具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢结构活门槛双扇防护密闭门,参照图1、图2，钢结构活门槛双扇防护密闭门包括门墙1、门框2以及门体3，门墙1安装在需要防护的房间内，从而隔离出一个防护空间。门框2设置在门墙1上，门框2内则是供人进出的门口。门体3铰接设置在门框2上，本实施例中为双扇防护密闭门，因此门体3铰接设置有两扇。门体3的长度小于门框2的高度，门框2内位于门体3的下方留有空腔4，空腔4的截面形状为长方形。空腔4内安装有门槛，门槛由两块大小相同的侧板5组成，侧板5的板面形状也为长方形。结合图3、图4，门框2上位于空腔4两侧开设有容置槽11，容置槽11的截面形状也为长方形，即两个容置槽11与一个空腔4内放有两块侧板5，两块侧板5分别滑动设置在容置槽11与空腔4之间，并且两块侧板5均滑动至空腔4内时，两块侧板5能够把空腔4遮挡住。门墙1的内部安装有驱动装置6，一个侧板5对应一个驱动装置6，驱动装置6用于驱动侧板5在容置槽11与空腔4内水平移动。

如图4、5所示，侧板5的上下两侧均开设有滑动槽51，滑动槽51的形状为长条形，在滑动槽51内嵌设有第一密封件7。在本实施例中，第一密封件7为橡胶密封条，橡胶密封条的形状与滑动槽51的形状相配。在其它实施例中，第一密封件7也可以为硅胶密封条或者发泡密封条。在空腔4与侧板5之间可拆卸安装有推动装置8，在两个侧板5相互靠近时，推动装置8能把四个第一密封件7同时从两块侧板5的四个滑动槽51内推出。当第一密封件7从滑动槽51内被推出后，第一密封件7能把侧板5与门体3之间的缝隙、侧板5与地面之间的缝隙进行封堵。而在两个侧板5相对的板边上则设置有第二密封件9，第二密封件9用于将两个侧板5之间的缝隙进行封堵。同样地，第二密封件9可以为橡胶密封条、硅胶密封条或者发泡密封条，只要能够起到密封效果即可。

如图2、3所示，驱动装置6包括主动机构61以及从动机构62；主动机构61包括电机611、转动轴612以及主动圆齿轮613，电机611可选用伺服电机611，能够在正转后实现反转；而从动机构62包括齿条621；具体地，在门墙1内开设有主动腔12以及从动腔13，主动腔12以及从动腔13的形状均为长条形，并且主动腔12与从动腔13相垂直。从动腔13水平开设在门墙1上且位于容置槽11远离空腔4的一侧，并且从动腔13、容置槽11以及空腔4的长度方向均一致，均为水平延伸。而主动腔12则竖直开设在门墙1内且位于从动腔13的上方。电机611通过螺栓连接在主动腔12远离从动腔13的一侧，转动轴612同轴线焊接在电机611的输出轴上，且转动轴612竖直向下延伸至从动腔13内，主动圆齿轮613同轴线安装在转动轴612远离电机611的一端。齿条621的一端与侧板5的一端连接、另一端则水平延伸至从动腔13内，让主动圆齿轮613与齿条621相啮合。

如图2、3所示，为了提高齿条621移动过程中的稳定性，在齿条621背离有齿的一面上安装有支架6211，在支架6211远离齿条621的一端转动设置有滚轮6212，而在从动腔13的内壁上开设有滚槽131，滚槽131的长度方向与齿条621、从动腔13以及容置槽11的长度方向一致。当滚轮6212在滚槽131内滚动时，支架6211能够对移动中的齿条621施加一个支撑力，而齿条621有齿的一面则在与主动圆齿轮613啮合的情况下让主动圆齿轮613也会对齿条621施加一个支撑力，齿条621两侧均被支撑后，齿条621便能够稳定地移动。

如图4、5所示，推动装置8包括挤出机构81以及抵触机构82，挤出机构81安装在侧板5内，抵触机构82可拆卸安装在空腔4的中部位置。具体地，抵触机构82包括竖杆821以及抵触杆822，空腔4中部的地面上开设有安装槽41，安装槽41的槽口大小与竖杆821的截面大小相配，竖杆821直立插设在安装槽41内。抵触杆822横向安装在竖杆821上并且抵触杆822在竖杆821的两侧分别安装有一根，抵触杆822的长度方向与齿条621的长度方向一致。在侧板5的内部开设有插入槽52，插入槽52的长度方向与抵触杆822的长度方向一致，插入槽52靠近抵触杆822的一端开口设置，且抵触杆822的一端与插入槽52的开口端相正对。

如图5、6所示，挤出机构81则包括挤出杆811以及挤出块812；在侧板5内且位于插入槽52的上下两侧均开设有挤出通道53，两条挤出通道53处于同一竖直线上并且均与插入槽52的长度方向相垂直，挤出通道53的一端开口与插入槽52相连通、另一端开口与滑动槽51相连通。每一个挤出通道53内均滑动插设有一根挤出杆811，挤出杆811的长度方向与挤出通道53的长度方向相平行。挤出块812设置在挤出杆811靠近插入槽52的一端，并且挤出块812有一部分位于插入槽52内；挤出杆811远离挤出块812的一端则与第一密封件7相连接。挤出块812上靠近抵触杆822的一侧设置有挤压斜面8121，抵触杆822远离竖杆821的一端设置有推动斜面8221，挤压斜面8121与推动斜面8221滑动配合。

值得注意的是，由于竖杆821的存在，使得两块侧板5相正对侧上的两个第二密封件9无法贴合在一起。因此，将第二密封件9的形状设置为与竖杆821的杆壁相配合的形状，即在本实施例中，竖杆821的截面形状为圆形，那么第二密封件9正对竖杆821的一侧则形成一个与竖杆821侧壁相配合的半圆形槽，使得第二密封件9能够与竖杆821实现紧密贴合。而第二密封件9中间的位置则开设有孔，孔与插入槽52同轴线设置。

当两块侧板5同时被推动着相互靠近时，侧板5上的插入槽52会主动靠近抵触杆822，使得抵触杆822被动地插入到插入槽52内；当随着侧板5继续移动，抵触杆822端部的推动斜面8221则会抵触到挤出块812上的挤压斜面8121。但侧板5继续往前移动时，推动斜面8221继续移动，将挤压斜面8121的位置占据，把挤压块从插入槽52内挤到挤出通道53内，位于插入槽52上方的挤出杆811则会竖直上移将第一密封件7竖直向上抵出滑动槽51、位于插入槽52下方的挤出杆811则会竖直下移将第一密封件7竖直向下抵出滑动槽51，从而达到让侧板5相互靠近则能把第一密封件7自动抵出的效果。

如图5、6所示，挤出通道53内安装有压簧531，压簧531套设在挤出杆811上，压簧531使得挤出杆811始终具有向插入槽52侧移动的趋势，即压簧531的一端与挤出通道53的内壁相连接、另一端与挤出杆811的杆壁相连接，当压簧531处于自然状态下时，第一密封件7处于滑动槽51内、挤出块812处于插入槽52内。

当抵触杆822从插入槽52内退出后，压簧531能够将挤出杆811自动拉回至挤出通道53内，从而让第一密封件7重新回到滑动槽51内，因此在让侧板5回到容置槽11的过程中能够实现让第一密封件7的自动收纳。

如图5、7所示，空腔4的内底壁上开设有供竖杆821插入的安装槽41，竖杆821上安装有自动卡紧件10，自动卡紧件10在竖杆821插入安装槽41内后自动将竖杆821卡紧在安装槽41内。具体地，自动卡紧件10包括弹簧101以及卡紧块102，竖杆821的杆壁上开设有缺槽8211，弹簧101的一端与缺槽8211的内底壁连接，卡紧块102连接在弹簧101的另一端，安装槽41的内壁上开设有卡入槽411，弹簧101始终具有将卡紧块102往缺槽8211外推动的趋势。值得注意的是，在本实施例中，卡紧块102的形状为半球体形，而卡入槽411的形状与卡紧块102的形状相配，这样设置能够让卡紧块102滑入和滑出卡入槽411时更加顺滑。

需要将竖杆821安装到安装槽41内时，直接将竖杆821插入到安装槽41内，使得竖杆821上的缺槽8211与安装槽41内壁上的卡入槽411相正对，此时在弹簧101的弹力作用下，卡紧块102会往缺槽8211外移动进而进入到卡入槽411内，进而便实现竖杆821卡紧在安装槽41内的效果；而当需要把竖杆821从安装槽41内取出时，直接竖直向上拉动竖杆821，使得卡紧块102强行脱离卡入槽411即可将竖杆821从安装槽41内脱出，进而达到取出竖杆821较为方便的效果。

本申请实施例还公开一种钢结构活门槛双扇防护密闭门的加工工艺，包括以下步骤：

预制步骤：根据安装地的尺寸进行门墙1、门体3的制作，并且在门墙1上预先开设出门框2，门框2的长度大于门体3的长度，门框2下方预留出空腔4，再根据空腔4的大小制定出门槛；

加工步骤：在门墙1上靠近地面的一侧继续开出容置槽11，容置槽11的长度与宽度均与侧板5的大小相配；

安装步骤：将门墙1安装在安装地，并将门体3安装在门框2内，将门槛安装在空腔4内即可。

本申请实施例一种钢结构活门槛双扇防护密闭门及加工工艺的实施原理为：当需要往防护密闭门内通过推车运输物资时，通过驱动装置6让两块侧板5分别从空腔4内往两侧的容置槽11内移动，使得门体3下方的空腔4不再被门槛遮挡，接着再打开门体3，整个门框2便能够让推车直接通过。当不需要运输物资时，通过驱动装置6将两块侧板5分别从容置槽11内再次滑入至空腔4内，使得两块侧板5相贴合并且通过第二密封件9将两块侧板5之间的缝隙进行封堵，让两个侧板5将空腔4再次遮挡。接着通过推动装置8将侧板5中的第一密封件7从侧板5内滑出，使得第一密封件7将侧板5与门体3之间的缝隙、侧板5与地面之间的缝隙进行封堵，此时门框2与门体3则能够继续实现防护密闭效果；这样设置后，不仅能够保持防护密闭门的密封性，而且也能够方便推车进出防护密闭门。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。