一种钢柜加工用原材料裁剪装置及使用方法
阅读说明：本技术 一种钢柜加工用原材料裁剪装置及使用方法 (Cutting device for raw materials for steel cabinet processing and using method ) 是由 王云辉 于 2021-08-13 设计创作，主要内容包括：本发明涉及钢柜加工技术领域,具体涉及一种钢柜加工用原材料裁剪装置及使用方法,包括工作台,工作台的设置有夹持机构,且夹持机构包括转盘、固定柱、腰形框、滑盘、联动杆、转杆、滑块、限位槽、夹板、第一电机,工作台的内部转动连接有转盘,且转盘的顶部固定设置有固定柱,工作台内部位于转盘的一侧滑动连接有滑盘,本发明第一电机通过转盘带动固定柱转动,固定柱转动时通过腰形框带动联动杆滑动,联动杆带动滑盘向远离转盘一侧滑动,滑盘滑动使两组转杆转动,由于限位槽对滑块的限位作用,两组转杆通过滑块带动两组夹板朝相对方向滑动,对物料进行夹持,从而使得可以较好的固定不同宽度的物料,装置通用性较高,物料在裁剪时不易移动。(The invention relates to the technical field of steel cabinet processing, in particular to a raw material cutting device for steel cabinet processing and a using method, the device comprises a workbench, wherein the workbench is provided with a clamping mechanism, the clamping mechanism comprises a rotary table, a fixed column, a waist-shaped frame, a sliding disc, a linkage rod, a rotary rod, a sliding block, a limiting groove, a clamping plate and a first motor, the rotary table is rotatably connected inside the workbench, the fixed column is fixedly arranged at the top of the rotary table, and the sliding disc is slidably connected inside the workbench at one side of the rotary table. Therefore, materials with different widths can be better fixed, the device is high in universality, and the materials are not easy to move when being cut.)
技术领域
本发明涉及钢柜加工技术领域，具体涉及一种钢柜加工用原材料裁剪装置及使用方法。
背景技术
钢材应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同，钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类。钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。
钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，为了便于组织钢材的生产、订货供应和搞好经营管理工作，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种。
柜子指收藏衣物、文件等用的器具，意为一种收藏东西用的家具，方形或长方形，作长方形较多，有盖或有门，一般为木制或金属制，柜类家具主要是指以木材、人造板或金属等材料制成的各种用途不同的柜子，钢柜是柜子中的一种，是以钢材为主要材料所制作出的柜子，具有较高强度，使用范围较广，钢柜加工时需要通过裁剪装置进行裁剪，再将裁剪后的原料拼接加工组成钢柜。
钢柜加工时需要对钢材原料进行切割裁剪，现有的裁剪装置不能在加工前对钢材原料进行压平，物料的翘边或表面的不平影响裁剪效果，裁剪装置不能较好的固定不同宽度的物料，通用性较差，物料在裁剪时易产生移动，且现有的裁剪装置不能根据裁剪需要，调节裁剪机构的位置，使用较为麻烦，裁剪后的物料边缘易出现毛刺，影响物料表面平整度，影响后续物料加工，打磨时产生的金属碎屑收集后可重复利用，而裁剪装置不能对裁剪时产生的金属碎屑进行收集，造成物料的浪费，遗留在工作台表面的金属碎屑使工作台表面的不平整，影响后续物料裁剪的准确度。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明提出了一种钢柜加工用原材料裁剪装置及使用方法，通过多组转辊与压板配合对物料进行输送并压平，避免物料翘边或表面不平影响裁剪，提高裁剪效果，可以较好的固定不同宽度的物料，装置通用性较高，物料在裁剪时不易移动，切割盘可以根据需要进行调节，方便使用，且切割盘的移动与切割同步，使切割效果更好，通过对裁剪后的物料表面进行打磨，提高物料表面的平整度，避免影响物料后续加工，金属碎屑可通过收集进行重复利用，防止物料浪费，避免碎屑遗留在工作台表面影响物料剪裁。
为了实现上述的目的，本发明采用以下的技术方案：
一种钢柜加工用原材料裁剪装置，包括工作台，工作台的设置有夹持机构，且夹持机构包括转盘、固定柱、腰形框、滑盘、联动杆、转杆、滑块、限位槽、夹板、第一电机；
工作台的内部转动连接有转盘，且转盘的顶部固定设置有固定柱，工作台内部位于转盘的一侧滑动连接有滑盘，且滑盘转动连接有联动杆，联动杆远离滑盘的一端固定设置有腰形框，且腰形框与固定柱套接，工作台顶部两端开有限位槽，且限位槽中滑动连接有滑块，两组滑块底部延伸至工作台内部转动连接有转杆，且两组转杆的另一端与滑盘转动连接。
优选的，工作台顶部设置有调节结构，且调节机构包括气缸、顶架、切割架、丝杆、调节块；
工作台顶部的四角处皆安装有气缸，且多组气缸的顶部固定设置有顶架，顶架的顶部滑动设置有切割架，且顶架的一侧转动连接有丝杆，丝杆的外侧螺纹连接有调节块，且调节块与切割架的一侧固定连接。
优选的，切割架的内部设置有切割机构，且切割机构包括滑板、第二电机、直齿轮、齿条、固定架、切割盘；
切割架内部顶端滑动连接有滑板，且滑板的顶部安装有第二电机，第二电机延伸至切割架内部连接有直齿轮，且切割架内部设置有与直齿轮相啮合的齿条，滑板的底部固定设置有固定架，且固定架的另一端顶部与切割架滑动连接，固定架底部转动连接有切割盘。
优选的，直齿轮底部固定设置有大伞齿轮，固定架内部的两端皆转动连接有小伞齿轮，且两组小伞齿轮皆与大伞齿轮相啮合，其中一组小伞齿轮与切割盘皆固定连接有第一同步轮，且两组第一同步轮的外侧套接有第一同步带。
优选的，滑板的顶部设置有收集机构，且收集机构包括固定盒、软管、抽风扇、收集盒、滤网；
滑板位于第二电机上方固定设置有固定盒，且滑板底部位于切割盘的一侧固定设置有进料口，固定盒的一侧固定设置有软管，且软管的另一端与进料口相连通，固定盒的内部设置有收集盒，且固定盒远离软管的一侧安装有抽风扇，收集盒设置有与抽风扇相对应的滤网，且抽风扇与其中一组小伞齿轮皆连接有第二同步轮，两组第二同步轮的外侧套接有第二同步带。
优选的，固定架上还设置有打磨机构，且打磨机构包括转筒、滑杆、打磨头、调节弹簧、第三同步轮、第三同步带；
固定架远离切割盘的一侧转动连接有转筒，且转筒的底部滑动连接有滑杆，转筒的内部设置有调节弹簧，且调节弹簧的底部与滑杆的顶部相抵，滑杆的底部固定设置有打磨头，第二电机的输出端与转筒顶部皆固定设置有第三同步轮，且第三同步轮外侧套接有第三同步带，其中一组第三同步轮设置于直齿轮与大伞齿轮之间。
优选的，工作台的一侧还设置有压平机构，且压平机构包括长板、转辊、蜗轮、蜗杆、第三电机、固定杆、压板、压紧弹簧；
工作台的一侧固定设置有两组长板，且两组长板之间转动连接有多组转辊，多组转辊的一端延伸出长板连接有蜗轮，且长板的一侧转动连接有与多组蜗轮相配合的蜗杆，工作台安装有第三电机，且第三电机与蜗杆相连接，两组长板的顶部固定设置有多组固定杆，且多组固定杆的底部滑动连接有压板，多组固定杆的外侧皆套接有压紧弹簧，且压紧弹簧的底部与压板相抵，固定杆的顶部固定设置有与压紧弹簧相配合的限位块。
优选的，切割架底部的两侧皆固定设置有滚轮，顶架顶部的两侧开有与滚轮相配合的滑槽，且顶架通过滑槽与滚轮配合滑动连接有切割架。
优选的，收集盒开有与软管相对应的通孔，固定盒的顶部活动连接有盖子，且盖子的顶部设置有把手。
一种钢柜加工用原材料裁剪装置使用方法，其特征在于：包括如下步骤：
1)将物料放置在工作台的底部，启动第一电机，第一电机通过转盘带动固定柱转动，固定柱转动时通过腰形框带动联动杆滑动，联动杆带动滑盘向远离转盘一侧滑动，滑盘滑动使两组转杆转动，由于限位槽对滑块的限位作用，两组转杆通过滑块带动两组夹板朝相对方向滑动，对物料进行夹持；
2)转动丝杆使调节块滑动，使滚轮在滑槽中滚动，带动切割架滑动，调节切割架横向位置；
3)启动第二电机，第二电机带动直齿轮转动，使滑板滑动调节切割盘的纵向位置，当调节到需要的位置时，气缸带动顶架下降；
4)第二电机通过大伞齿轮带动其中一组小伞齿轮转动，小伞齿轮通过第一同步轮与第一同步带配合，带动切割盘转动，使第二电机带动切割盘对物料进行切割，且切割过程中，直齿轮持续转动带动切割盘移动对物料切割；
5)第二电机带动直齿轮的同时，通过大伞齿轮带动一组小伞齿轮转动，小伞齿轮转动带动抽风扇转动，抽风扇通过软管使进料口产生吸力，软管通过进料口将物料吸至收集盒中，滤网对物料进行阻拦，使物料停留在收集盒中，收集的物料可通过打开固定盒顶部，取出收集盒取出；
6)切割裁剪完成后，第一电机再反转，使滑块带动两组夹板相对滑动，松开物料，此时，取下物料即可。
由于采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：本发明通过将物料一端放入在压板与多组转辊之间，第三电机通过蜗杆带动多组蜗轮转动，多组蜗轮带动转辊转动，转辊转动带动物料向工作台上滑动，在物料滑动过程中，压板在多组压紧弹簧的推动下挤压物料表面，从而通过多组转辊与压板配合对物料进行输送并压平，避免物料翘边或表面不平影响裁剪，提高裁剪效果；
本发明第一电机通过转盘带动固定柱转动，固定柱转动时通过腰形框带动联动杆滑动，联动杆带动滑盘向远离转盘一侧滑动，滑盘滑动使两组转杆转动，由于限位槽对滑块的限位作用，两组转杆通过滑块带动两组夹板朝相对方向滑动，对物料进行夹持，从而使得可以较好的固定不同宽度的物料，装置通用性较高，物料在裁剪时不易移动；
本发明通过切割架与顶架滑动连接，转动丝杆使调节块带动切割架滑动，调节切割架横向位置，由于直齿轮与齿条的啮合，第二电机带动直齿轮转动，带动滑板滑动调节切割盘的纵向位置，当调节到需要的位置时，气缸带动顶架下降，第二电机通过大伞齿轮带动其中一组小伞齿轮转动，小伞齿轮通过第一同步轮与第一同步带配合，带动切割盘转动，使第二电机带动切割盘对物料进行切割同时，通过直齿轮同步带动切割盘纵向移动，从而使得切割盘可以根据需要进行调节，方便使用，且切割盘的移动与切割同步，使切割效果更好；
本发明通过固定架位于切割盘后设置有打磨头，在第二电机带动直齿轮转动的同时，由于第三同步轮与第三同步带的配合，转筒转动带动滑杆转动，使打磨头对切割后的物料表面进行打磨，且滑杆与调节弹簧配合，使打磨头在打磨过程中自调节，始终贴合物料表面，从而通过对裁剪后的物料表面进行打磨，提高物料表面的平整度，避免影响物料后续加工；
本发明第二电机带动直齿轮的同时，通过大伞齿轮带动另一组小伞齿轮转动，小伞齿轮转动带动抽风扇转动，抽风扇通过软管使进料口产生吸力，软管通过进料口将物料吸至收集盒中，滤网对物料进行阻拦，防止物料进行抽风扇中，收集的物料可通过打开固定盒顶部，取出收集盒取出，从而使得金属碎屑可通过收集进行重复利用，防止物料浪费，避免碎屑遗留在工作台表面影响物料剪裁。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的正视图；
图2为本发明固定机构的结构示意图；
图3为本发明工作台的俯视图；
图4为本发明切割架的俯视图；
图5为本发明切割机构的结构示意图；
图6为本发明切割机构的正剖图；
图7为本发明压平机构的结构示意图；
图8为本发明图7中A处的放大图；
图9为本发明顶架的剖视图。
图中：1、工作台；2、转盘；3、固定柱；4、腰形框；5、滑盘；6、联动杆；7、转杆；8、滑块；9、限位槽；10、夹板；11、第一电机；12、气缸；13、顶架；14、切割架；15、丝杆；16、调节块；17、滑板；18、第二电机；19、直齿轮；20、齿条；21、固定架；22、切割盘；23、固定盒；24、软管；25、抽风扇；26、收集盒；27、滤网；28、大伞齿轮；29、小伞齿轮；30、第一同步轮；31、第一同步带；32、第二同步轮；33、第二同步带；34、转筒；35、滑杆；36、打磨头；37、调节弹簧；38、第三同步轮；39、第三同步带；40、长板；41、转辊；42、蜗轮；43、蜗杆；44、第三电机；45、固定杆；46、压板；47、压紧弹簧；48、滚轮；49、滑槽。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种钢柜加工用原材料裁剪装置，包括工作台1，工作台1的设置有夹持机构，且夹持机构包括转盘2、固定柱3、腰形框4、滑盘5、联动杆6、转杆7、滑块8、限位槽9、夹板10、第一电机11；
工作台1的内部转动连接有转盘2，且转盘2的顶部固定设置有固定柱3，工作台1内部位于转盘2的一侧滑动连接有滑盘5，且滑盘5转动连接有联动杆6，联动杆6远离滑盘5的一端固定设置有腰形框4，且腰形框4与固定柱3套接，工作台1顶部两端开有限位槽9，且限位槽9中滑动连接有滑块8，两组滑块8底部延伸至工作台1内部转动连接有转杆7，且两组转杆7的另一端与滑盘5转动连接。
工作台1顶部设置有调节结构，且调节机构包括气缸12、顶架13、切割架14、丝杆15、调节块16；
工作台1顶部的四角处皆安装有气缸12，且多组气缸12的顶部固定设置有顶架13，顶架13的顶部滑动设置有切割架14，且顶架13的一侧转动连接有丝杆15，丝杆15的外侧螺纹连接有调节块16，且调节块16与切割架14的一侧固定连接。
切割架14的内部设置有切割机构，且切割机构包括滑板17、第二电机18、直齿轮19、齿条20、固定架21、切割盘22；
切割架14内部顶端滑动连接有滑板17，且滑板17的顶部安装有第二电机18，第二电机18延伸至切割架14内部连接有直齿轮19，且切割架14内部设置有与直齿轮19相啮合的齿条20，滑板17的底部固定设置有固定架21，且固定架21的另一端顶部与切割架14滑动连接，固定架21底部转动连接有切割盘22。
直齿轮19底部固定设置有大伞齿轮28，固定架21内部的两端皆转动连接有小伞齿轮29，且两组小伞齿轮29皆与大伞齿轮28相啮合，其中一组小伞齿轮29与切割盘22皆固定连接有第一同步轮30，且两组第一同步轮30的外侧套接有第一同步带31。
滑板17的顶部设置有收集机构，且收集机构包括固定盒23、软管24、抽风扇25、收集盒26、滤网27；
滑板17位于第二电机18上方固定设置有固定盒23，且滑板17底部位于切割盘22的一侧固定设置有进料口，固定盒23的一侧固定设置有软管24，且软管24的另一端与进料口相连通，固定盒23的内部设置有收集盒26，且固定盒23远离软管24的一侧安装有抽风扇25，收集盒26设置有与抽风扇25相对应的滤网27，且抽风扇25与其中一组小伞齿轮29皆连接有第二同步轮32，两组第二同步轮32的外侧套接有第二同步带33。
切割架14底部的两侧皆固定设置有滚轮48，顶架13顶部的两侧开有与滚轮48相配合的滑槽49，且顶架13通过滑槽49与滚轮48配合滑动连接有切割架14。
收集盒26开有与软管24相对应的通孔，固定盒23的顶部活动连接有盖子，且盖子的顶部设置有把手。
一种钢柜加工用原材料裁剪装置使用方法，包括如下步骤：
1)将物料放置在工作台1的底部，启动第一电机11，第一电机11通过转盘2带动固定柱3转动，固定柱3转动时通过腰形框4带动联动杆6滑动，联动杆6带动滑盘5向远离转盘2一侧滑动，滑盘5滑动使两组转杆7转动，由于限位槽9对滑块8的限位作用，两组转杆7通过滑块8带动两组夹板10朝相对方向滑动，对物料进行夹持；
2)转动丝杆15使调节块16滑动，使滚轮48在滑槽49中滚动，带动切割架14滑动，调节切割架14横向位置；
3)启动第二电机18，第二电机18带动直齿轮19转动，使滑板17滑动调节切割盘22的纵向位置，当调节到需要的位置时，气缸12带动顶架13下降；
4)第二电机18通过大伞齿轮28带动其中一组小伞齿轮29转动，小伞齿轮29通过第一同步轮30与第一同步带31配合，带动切割盘22转动，使第二电机18带动切割盘22对物料进行切割，且切割过程中，直齿轮19持续转动带动切割盘22移动对物料切割；
5)第二电机18带动直齿轮19的同时，通过大伞齿轮28带动一组小伞齿轮29转动，小伞齿轮29转动带动抽风扇25转动，抽风扇25通过软管24使进料口产生吸力，软管24通过进料口将物料吸至收集盒26中，滤网27对物料进行阻拦，使物料停留在收集盒26中，收集的物料可通过打开固定盒23顶部，取出收集盒26取出；
6)切割裁剪完成后，第一电机11再反转，使滑块8带动两组夹板10相对滑动，松开物料，此时，取下物料即可。
通过两组夹板10的移动，可以较好的固定不同宽度的物料，装置通用性较高，物料在裁剪时不易移动，通过丝杆15及直齿轮19实现切割盘22的横向与纵向调节，切割盘22可以根据需要进行调节，方便使用，且切割盘22的移动与切割同步，使切割效果更好，通过收集盒26与抽风扇25、软管24的配合，使金属碎屑可通过收集进行重复利用，防止物料浪费，避免碎屑遗留在工作台1表面影响物料剪裁。
实施例2
在实施例1的基础上，
固定架21上还设置有打磨机构，且打磨机构包括转筒34、滑杆35、打磨头36、调节弹簧37、第三同步轮38、第三同步带39；
固定架21远离切割盘22的一侧转动连接有转筒34，且转筒34的底部滑动连接有滑杆35，转筒34的内部设置有调节弹簧37，且调节弹簧37的底部与滑杆35的顶部相抵，滑杆35的底部固定设置有打磨头36，第二电机18的输出端与转筒34顶部皆固定设置有第三同步轮38，且第三同步轮38外侧套接有第三同步带39，其中一组第三同步轮38设置于直齿轮19与大伞齿轮28之间。
本发明的使用方法还包括：在第二电机18带动直齿轮19转动的同时，由于第三同步轮38与第三同步带39的配合，转筒34转动带动滑杆35转动，使打磨头36对切割后的物料表面进行打磨，且滑杆35滑动与调节弹簧37配合，使打磨头36在打磨过程中自调节，始终贴合物料表面，从而通过对裁剪后的物料表面进行打磨，提高物料表面的平整度，避免影响物料后续加工。
实施例3
在实施例2的基础上，
工作台1的一侧还设置有压平机构，且压平机构包括长板40、转辊41、蜗轮42、蜗杆43、第三电机44、固定杆45、压板46、压紧弹簧47；
工作台1的一侧固定设置有两组长板40，且两组长板40之间转动连接有多组转辊41，多组转辊41的一端延伸出长板40连接有蜗轮42，且长板40的一侧转动连接有与多组蜗轮42相配合的蜗杆43，工作台1安装有第三电机44，且第三电机44与蜗杆43相连接，两组长板40的顶部固定设置有多组固定杆45，且多组固定杆45的底部滑动连接有压板46，多组固定杆45的外侧皆套接有压紧弹簧47，且压紧弹簧47的底部与压板46相抵，固定杆45的顶部固定设置有与压紧弹簧47相配合的限位块。
本发明的使用方法还包括：当物料进行切割时，先将物料一端放入在压板46与多组转辊41之间，第三电机44通过蜗杆43带动多组蜗轮42转动，多组蜗轮42带动转辊41转动，转辊41转动带动物料向工作台1上滑动，在物料滑动过程中，压板46在多组压紧弹簧47的推动下挤压物料表面，从而通过多组转辊41与压板46配合对物料进行输送并压平，避免物料翘边或表面不平影响裁剪，提高裁剪效果，压平后的物料直接由多组转辊41输送至工作台1上。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
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