具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提供如下实施例

实施例1

本发明实施例提供了一种新型软密封低温闸阀，如图1-图2所示，包括阀体1、阀杆3、闸板2和密封圈4，其特征在于：所述阀杆3密封贯穿所述阀体1的内腔与闸板2连接，所述闸板2与所述密封圈4连接，且闸板2与阀体1的内腔之间采用所述密封圈4密封，所述密封圈4为软密封材料；

所述闸板2的左右两侧端对称设有圆槽201，所述圆槽201的内部设有所述密封圈4；

所述圆槽201的结构为倒梯形结构；

采用压力压入方式将所述密封圈4压入所述圆槽201中；

上述技术方案的有益效果为：

本发明软密封低温闸阀在闸板2上加工出一个倒梯形截面的圆槽201，在圆槽201中嵌入密封圈4，通过密封圈4与阀体1之间形成密封结构，密封圈4在安装时用压力压入圆槽201中，倒梯形截面有效的防止密封圈4在闸板2的运动过程中，因密封圈4与阀体1的摩擦而脱落，通过阀杆3对闸板2向下的作用力，使密封圈4与阀体1紧密压合，从而达到密封的效果。本闸阀可以确保阀门在低温环境中的密封效果，而且此种结构易加工，软密封材料不易损坏，且损坏后也容易更换，解决了采用的是软密封材料制作的阀座，但是加工安装困难，且容易损坏的技术问题，密封圈4为软密封材料解决了市场上主流的闸阀的密封面有的采用的是金属与金属之间的密封，低温介质条件下，密封面易脆化，容易损坏，从而造成不能很好的密封技术问题。

实施例2

在上述实施例1的基础上，如图3-图5所示，所述阀杆3连接有开关装置5，所述开关装置5包括：

转轮501，所述转轮501的左右两端对称设有卡槽5011，所述转轮501的下端固定连接有转动轴一502，所述转动轴一502穿过椭圆块503且与椭圆块503固定连接；

连接块一518，所述连接块一518的左右两侧对称设有上下贯通的滑槽一5181，所述连接块一518的下端左右两侧对称设有连接杆522，所述连接杆522与所述阀体1的外端可拆卸连接，所述连接块一518的上端左右两侧对称设有连接块二519，所述连接块一518的上端中部与所述转动轴一502转动连接；

两个配合块504，所述两个配合块504对称设置在所述椭圆块503的左右两侧且配合块504与椭圆块503滑动连接，所述配合块504的下端与连接块三505固定连接，所述连接块三505与转动轴二506固定连接，所述转动轴二506与滚轮509转动连接，所述滚轮509与所述滑槽一5181滚动连接；

两个连接块四507，所述两个连接块四507分别与所述转动轴二506固定连接，所述连接块四507的前后两端贯通设有滑槽二5071，所述滑槽二5071与滑动轴511滑动连接，所述滑动轴511与支铰杆508转动连接，两个的所述支铰杆一508的中部通过支铰轴510转动连接，所述支铰杆一508远离所述滑动轴511的一端与所述连接块四507转动连接；

两个弹簧套515，所述两个弹簧套515分别与左右两侧的连接块四507固定连接，所述两个弹簧套515之间滑动套设有弹簧杆516，所述弹簧杆516上套设有弹簧一517；

两个支铰座一512，所述两个支铰座一512分别与所述连接块四507的下端固定连接，所述支铰座一512与支铰杆二513转动连接，所述支铰杆二513与支铰座二514转动连接，所述支铰座二514对称设置在所述阀杆3的上端左右两侧；

两个弹簧二520，所述两个弹簧二520分别与所述连接块二519固定连接，所述弹簧二520远离所述连接块二519的一端与卡块521固定连接，所述卡块521的下端与所述连接块一518的上端滑动连接，所述卡块521的上端与所述卡槽5011配合。

上述技术方案的有益效果为：

在控制新型软密封低温闸阀开关时，通过阀杆3带动闸板2上下移动，使得阀体1内部的流道开通与堵塞，从而达到控制新型软密封低温闸阀开关的目的，通过设置开关装置5来控制阀杆3的上下移动，首先拉动卡块521，使得卡块521的上端脱离卡槽5011，通过设置弹簧二520，使得卡块521具有自动复位的效果，然后转动转轮501，通过转轮501带动转动轴一502转动，转动轴一502带动椭圆块503转动，椭圆块503沿着配合块504滑动，使得左右两侧的配合块504沿左右方向相向移动，配合块504移动带动连接块三505移动，连接块三505可带动滚轮509和转动轴二506左右移动，滚轮509沿着滑槽一5181滚动对配合块504和转动轴二506的移动起到导向作用，转动轴二506带动连接块四507移动，连接块四507带动支铰杆一508转动，与支铰杆508连接的滑动轴511沿着滑槽二5071滑动，对支铰杆一508的转动起到导向作用，支铰杆一508对连接块四507的左右滑动起到支撑导向作用，提高了连接块四507的稳定性，且在左右两侧的连接块四507之间设置弹簧套515和弹簧一517，提高弹簧一517的弹性作用对连接块四507起到缓冲效果，提高了连接块四507的稳定性，连接块四507左右移动时可带动其下侧的支铰杆二513转动，支铰杆二513可带动阀杆3上下移动，达到了带动闸板2上下移动的目的，通过在转轮501的左右两端对称设有卡槽5011，卡槽5011和卡块521的配合，可对转轮501进行限位，避免了转轮501操作完成后发生偏移，通过设置两个卡槽5011，使得转轮501转动一百八十度即可完成开关的目的，也可在转轮501的侧端周向设置若干卡槽5011，每转轮501转动一个角度，即可带动阀杆3升降一定距离，有利于控制新型软密封低温闸阀的的开度，连接杆522与连接块518转动连接，连接杆522可为螺纹杆，方便开关装置5余阀体1安装拆卸，进而方便对新型软密封低温闸阀进行维护更换，通过设置开关装置5，替换原有的阀杆3螺纹升降，避免了阀杆3螺纹升降在长期的变形下导致阀杆3的升降效果较差，进而导致新型软密封低温闸阀的密封性较差。

实施例3

在实施例1的基础上，如图6所示，还包括带调节机构阀座，所述带调节机构阀座包括阀座7和调节机构，所述阀座7的右侧连接有调节机构，所述阀座7的上端设有定位槽705，所述定位槽705的下端间隔均布设有若干弹簧三726，所述定位槽705的左右两侧端之间滑动设有支撑板711，所述支撑板711上端左右两侧滑动设有定位缓冲装置6，所述定位缓冲装置6用于定位固定所述阀体1，所述定位缓冲装置6与螺纹杆一724螺纹连接，通过螺纹杆一724驱动。

上述技术方案的有益效果为：

通过设置带调节机构的阀座，将带调节机构的阀座7通过定位缓冲装置6与阀体1定位固定，通过螺纹杆一724来调节定位缓冲装置6的间距，方便对阀体1进行安装和拆卸，在新型软密封低温闸阀工作时，阀座7上设有若干弹簧来使得新型软密封低温闸阀保持稳定，提高新型软密封低温闸阀的工作效率和使用寿命，同时在阀座7上设置调节机构，将调节机构与新型软密封低温闸阀密封连接，通过调节机构来控制新型软密封低温闸阀的流量，避免通过阀杆3和闸板2来控制新型软密封低温闸阀的流量，提高新型软密封低温闸阀内部闸板2的使用寿命。

实施例4

在实施例3的基础上，如图8所示，所述定位缓冲装置6包括：

定位座601，所述定位座601下侧内部设有动力腔一604和两个动力腔三605，所述动力腔一604的左右两侧对称连通有动力腔二603，所述定位座601的上侧设有活动腔625，所述活动腔625的左右两端上下两侧对称设有滑动腔602；

两个定位块一608，所述两个定位块一608分别设置在上下两侧的滑动腔602且定位块一608滑动设置在左右两侧的所述滑动腔602之间，所述定位块一608上设有凹槽一6081，所述凹槽一6081内部固定设有弹簧四623，所述弹簧四623与固定块一624固定连接且固定块一624与所述凹槽一6081滑动连接，所述固定块一624与所述阀体1外端的固定槽配合；

两个定位块二620，所述两个定位块二620对称设置在上下分布的两个定位块一608之间的左右两侧且与上下分布的两个定位块一608之间的倾斜端滑动连接，所述定位块二620上设有凹槽二6201，所述凹槽二6201内部固定设有弹簧五621，所述弹簧五621与固定块二622，所述固定块二622与所述阀体1外端的固定槽配合；

两个螺纹杆二607，所述两个螺纹杆二607与对称设置在定位块一608的左右两侧且螺纹杆二607上套设有弹簧六609，所述弹簧六609固定设置在所述定位块一608和滑动腔602之间；

两个锥齿轮一610，所述两个锥齿轮一610分别设置在所述两个动力腔三605内部，所述锥齿轮一610与所述螺纹杆二607固定连接且锥齿轮一610与锥齿轮二611啮合，所述锥齿轮二611与固定轴一612固定连接，所述固定轴一612穿过动力腔三605的侧端进入动力腔二603内部与锥齿轮三613固定连接，所述锥齿轮三613与锥齿轮六614啮合，所述锥齿轮六614前端固定连接有带轮一615，所述带轮一615通过皮带一616与带轮二617连接，所述带轮二617后端固定连接有带轮三618，左右两侧的带轮三618之间通过皮带二619连接；

电机一606，所述电机一606设置在所述定位座601的内部，所述电机一606与左侧的所述螺纹杆二307固定连接。

上述技术方案的有益效果为：

在定位缓冲装置6对阀体1进行定位固定时，首先调整好两个定位缓冲装置6之间的间距，启动电机一606，带动左侧的螺纹杆二307转动，左侧的螺纹杆二307带动左侧的锥齿轮一610转动，左侧的锥齿轮一610带动左侧的锥齿轮二611转动，左侧的锥齿轮二611带动固定轴一612转动，固定轴一612带动左侧的锥齿轮三613转动，左侧的锥齿轮三613带动左侧的锥齿轮六614转动，左侧的锥齿轮六614带动左侧的带轮一615转动，左侧的带轮一615通过皮带一616带动左侧的带轮二617转动，左侧的带轮二617带动左侧的带轮三618转动，左侧的带轮三618通过皮带二619带动右侧的带轮三618转动，右侧的带轮三618依次通过右侧的带轮二617、皮带一616、带轮一615、锥齿轮六614、锥齿轮三613、固定轴一612、锥齿轮二611和锥齿轮一610带动右侧的螺纹杆二307转动，达到左右两侧的螺纹杆二307同步转动的目的，上下两侧的螺纹杆二307的螺纹旋向相反，使得上下两侧的两个定位块一608相互靠近，提高设置弹簧六609，使得定位块一608的移动具有稳定效果，两个定位块一608相互靠近的同时与其滑动连接的两个定位块二620相互靠近移动，在阀体1弧端的上下左右四侧分别设置定位槽，与定位块一608连接的固定块一624与阀体1的上下两侧的定位槽配合，与定位块二620连接的固定块二622与阀体1的左右两侧的定位槽配合，使得定位缓冲装置6对阀体1的稳固性更高，固定块一624和固定块二622分别连接有弹簧五621，提高了阀体1的稳定性，在对新型软密封低温闸阀进行流量调节时，可以有效降低阀体1的晃动，有利于提高新型软密封低温闸阀的工作效率和使用寿命。

实施例5

在实施例4的基础上，如图6-图7所示，所述阀座7内部右侧设有工作腔四701，所述阀座7的内部下侧设有工作腔五702，所述阀座7的内部左侧设有工作腔六703，所述工作腔六703、工作腔五702和工作腔四701从左到右依次连通，所述工作腔六703与工作腔七704连通；

所述工作腔七704的左侧固定设有电机二706，所述电机二706与固定轴二707固定连接，所述固定轴二707与齿轮一708固定连接，所述齿轮一708与齿轮二709啮合，所述齿轮二709与滑动套一710固定连接，所述滑动套一710与固定轴三712滑动连接，所述固定轴三712与锥齿轮四713固定连接，所述工作腔七704的右侧固定设有伸缩杆723，所述伸缩杆723与固定块三720固定连接，所述固定块三720和工作腔四704之间固定设有弹簧七727，所述固定块三720的下侧与所述滑动套一710固定连接，所述固定块三720的上侧与滑动套二721固定连接，所述滑动套二721与所述螺纹杆一724的光滑端滑动连接，所述滑动套二721与齿轮三722固定连接，所述齿轮三722与所述齿轮一708啮合；

所述调节机构包括连接管8，所述连接管8与所述阀体1密封连接，所述连接管8内部左右贯通设有流道801，所述流道801与所述阀体1的内腔连通，所述连接管8的中部设有调节块801，所述调节块801的左右两端贯通设有开口802，所述开口802与所述流道801连通，所述调节块801的内部滑动有堵块803，所述堵块803与螺纹杆三725固定连接，所述螺纹杆三725与所述工作腔四701内部的螺纹套719螺纹连接，所述螺纹套719与带轮四718固定连接，所述带轮四718通过皮带三717与带轮五716固定连接，所述带轮五716与所述工作腔六703中的转动轴三715固定连接，所述转动轴三715与锥齿轮五714固定连接，所述锥齿轮五714与所述锥齿轮四713啮合。

上述技术方案的有益效果为：

首先将调节机构与阀体1通过法兰连接，然后在通过定位缓冲装置6将阀座7与阀体1连接，在定位缓冲装置6与阀座7连接时候首先需要调节定位缓冲装置6的间距，此时通过启动电机二706，电机二706的旋转方向可调，电机二706带动固定轴二707转动，固定轴二707带动齿轮一708转动，齿轮一708带动齿轮三722转动，齿轮三722带动滑动套二721转动，滑动套二721带动螺纹杆一724的光滑端转动，使得螺纹杆一724转动，螺纹杆一724左右两侧的螺纹旋向相反，从而达到调节左右两侧的定位缓冲装置6相向移动的目的，与定位缓冲装置6滑动连接的支撑板711对定位缓冲装置6起到支撑导向作用，通过弹簧三726使得定位缓冲装置6具有缓冲效果，进而提高了新型软密封低温闸阀工作稳定性，在调节好定位缓冲装置6的间距后，定位缓冲装置6将阀体1进行定位固定，然后控制伸缩杆723，通过固定块三720带动齿轮二709与齿轮一708啮合，同时齿轮一708与齿轮三722脱离啮合，此时齿轮一708带动齿轮二709转动，齿轮二709带动滑动套一710转动，滑动套一710带动固定轴三712转动，滑动套一710沿着固定轴三712滑动，滑动套二721沿着螺纹杆一724的光滑端滑动，有利于齿轮一708分别与齿轮二709和齿轮三722之间进行脱离与啮合，使得定位装置6的定位固定工作与调节机构的调节工作独立运行，互不干扰，固定轴三712带动锥齿轮四713转动，锥齿轮四713带动锥齿轮五714转动，锥齿轮五714带动转动轴三715转动，转动轴三715带动带轮五716转动，带轮五716通过皮带三718带动带轮四718转动，带轮四718带动螺纹套719转动，螺纹套719转动使得螺纹杆三725上下移动，螺纹杆三725带动堵块803上下移动，通过堵块803与开口802的滑动配合达到控制连接管8开度的目的，从而使得与连接管8连通的阀体1的流量可调，避免通过阀杆3和闸板2来控制新型软密封低温闸阀的流量，降低新型软密封低温闸阀内部闸板2的变形量，提高闸板2的使用寿命，同时提高了新型软密封低温闸阀的密封性，降低了新型软密封低温闸阀的维护成本，在不需要对新型软密封低温闸阀进行流量调节时也可将带调节机构阀座拆卸，方便新型软密封低温闸阀使用。

实施例6

在实施例1的基础上，还包括：

力传感器一：所述阀体1的进口端设一测力层一，所述力传感器设置在测力层一内部，用于检测所述阀体1进口端受到过流介质的挤压力；

力传感器二：所述阀体1的出口端设一测力层二，所述力传感器二设置在测力层二内部，用于检测所述阀体1出口端受到过流介质的挤压力；

速度传感器：所述速度传感器设置在所述阀体1的进口端，用于检测所述阀体1进口端过流介质的流速；

报警器：所述报警器设置在所述阀体1外端；

控制器，所述控制器与所述报警器、力传感器一、力传感器二和速度传感器电性连接；

所述控制器基于所述力传感器一、力传感器二和速度传感器控制所述报警器工作，包括以下步骤：

步骤1，控制器根据力传感器一检测出的阀体1进口端受到过流介质的挤压力，力传感器二检测出的阀体1出口端受到过流介质的挤压力、速度传感器检测出的阀体1进口端过流介质的流速和公式(1)计算出阀体1中与闸板2接触的进口端和出口端的理论压力差值；

其中，T为阀体1中与闸板2接触的进口端和出口端的理论压力差值，D₁为阀体1的外径，d₁为阀体1进口端的内径，F₁为力传感器一的检测值，S₁为测力层一的面积，F₂为力传感器二的检测值，S₂为测力层二的面积，d₂为阀体1出口端的内径，l为过流介质的密度，V₁为速度传感器的检测值；

步骤2，控制器根据公式(1)计算出的阀体1中与闸板2连接的过流端的理论压力值和公式(2)计算出闸板2的变形量，控制器比较计算出的闸板2的变形量和预设最大变形量，若计算出的闸板2的变形量大于预设最大变形量，控制器控制报警器报警，提醒使用者及时对阀体1和闸板2进行维护更换；

其中，为闸板2的变形量，C为过流介质的体积模量，Z为闸板2的弹性模量，A为闸板2与阀杆3的接触面积，h为闸板2的厚度，B为闸板2的硬度，V₂为速度传感器二的检测值，K为闸板2材料转化为磨屑的系数。

公式(1)中为与闸板2接触的进口端过流介质对闸板2的应力值，为与闸板2接触的出口端过流介质对闸板2的应力值，为阀体1的压力系数，D₁取200mm，d₁取110mm，利用力传感器一检测阀体1进口端受到过流介质的挤压力，力传感器一的检测值F₁取15N，S₁取5cm²,代入中计算得出7.5×10⁴Pa；利用力传感器二检测阀体1出口端受到过流介质的挤压力，力传感器二的检测值F₂取5N,S₂取5cm²，d₂取110mm，代入中计算得出2.5×10⁴Pa，过流介质取水，则l取1×10³Kg/m³，利用速度传感器检测阀体1进口端过流介质的流速，速度传感器的检测值V₁取值为3m/s，代入中计算得出0.001m²，最终公式(1)计算得出82.5N；

公式(2)中，为变形系数，C取2.18×10⁹Pa，Z取2.0×10¹¹Pa，h取60mm，B取值为50HB，K为闸板2材料转化为磨屑的系数，取值为10^-1-10^-3，此处取值10^-2，A取值为15×10^-4m²，将上述数据代入公式(2)，计算得出0.02×10^-3m，小于闸板2的预设最大变形量为0.06×10^-3m，报警器不报警。

上述技术方案的有益效果：

在阀体1的进口端设一测力层一，将力传感器设置在测力层一内部，用于检测阀体1进口端受到过流介质的挤压力；在阀体1的出口端设一测力层二，将力传感器二设置在测力层二内部，用于检测阀体1出口端受到过流介质的挤压力；将速度传感器设置在所述阀体1的进口端，用于检测阀体1进口端过流介质的流速，控制器根据力传感器一检测出的阀体1进口端受到过流介质的挤压力，力传感器二检测出的阀体1出口端受到过流介质的挤压力、速度传感器检测出的阀体1进口端过流介质的流速和公式(1)计算出阀体1中与闸板2接触的进口端和出口端的理论压力差值，然后根据公式(1)计算出的阀体1中与闸板2连接的过流端的理论压力值和公式(2)计算出闸板2的变形量(公式(2)中考虑K，K为闸板2材料转化为磨屑的系数，取值为10^-1-10^-3，使得计算结果更加可靠)，控制器比较计算出的闸板2的变形量和预设最大变形量，若计算出的闸板2的变形量小于预设最大变形量，控制器控制报警器报警，若计算出的闸板2的变形量大于闸板2的预设最大变形量，控制器控制报警器报警，提醒使用者对阀体1和闸板2进行维护更换，可通过提高闸板2的材料硬度来提高闸板2的耐磨性，降低闸板2的变形量，也可增加新型软密封低温闸阀的开度来减小与闸板2接触的进口端和出口端的压力差，减少闸板2的变形量，进而提高闸板2的使用寿命，同时提高了新型软密封低温闸阀的密封性，避免过流介质的浪费，有利于提高新型软密封低温闸阀的工作稳定性。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。