：按照国标GB/T3682方法测量，检测条件为：230℃，2.16KG；悬臂梁缺口冲击强度：按照国标GB/T1843方法测量，检测条件为：A型缺口，2.75J摆锤；弯曲模量：按照国标GB/T9341，检测条件为：2mm/min；密度：按照国标GB/T 1033；收缩率：按照国标GB/T 17037；光泽度：按照国标GB/T880745°角。
实施例1的测试结果为：熔融指数为33.5g/10min，密度为0.968g/cm3，悬臂梁缺口冲击强度为46.1kJ/m2，弯曲模量为2188MPa，光泽度为29，收缩率为0.7％；
实施例2的测试结果为：熔融指数为32.8g/10min，密度为0.966g/cm3，悬臂梁缺口冲击强度为46.4kJ/m2，弯曲模量为2172MPa，光泽度为48，收缩率为0.7％；
实施例3的测试结果为：熔融指数为30.7g/10min，密度为0.967g/cm3，悬臂梁缺口冲击强度为51.5kJ/m2，弯曲模量为2011MPa，光泽度为28，收缩率为0.82％；
对比例1的测试结果为：熔融指数为27.6g/10min，密度为0.968g/cm3，悬臂梁缺口冲击强度为47.5kJ/m2，弯曲模量为2167MPa，光泽度为23，收缩率为0.69％；
对比例2的测试结果为：熔融指数为29.3g/10min，密度为0.966g/cm3，悬臂梁缺口冲击强度为42.7kJ/m2，弯曲模量为2065MPa，光泽度为49，收缩率为0.75％；
下表1为实施例1-3以及对比例1-2获得的改性PP材料的性能：
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。
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