具体实施方式

下面示出的具体实施方案旨在作为本发明公开主题技术的各种配置的描述，并且，不旨在表示本发明公开主题技术可被实践的唯一配置。具体实施方案包括具体的细节旨在提供对本发明公开主题技术的透彻理解。然而，对于本领域的技术人员来说将清楚和显而易见的是，本发明公开主题技术不限于本文示出的具体细节，并且，可在没有这些具体细节的情况下被实践。

参照图1至图9所示，一种双输出齿轮泵，包括具有泵腔11的泵壳1，所述泵腔11内设置有主动齿轮21、从动齿轮一22以及从动齿轮二23，其中，所述从动齿轮一22、从动齿轮二23均与所述主动齿轮21啮合，所述从动齿轮一22、从动齿轮二23的轴线处于同一平面，并且，所述从动齿轮一22的轴线与所述从动齿轮二23的轴线关于所述主动齿轮21的轴线对称布置，所述泵壳1具有进液口12、出液口一13和出液口二14，在所述泵壳1内还设置有进液流道15，所述主动齿轮21与所述从动齿轮一22形成第一吸液区和第一出液区，所述主动齿轮21与所述从动齿轮二23形成第二吸液区以及第二出液区，所述第一出液区与所述第二出液区具有不同的出液流量，所述进液口12通过所述进液流道15分别将液体供入所述第一吸液区、第二吸液区，所述第一出液区与所述出液口一13相通，所述第二出液区与所述出液口二14相通。

主动齿轮21、从动齿轮一22、从动齿轮二23均在泵腔11内旋转，在旋转过程中，第一吸液区、第二吸液区内的液体被输送至第一出液区、第二齿轮区，主动齿轮21不断旋转，实现出液口一13、出液口二14的液体连续输出。

由于从动齿轮一22、从动齿轮二23均与主动齿轮21啮合，因此，第一吸液区与第二吸液区并不在主动齿轮21的同一侧，为此，通过设置进液流道15将第一吸液区与第二吸液区连通，使进液口12一进入的液体可以分别进入第一吸液区、第二吸液区，实现供液。该方案不需要在泵壳1外配置管道，简化了齿轮泵的结构，齿轮泵易于维护。

第一出液区、第二出液区具不有同的流量输出，从而使出液口一13、出液口二14具有不同的液体输出，加宽了齿轮泵的应用范围。

实现第一出液区与第二输液区具有不同流量输出的方案可以为使从动齿轮一22、从动齿轮二23具有不同的液体传送体积。液体传送是指将液体由吸液区传送至出液区。

在一些实施方案中，所述从动齿轮一22的厚度大于所述从动齿轮二23的厚度，该双输出齿轮泵还包括补偿块16，所述补偿块16保持所述第二吸液区、第二出液区的密封性。

所述补偿块16与所述主动齿轮21之间具有间隙。补偿块16主要用于补偿密封性，实现齿轮泵的正常工作。

在实际工作过程中，由于从动齿轮一22与从动齿轮二23的厚度不相同，因此，从动齿轮一22的液体传送体积与从动齿轮二23的液体传送体积不相同。在相同或不同转速下，从动齿轮一22传送至第一出液区的液体体积与从动齿轮二23传送至第二出液区的液体体积不相同，由此实现出液口一13与出液口后具有不同的流量输出。

参照图3至图9所示，在一些实施例中，所述从动齿轮一22与所述主动齿轮21的厚度相等。

所述泵壳1包括底座101、中间板102以及上盖103，其中，所述泵腔11位于所述中间板102，并且，所述泵腔11贯穿所述中间板102，所述底座101以及所述上盖103分别配置于所述中间板102的两侧，所述底座101以及所述中间板102密封所述泵腔11。

主动齿轮21与从动齿轮一22的厚度相同，简化了底座101或者上盖103的结构，不需要在底座101或者上盖103上设置补偿结构，补偿结构是指补偿主动齿轮21与从动齿轮一22厚度差所需要的结构。

实践中，主动齿轮21、从动齿轮一22、从动齿轮二23均可以通过齿轮轴303安装于泵壳1。在泵壳1与齿轮轴303之间可以设置轴套304。在底座101上可以设置轴孔，在上盖103上也可以设置轴孔。齿轮轴303的一部分通过轴孔安装于上盖103的轴孔内。

底座101、中间板102以及上盖103可以通过螺钉302装配在一起。在底座101上可以设置螺孔，在中间板102以及上盖103上均可以设置与螺钉302配合的通孔，螺钉302依次穿过上盖103、中间板102上的通孔与设置于底座101上的螺孔配合，完成装配。

所述上盖103与所述中间板102之间设置有第一密封圈17，所述底座101与所述中间板102之间设置有第二密封圈18。第一密封圈17、第二密封圈18均分别包围泵腔11以及进液流道15。第一密封圈17、第二密封圈18在实现密封性能时应产生一定的弹性变形，以优化密封效果。

主动齿轮21、从动齿轮一22、从动齿轮二23均位于泵腔11内。主动齿轮21可以由安装于底座101上的电机转子3驱动。在底座101上还可以安装电机罩301，以起到保护电机转子3的功能。电机罩301可以通过螺钉302安装于底座101上。

在一些实施例中，所述补偿块16配置于所述上盖103，所述补偿块16与所述上盖103为一体式结构。

补偿块16配置于上盖103，在实际工作中，补偿块16体积可以做到尽量大，即补偿块16可以无限接近主动齿轮21，只要不与主动齿轮21接触即可。

同理，补偿块16也可以配置于底座101，或者，补偿块16也可以配置于中间板102。补偿块16配置于中间块是，从动齿轮二23仅可以从中间板102的一个方向进行装配。

补偿块16的具体配置位置不做限定，可以根据需要合理设计。

补偿块16不应配置于从动齿轮二23，由于从动齿轮二23需要与主动齿轮21啮合，因此，补偿块16配置于从动齿轮二23时，补偿块16的体积将受到限制，无法有效地实现补偿能力。

在一些实施例中，所述进液流道15包括凹入所述中间板102的凹槽，所述中间板102装配至所述底座101以封闭一部分所述凹槽使所述凹槽形成所述进液流道15。

所述进液口12设置于所述上盖103，所述中间板102设置有连通所述进液口12以及所述进液流道15的进液孔。

进液口12配置于上盖103仅是一种实践方式，并非是限定性的。进液口12的具体配置方式可以根据需要合理设计。

在一些实施方案中，所述补偿块16转动设置于所述泵壳1，并且，所述补偿块16与所述主动齿轮21接触。本实施方案与上述补偿块16与主动齿轮21之间有间隙的方案不能并列实施。

由于补偿块16与主动齿轮21接触，此时，补偿块16具有更好的补偿能力。补偿块16可以通过轴体转动连接于泵壳1，具体地说，可以补偿块16可以安装于底座101或上盖103。补偿块16与轴体之间可以设置滚动轴承或滑动轴承。以使补偿旋转灵活，减缓补偿块16磨损或主动齿轮21磨损。轴体可以与底座101或上盖103为一体式结构。

在一些实施方案中，从动齿轮一22包括下底面，从动齿轮二23包括上顶面，其中，从动齿轮一22的下底面与从动齿轮二23的上顶面齐，或者，从动齿轮一22的下底面与从动齿轮二23的上顶面之间具有一定的间隙。

此时，主动齿轮21与从动齿轮一22、从动齿轮二23的啮合位置相互错开，可以有效地避免主动齿轮21过快磨损。

由于主动齿轮21与从动齿轮一22、从动齿轮二23同时啮合，长期使用过程中，如从动齿轮一22、从动齿轮二23与主动齿轮21的啮合位置不错开，主动齿轮21的啮合位置则同时被从动齿轮一22、从动齿轮二23磨损。因此，该实施方案可以减缓主动齿轮21的摩损。

从动齿轮一22、从动齿轮二23相互错开，为保持泵腔11的真空特性，可以采用补偿块16的形式进行补偿。补偿块16的具体设置方式参照上述实施方案。

参照图10至图11所示，在一些实施例中，为满足不同的工况需求，出液口一13和出液口二14可能需要同流量输出，为此，则需要从动齿轮二23可以实现变流量输出。

具体地说，可以通过以下方案实现：

所述补偿块16滑动设置于所述上盖103，其中，在所述上盖103设置有容纳所述补偿块16的滑道401，所述补偿块16与所述滑道401的底壁之间设置有推动所述补偿块16凸出所述上盖103的弹性件402。所述弹性件402可以为弹簧。弹性件402的一端固定于所述滑道401的底壁，弹性件402的另一端固定于所述补偿块16。

在所述补偿块16与所述从动齿轮二23接触的一端设置有端面轴承403，所述端面轴承403固定于所述补偿块16上，以减缓补偿块16以及从动齿轮二23的磨损。

在本实施例中，从动齿轮一22的厚度大于从动齿轮二23的厚度是指，在出液口一13与出液口二14具有不同流量输出时，从动齿轮一22与主动齿轮21啮合处的厚度大于所述从动齿轮二23与主动齿轮21啮合处的厚度。

在本实施例中，从动齿轮一22与从动齿轮二23的实体可以具有相同的厚度。

在所述底座101上设置有容纳所述从动齿轮二23的让位槽404，所述从动齿轮二23的一部分位于所述让位槽404内，其中，所述底座101还设置有调节所述从动齿轮二23相对于所述让位槽404位置的调节手柄405。调节手柄405可以呈筒状，以避免调节手柄405与齿轮轴303干涉。调节手柄405调节到位后可以通过螺杆固定在底座101上。

所述调节手柄405推动所述从动齿轮二23沿所述从动齿轮二23的轴线位移。在所述调节手柄405推动从动齿轮二23向上盖103方向位移时，所述从动齿轮二23抵触所述端面轴承403，并通过补偿块16克服所述弹性件402的弹性作用力，向上盖103方向运动，此时，从动齿轮二23的液体传送体积逐渐增大，即从动齿轮二23与主动齿轮21的啮合厚度逐渐加厚，直到从动齿轮二23与从动齿轮一22具有相同的流量输出。

所述调节手柄405向远离所述上盖103的方向位移时，弹性件402通过所述补偿块16、端而轴承推动所述从动齿轮二23向远离上盖103的方向位移，此时，从动齿轮二23的液体传送体积逐渐减小，即从动齿轮二23与主动齿轮21的啮合厚度逐渐变薄，实现出液口一13与出液口二14具有不同的流量输出。

本方案中出液口二14的出液流量是可以调节的，进一步加宽了齿轮泵的应用范围。

以上对本发明公开主题技术方案以及相应的细节进行了介绍，可以理解的是，以上介绍仅是本发明公开主题技术方案的一些实施方案，其具体实施时也可以省去部分细节。

另外，在以上公开的一些实施方案中，多个实施方案存在组合实施的可能，各种组合方案限于篇幅不再一一列举。本领域技术人员在具体实施时可以根据需求自由结合实施上实施方案，以获得更佳的应用体验。

本领域技术人员在实施本发明公开主题技术方案时，可以根据本发明公开的主题技术方案以及附图获得其它细节配置或附图，显而易见地，这些细节在不脱离本发明公开主题技术方案的前提下，这些细节仍属于本发明公开主题技术方案涵盖的范围。