一种工件蒸汽处理工艺
阅读说明：本技术 一种工件蒸汽处理工艺 (Workpiece steam treatment process ) 是由 孙希波 魏新杰 郑维彬 梁超 于 2021-08-18 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种工件蒸汽处理工艺,包括以下工艺步骤：步骤一：预热,此步骤中向蒸汽处理炉的炉胆内通入氮气,不向通入蒸气；步骤二：升温,此步骤中蒸汽处理炉的向炉胆内通入氮气,不通入蒸气；步骤三：氧化,此步骤中向蒸汽处理炉的炉胆内通入蒸气,不通入氮气；步骤四：预冷,此步骤中向蒸汽处理炉的炉胆内通入氮气,不通入蒸气；步骤五：出炉,此步骤中向蒸汽处理炉的炉胆内通入氮气,不向蒸汽处理炉的炉胆内通入蒸气；通过预热、升温、氧化、预冷、出炉一系列工艺步骤,实现了对工件的蒸汽处理,工件表面的氧化层的深度能够得到有效保证,确保了工件的防锈性能和耐磨性能。(The invention relates to a workpiece steam treatment process, which comprises the following process steps: the method comprises the following steps: preheating, wherein nitrogen is introduced into a furnace pipe of the steam treatment furnace in the step, and steam is not introduced; step two: heating, wherein in the step, nitrogen is introduced into the furnace pipe of the steam treatment furnace, and steam is not introduced; step three: oxidizing, wherein steam is introduced into a furnace pipe of the steam treatment furnace in the step, and nitrogen is not introduced; step four: precooling, wherein nitrogen is introduced into a furnace pipe of the steam treatment furnace in the step, and steam is not introduced; step five: discharging, wherein nitrogen is introduced into the furnace pipe of the steam treatment furnace in the step, and steam is not introduced into the furnace pipe of the steam treatment furnace; through a series of process steps of preheating, heating, oxidizing, precooling and discharging, the steam treatment of the workpiece is realized, the depth of an oxide layer on the surface of the workpiece can be effectively ensured, and the antirust performance and the wear-resisting performance of the workpiece are ensured.)
技术领域
本发明涉及一种工件蒸汽处理工艺。
背景技术
对工件进行蒸汽处理可以用于改善铁基粉未冶金制品的防锈性能和耐磨性能，蒸汽处理工艺在用于制品处理后氧化膜均匀，致密性好，具有表面防锈性好、耐磨性高等优点。但仍然存在氧化层深度不能满足要求的缺点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能有效保证氧化层深度，保证工件防锈性能和耐磨性能的工件蒸汽处理工艺。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种工件蒸汽处理工艺，包括以下工艺步骤：
步骤一：预热，此步骤中向蒸汽处理炉的炉胆内通入氮气，不向蒸汽处理炉的炉胆内通入蒸气；
步骤二：升温，此步骤中蒸汽处理炉的向炉胆内通入氮气，不向蒸汽处理炉的炉胆内通入蒸气；
步骤三：氧化，此步骤中向蒸汽处理炉的炉胆内通入蒸气，不向蒸汽处理炉的炉胆内通入氮气；
步骤四：预冷，此步骤中向蒸汽处理炉的炉胆内通入氮气，不向蒸汽处理炉的炉胆内通入蒸气；
步骤五：出炉，此步骤中向蒸汽处理炉的炉胆内通入氮气，不向蒸汽处理炉的炉胆内通入蒸气。
作为优选的技术方案，步骤一中炉胆内温度控制在360℃-415℃。
作为优选的技术方案，步骤二中炉胆内温度控制在460℃-515℃。
作为优选的技术方案，步骤三中炉胆内温度控制在580℃-625℃。
作为优选的技术方案，步骤四中炉胆内温度控制在480℃-515℃。
作为优选的技术方案，步骤五中炉胆内温度控制在55℃-85℃。
作为优选的技术方案，步骤一持续时间为60-85分钟。
作为优选的技术方案，步骤二持续时间为90-115分钟。
作为优选的技术方案，步骤三持续时间为105-135分钟。
作为优选的技术方案，步骤四持续时间为25-55分钟，步骤五持续时间为7-21分钟。
由于采用了上述技术方案，一种工件蒸汽处理工艺，包括以下工艺步骤：步骤一：预热，此步骤中向蒸汽处理炉的炉胆内通入氮气，不向蒸汽处理炉的炉胆内通入蒸气；步骤二：升温，此步骤中蒸汽处理炉的向炉胆内通入氮气，不向蒸汽处理炉的炉胆内通入蒸气；步骤三：氧化，此步骤中向蒸汽处理炉的炉胆内通入蒸气，不向蒸汽处理炉的炉胆内通入氮气；步骤四：预冷，此步骤中向蒸汽处理炉的炉胆内通入氮气，不向蒸汽处理炉的炉胆内通入蒸气；步骤五：出炉，此步骤中向蒸汽处理炉的炉胆内通入氮气，不向蒸汽处理炉的炉胆内通入蒸气；通过预热、升温、氧化、预冷、出炉一系列工艺步骤，实现了对工件的蒸汽处理，工件表面的氧化层的深度能够得到有效保证，确保了工件的防锈性能和耐磨性能。
具体实施方式
一种工件蒸汽处理工艺，包括以下工艺步骤：
步骤一：预热，此步骤中向蒸汽处理炉的炉胆内通入氮气，不向蒸汽处理炉的炉胆内通入蒸气；
步骤二：升温，此步骤中蒸汽处理炉的向炉胆内通入氮气，不向蒸汽处理炉的炉胆内通入蒸气；
步骤三：氧化，此步骤中向蒸汽处理炉的炉胆内通入蒸气，不向蒸汽处理炉的炉胆内通入氮气；
步骤四：预冷，此步骤中向蒸汽处理炉的炉胆内通入氮气，不向蒸汽处理炉的炉胆内通入蒸气；
步骤五：出炉，此步骤中向蒸汽处理炉的炉胆内通入氮气，不向蒸汽处理炉的炉胆内通入蒸气。
通过预热、升温、氧化、预冷、出炉一系列工艺步骤，实现了对工件的蒸汽处理，工件表面的氧化层的深度能够得到有效保证，确保了工件的防锈性能和耐磨性能。
优选的，步骤一中炉胆内温度控制在360℃-415℃。
优选的，步骤二中炉胆内温度控制在460℃-515℃。
优选的，步骤三中炉胆内温度控制在580℃-625℃。
优选的，步骤四中炉胆内温度控制在480℃-515℃。
优选的，步骤五中炉胆内温度控制在55℃-85℃。
优选的，步骤一持续时间为60-85分钟。
优选的，步骤二持续时间为90-115分钟。
优选的，步骤三持续时间为105-135分钟。
优选的，步骤四持续时间为25-55分钟，步骤五持续时间为7-21分钟。
实施例一：
步骤一中炉胆内温度控制在360℃，步骤二中炉胆内温度控制在460℃，步骤三中炉胆内温度控制在580℃，步骤四中炉胆内温度控制在480℃，步骤五中炉胆内温度控制在55℃；步骤一持续时间为60分钟，步骤二持续时间为90分钟，步骤三持续时间为105分钟，步骤四持续时间为25分钟，步骤五持续时间为7分钟；氧化层的深度为0.023mm。
实施例二：
步骤一中炉胆内温度控制在415℃，步骤二中炉胆内温度控制在515℃，步骤三中炉胆内温度控制在625℃，步骤四中炉胆内温度控制在515℃，步骤五中炉胆内温度控制在85℃；步骤一持续时间为85分钟，步骤二持续时间为115分钟，步骤三持续时间为135分钟，步骤四持续时间为55分钟，步骤五持续时间为21分钟；氧化层的深度为0.022mm。
实施例三：
步骤一中炉胆内温度控制在390℃，步骤二中炉胆内温度控制在495℃，步骤三中炉胆内温度控制在610℃，步骤四中炉胆内温度控制在490℃，步骤五中炉胆内温度控制在75℃；步骤一持续时间为75分钟，步骤二持续时间为95分钟，步骤三持续时间为127分钟，步骤四持续时间为30分钟，步骤五持续时间为15分钟；氧化层的深度为0.025mm。
实施例四：
步骤一中炉胆内温度控制在400℃，步骤二中炉胆内温度控制在485℃，步骤三中炉胆内温度控制在590℃，步骤四中炉胆内温度控制在505℃，步骤五中炉胆内温度控制在65℃；步骤一持续时间为70分钟，步骤二持续时间为105分钟，步骤三持续时间为120分钟，步骤四持续时间为45分钟，步骤五持续时间为20分钟；氧化层的深度为0.026mm。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。