一种预应力混凝土用抗压型波纹管
阅读说明：本技术 一种预应力混凝土用抗压型波纹管 (Compression-resistant corrugated pipe for prestressed concrete ) 是由 叶林杰 夏新华 吴迪高 谢纯辉 杨湘刚 郑集 于 2021-08-31 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种预应力混凝土用抗压型波纹管,包括波纹管体,波纹管体的两端上分别设置有用于将相邻波纹管接在一起的承接装置、插头装置,承接装置包括设置于波纹管体端部上的接头,接头背离波纹管体的端面上开设有插口,插口的内壁上开设有若干密封卡槽,插头装置包括设置于波纹管体远离接头的一端且与用于与插口插接配合的插头,插头的外侧壁上开设有若干与密封卡槽对齐的环槽,环槽中嵌设有密封卡圈,插头中设置有用于将密封卡圈向外扩开并部分嵌入密封卡槽中的扩圈机构。本预应力混凝土用抗压型波纹管通过在波纹管体两端上设置有能够快速连接的承接装置和插头装置,解决了现有技术中存在的安装速度慢、密封性差的问题。(The invention provides a compression-resistant corrugated pipe for prestressed concrete, which comprises a corrugated pipe body, wherein two ends of the corrugated pipe body are respectively provided with a bearing device and a plug device, the bearing device and the plug device are used for connecting adjacent corrugated pipes together, the bearing device comprises a joint arranged on the end part of the corrugated pipe body, a socket is arranged on the end surface of the joint, which is far away from the corrugated pipe body, the inner wall of the socket is provided with a plurality of sealing clamping grooves, the plug device comprises a plug which is arranged at one end of the corrugated pipe body, which is far away from the joint, and is in plug fit with the socket, the outer side wall of the plug is provided with a plurality of annular grooves which are aligned with the sealing clamping grooves, sealing clamping rings are embedded in the annular grooves, and a ring expanding mechanism which is used for expanding the sealing clamping rings outwards and partially embedding the sealing clamping rings into the sealing clamping grooves is arranged in the plug. This compression-resistant corrugated pipe for prestressed concrete is through being provided with the receiving device and the plug device that can the high-speed joint on bellows body both ends, has solved the slow, poor problem of leakproofness of installation rate that exists among the prior art.)
技术领域
本发明涉及波纹管的技术领域，尤其是涉及一种预应力混凝土用抗压型波纹管。
背景技术
预应力混凝土用波纹管，主要用于后张预应力混凝土结构中预留孔中的管材，作为混凝土预应力筋的成孔管道，目前市场上预应力波纹管按照材质主要分为塑料波纹管（HDPE、PP）和金属波纹管两种类型。其中金属波纹管是指镀锌或不镀锌低碳钢带螺旋折叠咬口制成并用于后张法预应力混凝土结构构件中预留孔的金属管材，主要用于需要很小的弯曲半径非同心轴向传动，或者不规则转弯、伸缩，或者吸收管道的热变形等。
波纹管的施工过程为：工人先在道路上挖出沟槽，然后将波纹管放入沟槽中，接着将相邻的波纹管连接在一起形成管路系统。目前，波纹管通常采用焊接的方式连接在一起，这种连接方式不但安装速度较慢，还会在焊接时出现漏点现象，影响波纹管路的密封性。
发明内容
本发明要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种预应力混凝土用抗压型波纹管，其解决了现有技术中存在的安装速度慢、密封性差的问题。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种预应力混凝土用抗压型波纹管，包括波纹管体，所述波纹管体的两端上分别设置有用于将相邻波纹管接在一起的承接装置、插头装置，所述承接装置包括设置于波纹管体端部上的接头，所述接头背离波纹管体的端面上开设有插口，所述插口的内壁上开设有若干密封卡槽，所述插头装置包括设置于波纹管体远离接头的一端且与用于与插口插接配合的插头，所述插头的外侧壁上开设有若干与密封卡槽对齐的环槽，所述环槽中嵌设有密封卡圈，所述插头中设置有用于将密封卡圈向外扩开并部分嵌入密封卡槽中的扩圈机构。
本发明进一步设置为：所述环槽的底壁上开设有若干滑孔，所述扩圈机构包括滑动设置于滑孔中且用于推动密封卡圈向外撑开的滑块、设置于插头内且用于控制滑块在滑孔中往复滑移的控块组件。
本发明进一步设置为：所述插头背离波纹管体的端面上依次开设有导向孔、安装槽，所述安装槽与滑孔连通，所述控块组件包括滑动设置于导向孔中且插入安装槽的推杆、一端与推杆铰接，另一端与滑块铰接的连杆，所述推杆与连杆的铰接点位于滑块与连杆的铰接点远离波纹管体的一侧。
本发明进一步设置为：所述安装槽靠近波纹管体的槽壁上开设有弹簧槽，所述推杆靠近波纹管体的一端设置有插入弹簧槽且与弹簧槽滑动配合的受力盘，所述弹簧槽中设置有用于推动受力盘、推杆复位的复位弹簧。
本发明进一步设置为：每个所述滑块靠近环槽的端面上设置有与环槽滑动配合的推板，所述推板的截面为扇环。
本发明进一步设置为：所述插头的外侧壁上设置有插头法兰盘，所述接头的外侧壁上设置有与插头法兰盘法兰连接的接头法兰盘。
本发明进一步设置为：所述波纹管体包括金属层，所述金属层的内侧设置有内塑层，所述内塑层的材料为三型聚丙烯。
本发明进一步设置为：所述金属层的外侧设置有外塑层，所述外塑层的材料为三型聚丙烯。
本发明进一步设置为：所述波纹管体包括波纹段、设置于波纹段靠近插头一端且具有外螺纹的插头连接段，所述插头朝向波纹管体的端面上开设有与插头连接段螺纹配合的插头螺纹孔，所述插头连接段背离波纹段的端面和插头之间设置有插头密封圈。
本发明进一步设置为：所述波纹段靠近接头的一端设置有具有外螺纹的接头连接段，所述接头朝向波纹管体的端面上开设有与接头连接段螺纹配合的接头螺纹孔，所述接头连接段背离波纹段的端面和接头之间设置有接头密封圈。
综上所述，本发明的有益技术效果为：本预应力混凝土用抗压型波纹管通过在波纹管体两端上设置有能够快速连接的承接装置和插头装置，解决了现有技术中存在的安装速度慢、密封性差的问题。
附图说明
图1是本发明中预应力混凝土用抗压型波纹管的结构示意图；
图2是本发明中预应力混凝土用抗压型波纹管的剖视结构图；
图3是图2中A处的放大图；
图4是本发明中插头装置的局部剖视图；
图5是本发明中插头装置的结构示意图；
图6是本发明中插头装置内各部件的结构示意图。
上述附图中：1、波纹管体；11、内塑层；12、金属层；13、外塑层；14、波纹段；15、插头连接段；16、接头连接段；2、承接装置；3、插头装置；4、接头；5、接头螺纹孔；6、接头密封圈；7、插口；8、密封卡槽；9、接头法兰盘；10、插头；17、插头螺纹孔；18、插头密封圈；19、环槽；20、滑孔；21、导向孔；22、安装槽；23、弹簧槽；24、密封卡圈；25、滑块；26、推板；27、控块机构；28、推杆；29、连杆；30、铰接架；31、铰接孔；32、受力盘；33、复位弹簧；34、插头法兰盘。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步阐述。
如图1所示，本发明提出了一种预应力混凝土用抗压型波纹管，包括波纹管体1、波纹管的两端上分别设置有用于将相邻波纹管接在一起的承接装置2、插头装置3。
如图2和3所示，波纹管体1由内而外依次为内塑层11、金属层12、外塑层13，内塑层11和外塑层13的材料为均三型聚丙烯，由三型聚丙烯制成的内塑层11具有环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、使用寿命长等优点，由三型聚丙烯制成的外塑层13具有耐腐蚀、使用寿命长等优点，金属层12的材料为铝合金，金属层12和内塑层11、外塑层13之间均通过热熔胶胶接在一起，由铝合金制成的金属层12具有轻质高强的优点，以金属层12作为波纹管体1的骨架结构，使得波纹管体1具有结构强度高的优点。
如图2所示，波纹管体1包括波纹段14、分别一体式连接于波纹段14两端上的插头连接段15和接头连接段16，插头连接段15的外侧壁上具有外螺纹，插头连接段15的外螺纹位于外塑层13上，接头连接段16的外侧壁上具有外螺纹，接头连接段16的外螺纹位于外塑层13上。
如图1和2所示，承接装置2包括圆筒状的接头4，接头4安装于波纹管体1的端部上，接头4朝向波纹管体1的端面上开设有与接头连接段16螺纹配合的接头螺纹孔5，接头连接段16背离波纹段14的端面和接头4之间设置有接头密封圈6。安装时，先将接头密封圈6放入接头螺纹孔5中，然后将接头连接段16拧入接头螺纹孔5中。接头4背离波纹管体1的端面上开设有插口7，插口7的内壁上开设有两个圆环形的密封卡槽8。接头4外侧壁上一体式连接有接头法兰盘9，接头法兰盘9位于接头4远离波纹管体1的一端。
如图2所示，插头装置3包括圆筒状的插头10，插头10与接头4的插口7插接配合，插头10安装于波纹管体1远离接头4的一端，插头10朝向波纹管体1的端面上开设有与插头连接段15螺纹配合的插头螺纹孔17，插头连接段15背离波纹段14的端面和插头10之间设置有插头密封圈18。安装时，先将插头密封圈18放入插头螺纹孔17中，然后将插头连接段15拧入插头螺纹孔17中。
如图4和5所示，插头10的外侧壁上开设有两个圆环形的环槽19，两个环槽19分别与两个密封卡槽8对齐。每个环槽19的底壁上均等距圆周开设有四个滑孔20，滑孔20为矩形孔。插头10背离波纹管体1的端面上依次开设有导向孔21、安装槽22、弹簧槽23，导向孔21、安装槽22、弹簧槽23的数量为四组，且四组导向孔21、安装槽22、弹簧槽23为等距圆周分布，每组导向孔21、安装槽22、弹簧槽23均位于相对应的滑孔20内侧。导向孔21为圆形孔，安装槽22靠近滑孔20的一侧与相对应的两个滑孔20连通，弹簧槽23的截面为圆形，弹簧槽23的直径大于导向孔21的直径。
每个滑槽中均嵌设有密封卡圈24，插头10中设置有扩圈机构，扩圈机构用于将密封卡圈24向外扩开并部分嵌入密封卡槽8中。扩圈机构包括滑块25，滑块25滑动设置于滑孔20中，每个滑块25靠近环槽19的端面上固定连接有推板26，推板26的截面为扇环，四个推板26拼成一个完整的圆环，推板26滑动设置于环槽19中，推板26位于密封卡圈24的内侧，每个推板26朝向密封卡圈24的端面中点均与密封卡圈24胶接，使得推板26能够带动密封卡圈24运动。
如图4和6所示，插头10内设置有控块机构27，控块机构27用于控制滑块25在滑孔20中往复滑移，进而带动推板26向外张开或复位，控块机构27包括推杆28、连杆29。推杆28滑动设置于导向孔21中，未安装时，推板26背离波纹管体1的一端伸出导向孔21。连杆29一端与推杆28铰接，另一端与滑块25铰接，推板26的外侧壁上固定连接有铰接架30，铰接架30由两块平板组成且两块平板之间设置有销轴，滑块25上开设有铰接孔31，铰接孔31中设置有销轴，连杆29与推杆28之间通过铰接架30和销轴实现铰接，连杆29与滑块25之间通过销轴实现铰接，推杆28与连杆29的铰接点位于滑块25与连杆29的铰接点远离波纹管体1的一侧，则当推杆28向靠近波纹管体1方向移动时，连杆29会推动滑块25、推板26向靠近密封卡圈24方向移动，进而推动密封卡圈24向外扩开。
如图4和6所示，推杆28靠近弹簧槽23的一端上固定连接有圆板状的受力盘32，受力盘32的直径大于推杆28，受力盘32插入弹簧槽23中且与弹簧槽23滑动配合，受力盘32和弹簧槽23的底壁之间设置有复位弹簧33，复位弹簧33用于推动受力盘32、推杆28向远离弹簧槽23方向移动，进而回到原位。
如图2所示，插头10的外侧壁上一体式连接有插头法兰盘34，插头法兰盘34用于与接头法兰盘9法兰连接，进而将承接装置2和插头装置3固定在一起，插头法兰盘34和接头法兰盘9之间设有用于密封的密封垫圈。
本实施例的详细工作过程为：
S1:工人先在道路上挖出用于安装管路的沟槽，然后将波纹管以一个接一个的方式放入沟槽中；
S2:工人将后一个波纹管的插头10插入前一个波纹管的插口7中，直至插头10完全插入插口7中时，推杆28受压进而向靠近波纹管体1方向移动，与此同时，连杆29会推动滑块25、推板26向靠近密封卡圈24方向移动，进而推动密封卡圈24向外扩开，直至密封卡圈24一半嵌入密封卡槽8中，另一半留在环槽19中；
S3:工人用螺栓将前一个波纹管的接头法兰盘9和后一个波纹管的插头法兰盘34连接在一起。
本预应力混凝土用抗压型波纹管通过在波纹管体1两端上设置有能够快速连接的承接装置2和插头装置3，解决了现有技术中存在的安装速度慢、密封性差的问题。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
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