具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-4所示，一种高压针阀，该高压针阀用于加氢管路上，具体包括阀体1，所述阀体1上设置有进气口21、排气口和排污口24，进气口21与高压氢气的进气管连接，高压氢气通过进气口21进入到阀体1的内部，并由排气口排出后进行加气。

所述进气口21处设置第一调节机构，通过第一调节机构可以调节进气口21中进气量的大小，也可以通过第一调节机构将进气口21关闭，所述排污口24处设置第二调节机构，第二调节机构可以调节排污口24中排污量的大小，在不需要排污口24工作时，也可以通过第二调节机构将排污口24关闭。

所述进气口21与排气口通过第一通道连通，所述第一通道内设置滤芯15，高压氢气从进气口21进入后，进入到第一通道内，在第一通道内由滤芯15过滤后从排气口排出，达到对高压氢气进行过滤的目的；所述排污口24通过第二通道与第一通道连通，所述第二通道与第一通道的连通位置设置在滤芯15的上游处，在加气状态时，排污口24为关闭状态；当需要反吹扫排污时，打开排污口24，关闭进气口21，此时阀体1内的高压气体，由于本身自带的系统压力经由滤芯15从排污口24排出，达到对滤芯15反吹扫的目的。

所述第一调节机构包括进气阀芯4和进气阀杆螺套8，所述进气阀芯4与进气阀杆螺套8连接，所述进气阀杆螺套8与阀体1可拆卸连接；所述进气口21处进气量的大小通过进气阀芯4调节。进气阀芯4与进气阀杆7连接，进气阀芯4与进气阀杆7的直径相当，在进气阀杆7的外部套设连接进气阀杆螺套8，进气阀杆螺套8的周面上设置外螺纹，外螺纹与阀体1上的内螺纹相配合，通过进气阀杆螺套8与阀体1的螺纹连接，达到调节进气阀芯4位置的目的。在进气阀芯4外还套设有进气垫圈5，在进气垫圈5与进气阀杆螺套8之间设置进气阀杆压环6，进气阀杆压环6的截面为T形，进气阀杆压环6的大端面与进气阀杆螺套8相接触，进气阀杆螺套8的小端面与进气垫圈5相接触，从而保证密封效果。

所述第二调节机构包括排气阀芯10和排气阀杆螺套14，所述排气阀芯10与排气阀杆螺套14连接，所述排气阀杆螺套14与阀体1可拆卸连接；所述排污口24处排污量的大小通过排气阀芯10调节。第二调节机构与第一调节机构设置相同，排气阀芯10与排气阀杆13连接，在排气阀杆13的外部套设连接排气阀杆螺套14，排气阀杆螺套14外部的外螺纹与阀体1相配合，螺纹连接在阀体1上；在排气阀芯10外套设排气垫圈11，在排气垫圈11与排气阀杆螺套14之间设置排气阀杆压环12，排气阀杆压环12的结构与进气阀杆压环6结构相同，从而保证对排污口24处的密封。

所述滤芯15与密封环2连接，所述密封环2与阀体1可拆卸连接，本实施例中密封环2与滤芯15通过螺纹连接在一起，将密封环2与滤芯15直接插入到阀体1中后，在密封环2上方设置上端压紧螺母3，保证对密封环2的压紧，使得密封环2不会掉出，上端压紧螺母3与密封环2可分体设置也可以连接或一体设置。

上端压紧螺母3与密封环2连接时，可通过螺纹连接，此时上端压紧螺母3可作为阀体1的排气调节机构，也即所述上端压紧螺母3与阀体1可拆卸连接，上端压紧螺母3通过螺纹连接的方式与阀体1连接在一起，通过旋拧上端压紧螺母3，可以将上端压紧螺母3连同密封环2以及滤芯15一起抽出；所述密封环2上的第一出口27与第一排气口22相对应，所述第一出口27的内径与第一排气口22的内径相当；所述第二出口28与第二排气口23相对应，所述第二出口28的内径与第二排气口23的内径相当。当需要进行排气调节时，只需要旋拧上端压紧螺母3，使得上端压紧螺母3上下活动(图1中方向)，带动密封环2上下活动，使得密封环2上的第一出口27和第二出口28与第一排气口22和第二排气口23完全对应或部分错位，从而达到对排气口处的排气量进行微调的作用。

在上端压紧螺母3的外壁上套设有密封圈16，在密封圈16上设置密封挡圈20，从而保证上端压紧螺母3外周面处的密封，使得高压氢气不会漏出；所述密封环2可带滤芯15从阀体1上脱离，拆卸时，只需要先拆除上端压紧螺母3，再取出密封环2，即可将密封环2，以及与密封环2连接的滤芯15一起从阀体1中取出，对滤芯15进行更换。

所述排气口设置为两个，分别为第一排气口22和第二排气口23；所述密封环2上分别设置进口26、第一出口27和第二出口28，所述进口26分别与第一出口27和第二出口28连通，所述进口26通过滤芯15与第一通道连通，所述第一出口27与第一排气口22连通，所述第二出口28与第二排气口23连通。可以理解的是，高压氢气经过滤芯15过滤后，进入到密封环2中，并经由密封环2中的进口26，进入到第一出口27和第二出口28中，最终从第一排气口22和第二排气口23排出阀体1外。第一出口27和第二出口28设置在密封环2的周面上，密封环2取出时，从阀体1的上侧(也即密封环2的取出方向与第一出口27和第二出口28垂直)取出。

所述第一通道的内径由进气口21至排气口变径设置，所述密封环2设置在第一通道内直径较大的一段，所述密封环2的直径与第一通道内直径较大的一段直径相当，所述密封环2上设置锥面密封圈19，所述锥面密封圈19设置在靠近进气口21的一侧。密封环2外套设锥面密封圈19，通过锥面密封圈19可以对第一通道内部进行密封，使得高压氢气从滤芯15(从滤芯15的外侧进入到内侧后，再从密封环2上的第一出口27和第二出口28流出)处过滤后流出，而不会从密封环2的外侧壁，以及上端压紧螺母3的外侧壁处漏出。

所述进气口21的直径大于排污口24的直径，进气口21的直径较大从而保证进气量，由于排污时仅限于阀体1内部的剩余气体，因此排污口24的直径可相对较小设置。

一种高压针阀的过滤排污方法，以高压氢气为例进行说明，包括以下步骤：

S1：将高压针阀安装在流体管路上，并使得进气管与高压针阀上的进气口21连接，排气管与高压针阀上的排气口连接，排污管与高压针阀上的排污口24连接；

S2：流体过滤时，打开进气口21，关闭排污口24，也即通过旋拧排气调节阀柄25，使得排气阀芯10向图1中右侧方向运动，将排污口24进行遮挡；打开进气口21，也即通过旋拧进气调节阀柄9，使得进气阀芯4向右侧移动。使得高压流体径由进气口21流入到第一通道内，并流入到滤芯15处；通过气体本身的高压，从滤芯15的外侧压入到滤芯15的内侧，或通过高压从滤芯15的内侧压到滤芯15的外侧，进行过滤，过滤后的高压氢气流入到密封环2的进口26处，并从密封环2中的第一出口27和第二出口28分别流向第一排气口22和第二排气口23，最终进入到排气管中。

S3：反向吹扫时，关闭进气口21，打开排污口24，依靠高压针阀内的压力，由于阀体1内部是高压氢气，具有压力，将流体从滤芯15的内侧压到滤芯15的外侧，或从滤芯15的外侧压到滤芯15的内侧，对贴覆在滤芯15上的杂质进行反向吹扫后，实现对阀体1内部流道以及滤芯15处的清扫和排污，最终从排污口24排出。

在步骤S2中，流体过滤后从排气口排出的过程中，通过调节高压针阀内的排气调节机构，可以对排气口排出气体量的大小进行调节。排气调节机构为上述的上端压紧螺母3与密封环2，通过旋拧上端压紧螺母3，使得上端压紧螺母3上下活动，带动密封环2上下活动，使得密封环2上的第一出口27和第二出口28与第一排气口22和第二排气口23完全对应或部分错位，从而达到对排气口处的排气量进行微调的作用。

上述实施方式是优选的实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。