叠加式液控单向阀
阅读说明：本技术 叠加式液控单向阀 (Superposed hydraulic control one-way valve ) 是由 陈良斌 于 2021-08-04 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种叠加式液控单向阀,其中,所述叠加式液控单向阀包括阀体、至少一个单向阀座及至少一个单向阀芯,阀体设有内腔、至少一个进油口及至少一个出油口,进油口和出油口均与内腔连通；单向阀座装设于内腔,并形成有一连通进油口和出油口的连通槽,且连通槽位于进油口和出油口之间；单向阀芯可活动地连接于内腔腔壁,并位于单向阀座的一侧；单向阀座邻近连通槽的一端槽口的位置和单向阀芯邻近单向阀座的一端中二者之一设有棱角部,单向阀座邻近连通槽的一端槽口的位置和单向阀芯邻近单向阀座的一端中二者之另一设有接触斜面。本发明技术方案减少单向阀芯与单向阀座的接触面积,减少叠加式液控单向阀的液油泄漏量。(The invention discloses a superposed hydraulic control one-way valve, which comprises a valve body, at least one-way valve seat and at least one-way valve core, wherein the valve body is provided with an inner cavity, at least one oil inlet and at least one oil outlet, and the oil inlet and the oil outlet are both communicated with the inner cavity; the one-way valve seat is arranged in the inner cavity and is provided with a communicating groove which is communicated with the oil inlet and the oil outlet, and the communicating groove is positioned between the oil inlet and the oil outlet; the one-way valve core is movably connected with the wall of the inner cavity and is positioned on one side of the one-way valve seat; one of the position of the notch at one end of the one-way valve seat, which is adjacent to the communicating groove, and the one of the end of the one-way valve core, which is adjacent to the one-way valve seat, is provided with an angular part, and the other of the position of the notch at one end of the one-way valve seat, which is adjacent to the communicating groove, and the other of the position of the notch at one end of the one-way valve core, which is adjacent to the one-way valve seat, is provided with a contact inclined surface. According to the technical scheme, the contact area between the one-way valve core and the one-way valve seat is reduced, and the liquid oil leakage amount of the overlapped hydraulic control one-way valve is reduced.)
技术领域
本发明涉及单向阀技术领域，特别涉及一种叠加式液控单向阀。
背景技术
相关技术的叠加式液控单向阀一般包括阀体、设于阀体内的单向阀芯及单向阀座，单向阀座具有连通口，且单向阀座对应连通口的位置的内壁与单向阀芯的外壁形状相仿，单向阀芯与单向阀座形成更大的抵接面积，以提升单向阀芯与单向阀座的配合紧密度；但由于单向阀芯与单向阀座抵接面积较大，当单向阀芯与单向阀座抵接后，且进油口处于失压状态时，液油容易从两者抵接的接触面泄漏，导致叠加式液控单向阀的泄漏量较大，影响叠加式液控单向阀的正常运行。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种叠加式液控单向阀，旨在减少单向阀芯与单向阀座的接触面积，减少叠加式液控单向阀的液油泄漏量。
为实现上述目的，本发明提出的一种叠加式液控单向阀，所述叠加式液控单向阀包括：
阀体，所述阀体设有内腔、至少一个进油口及至少一个出油口，所述进油口和所述出油口均与所述内腔连通；
至少一个单向阀座，所述单向阀座装设于所述内腔，并形成有一连通所述进油口和出油口的连通槽，且所述连通槽位于所述进油口和所述出油口之间；及
至少一个单向阀芯，所述单向阀芯可活动地连接于所述内腔腔壁，并位于所述单向阀座的一侧；
其中，所述单向阀座邻近所述连通槽的一端槽口的位置和所述单向阀芯邻近所述单向阀座的一端中二者之一设有棱角部，所述单向阀座邻近所述连通槽的一端槽口的位置和所述单向阀芯邻近所述单向阀座的一端中二者之另一设有接触斜面；
所述叠加式液控单向阀具有打开状态和封闭状态，处于所述封闭状态，所述单向阀芯伸入所述连通槽内，且所述接触斜面与所述棱角部抵接，以使所述单向阀芯封堵所述连通口。
在一实施例中，所述单向阀座邻近所述连通槽的一端槽口的位置设有所述棱角部，所述单向阀芯邻近所述单向阀座的一端设有所述接触斜面；
处于所述封闭状态时，所述接触斜面与所述棱角部抵接，并形成一个接触点。
在一实施例中，所述接触斜面环绕所述单向阀芯的周缘延伸设置；
且/或，所述棱角部围绕所述连通槽的槽口延伸设置。
在一实施例中，所述叠加式液控单向阀还包括主阀芯，所述主阀芯可活动地连接于所述内腔腔壁，并可活动地穿设于所述连通槽内；
所述单向阀芯邻近所述单向阀座的一端还设有接触平面，所述接触平面与所述接触斜面相邻设置；
处于所述封闭状态，所述主阀芯伸入所述连通槽内，并与所述单向阀芯的所述接触平面抵接。
在一实施例中，所述主阀芯包括：
滑动块，所述滑动块滑动连接于所述内腔腔壁；
至少一个连接部，所述连接部与所述滑动块连接；及
至少一个抵接部，所述抵接部与所述连接部远离所述滑动块的一端连接，且所述抵接部远离所述连接部的一端端面面积与所述接触平面的面积相同。
在一实施例中，所述连接部设有导流斜面，所述导流斜面环绕所述连接部的周缘延伸设置。
在一实施例中，所述单向阀座面向所述单向阀芯的一侧凹设有一凹槽，且所述凹槽围绕所述连通槽的槽口延伸设置。
在一实施例中，所述连通槽的槽侧壁设有导向斜面，所述导向斜面围绕所述连通槽的槽侧壁延伸设置，并远离所述棱角部设置。
在一实施例中，所述单向阀芯包括：
螺堵，所述螺堵设于所述内腔的腔壁，并设有第一内槽；
阀芯头，所述阀芯头的一端设有所述接触斜面，所述阀芯头背向所述接触斜面的一端设有第二内槽，且所述第二内槽的槽口与所述第一内槽的槽口相对设置；及
弹簧，所述弹簧的一端装设于所述第一内槽，所述弹簧的另一端装设于所述第二内槽。
在一实施例中，所述螺堵的外壁与所述内腔的腔壁过盈抵接。
本发明技术方案的叠加式液控单向阀包括阀体、至少一个单向阀座及至少一个单向阀芯，阀体设有内腔、至少一个进油口及至少一个出油口，进油口和出油口均与内腔连通；单向阀座装设于内腔，并形成有一连通进油口和出油口的连通槽，且连通槽位于进油口和出油口之间；单向阀芯可活动地连接于内腔腔壁，并位于单向阀座的一侧；如此设置，棱角部与接触斜面抵接时，棱角部的最尖锐的位置与接触斜面抵接，进而减少了单向阀芯与单向阀座的接触面积，从而减少叠加式液控单向阀的液油泄漏量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明叠加式液控单向阀一实施例的结构示意图。
附图标号说明：
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出一种叠加式液控单向阀。
在本发明实施例中，参照图1，该叠加式液控单向阀包括阀体10、至少一个单向阀座20及至少一个单向阀芯30，阀体10设有内腔10a、至少一个进油口10b及至少一个出油口10c，进油口10b和出油口10c均与内腔10a连通；单向阀座20装设于内腔10a，并形成有一连通进油口10b和出油口10c的连通槽20a，且连通槽20a位于进油口10b和出油口10c之间；单向阀芯30可活动地连接于内腔10a腔壁，并位于单向阀座20的一侧；其中，单向阀座20邻近连通槽20a的一端槽口的位置和单向阀芯30邻近单向阀座20的一端中二者之一设有棱角部21，单向阀座20邻近连通槽20a的一端槽口的位置和单向阀芯30邻近单向阀座20的一端中二者之另一设有接触斜面30a；叠加式液控单向阀具有打开状态和封闭状态，处于封闭状态，单向阀芯30伸入连通槽20a内，且接触斜面30a与棱角部21抵接，以使单向阀芯30封堵连通口。
在本实施例中，叠加式液控单向阀一般应用在立式液压缸中，由于滑阀和管的泄漏，在活塞和活塞杆的重力下，可能引起活塞和活塞杆下滑。将液控单向阀接于液压缸下腔的油路，则可防止液压缸活塞和滑块等活动部分下滑；
当有液油从进油口10b进入内腔10a和连通槽20a后，液油可推动单向阀芯30往远离连通槽20a的槽口的方向移动，使得单向阀芯30不再封堵连通槽20a的槽口，使得液油可从连通槽20a进入出油口10c，实现油路连通；
当没有液油从进油口10b进入内腔10a时，即叠加式液控单向阀处于失压状态，此时单向阀芯30可活动的一端复位，使得单向阀芯30的棱角部21或接触斜面30a与单向阀座20的接触斜面30a或棱角部21抵接，进而利用单向阀芯30封堵连通槽20a的槽口；
棱角部21与接触斜面30a抵接时，棱角部21的最尖锐的位置与接触斜面30a抵接，进而减少了单向阀芯30与单向阀座20的接触面积，从而减少叠加式液控单向阀的液油泄漏量。
单向阀芯30与单向阀座20的接触面积通过改良达到最佳装填，保压效果有所提高，叠加式液控单向阀的整体流量没有改变，叠加式液控单向阀的泄漏量也比普通的液控单向阀的降低了30％-40％左右。
本发明技术方案的叠加式液控单向阀包括阀体10、至少一个单向阀座20及至少一个单向阀芯30，阀体10设有内腔10a、至少一个进油口10b及至少一个出油口10c，进油口10b和出油口10c均与内腔10a连通；单向阀座20装设于内腔10a，并形成有一连通进油口10b和出油口10c的连通槽20a，且连通槽20a位于进油口10b和出油口10c之间；单向阀芯30可活动地连接于内腔10a腔壁，并位于单向阀座20的一侧；如此设置，棱角部21与接触斜面30a抵接时，棱角部21的最尖锐的位置与接触斜面30a抵接，进而减少了单向阀芯30与单向阀座20的接触面积，从而减少叠加式液控单向阀的液油泄漏量。
在一实施例中，参照图1，单向阀座20邻近连通槽20a的一端槽口的位置设有棱角部21，单向阀芯30邻近单向阀座20的一端设有接触斜面30a；处于封闭状态时，接触斜面30a与棱角部21抵接，并形成一个接触点。
在本实施例中，单向阀座20在连通槽20a的槽口处设置棱角部21，即连通槽20a的槽口处对应的边角为90度的边角，单向阀芯30设置接触斜面30a；如此设置，单向阀芯30设置接触斜面30a的端部更容易伸入连通槽20a内，当接触斜面30a与棱角部21抵接时，棱角部21只有最突出的部位才会与接触斜面30a抵接，在保证单向阀芯30正常运行的同时，还能减少叠加式液控单向阀的液油泄漏量。
在一实施例中，参照图1，接触斜面30a环绕单向阀芯30的周缘延伸设置；棱角部21围绕连通槽20a的槽口延伸设置。如此设置，整个单向阀芯30的周缘设置接触斜面30a，单向阀座20的连通槽20a的槽口处设置环状的棱角部21，当单向阀芯30往靠近连通槽20a的槽口的方向移动，使得单向阀芯30周缘的接触斜面30a与单向阀座20的棱角部21能全方位抵接，进而保证叠加式液控单向阀达到密封保压的效果。
可选地，单向阀芯30远离连通槽20a的槽口的一端设有倒角，如此设置，避免单向阀芯30在移动过程中受到阀体10的内腔10a腔壁摩擦。
在一实施例中，参照图1，叠加式液控单向阀还包括主阀芯40，主阀芯40可活动地连接于内腔10a腔壁，并可活动地穿设于连通槽20a内；单向阀芯30邻近单向阀座20的一端还设有接触平面30b，接触平面30b与接触斜面30a相邻设置；处于封闭状态，主阀芯40伸入连通槽20a内，并与单向阀芯30的接触平面30b抵接。
在本实施例中，叠加式液控单向阀包括两个单向阀芯30和两个单向阀座20，两个单向阀座20间隔设于内腔10a的腔壁，主阀芯40位于两个单向阀座20之间，每一单向阀芯30滑动连接于一单向阀座20背向主阀芯40的一侧；且阀体10设有两个进油口10b和两个出油口10c，两个进油口10b间隔排布于阀体10的一侧，两个出油口10c间隔排布于阀体10相对的一侧；
当液油从其中一进油口10b流向相对的出油口10c时，与该进油口10b对应的单向阀芯30被推动往远离连通槽20a的方向移动，且主阀芯40也被推动至右侧，使得主阀芯40推动另一单向阀芯30往远离连通槽20a的方向移动，从而实现两个进油口10b分别与两个出油口10c连通。
当两个进油口10b出现失压，两个单向阀芯30没有被液油推动的情况下，使得两个单向阀芯30分别紧压在两个单向阀座20的连通槽20a的槽口处，进而切断两个进油口10b和两个出油口10c形成的油路。
为确保两个单向阀芯30正确到位关闭连通槽20a的槽口，应使用Y型机能的换向阀，让主阀芯40在中位，使得两个进油口10b均连通油箱。
在一实施例中，参照图1，主阀芯40包括滑动块41、至少一个连接部42及至少一个抵接部43，滑动块41滑动连接于内腔10a腔壁；连接部42与滑动块41连接；抵接部43与连接部42远离滑动块41的一端连接，且抵接部43远离连接部42的一端端面面积与接触平面30b的面积相同。
在本实施例中，抵接部43的端面面积与接触平面30b面积相同，进而增加主阀芯40与单向阀芯30的接触面积，以提升主阀芯40与单向阀芯30的配合能力。
可选地，连接部42和滑动块41的端部呈圆弧过渡设置，如此设置，避免主阀芯40在移动过程中被内腔10a的腔壁磨损。
在一实施例中，参照图1，连接部42设有导流斜面42a，导流斜面42a环绕连接部42的周缘延伸设置。
在本实施例中，内腔10a包括主腔体、两个安装腔以及两个条形槽，两个条形槽分别位于主腔体的两侧，并与主腔体连通；两个安装腔分别位于两个条形槽远离主腔体的一侧，并与条形槽连通；两个进油口10b与主腔体连通，两个出油口10c分别与条形槽远离进油口10b的一端连通；两个单向阀座20分别设于主腔体的两侧腔壁，两个单向阀芯30分别可活动地连接于两个安装腔内。
在一实施例中，参照图1，单向阀座20面向单向阀芯30的一侧凹设有一凹槽20b，且凹槽20b围绕连通槽20a的槽口延伸设置。
在本实施例中，通过在单向阀座20设置凹槽20b，该凹槽20b为围绕连通槽20a的槽口的环槽，凹槽20b可进一步减少单向阀座20与单向阀芯30的接触面积，进而进一步减少叠加式液控单向阀的液油泄漏量。
在一实施例中，参照图1，连通槽20a的槽侧壁设有导向斜面201a，导向斜面201a围绕连通槽20a的槽侧壁延伸设置，并远离棱角部21设置。
在本实施例中，连通槽20a远离棱角部21的一端的槽侧壁设置导向斜面201a，导向斜面201a与主阀芯40的连接部42的导流斜面42a往相同方向倾斜设置；当主阀芯40在内腔10a中移动时，连通槽20a的导向斜面201a与主阀芯40的导流斜面42a触碰，使得主阀芯40移动更顺畅。
在一实施例中，参照图1，单向阀芯30包括螺堵31、阀芯头32及弹簧33，螺堵31设于内腔10a的腔壁，并设有第一内槽；阀芯头32的一端设有接触斜面30a，阀芯头32背向接触斜面30a的一端设有第二内槽，且第二内槽的槽口与第一内槽的槽口相对设置；弹簧33的一端装设于第一内槽，弹簧33的另一端装设于第二内槽。
在本实施例中，阀芯头32通过螺堵31固定在内腔10a的腔壁处，使得阀芯头32更稳定地在内腔10a中移动；当进油口10b处于失压状态时，弹簧33可带动阀芯头32往靠近主阀芯40的方向移动，使得阀芯头32与主阀芯40弹性抵接，从而提升叠加式液控单向阀的保压效果。
在一实施例中，参照图1，螺堵31的外壁与内腔10a的腔壁过盈抵接。如此设置，螺堵31与内腔10a腔壁抵接更紧密，且螺堵31与内腔10a腔壁过盈配合的量在3-5丝，超过或小于这种尺寸对叠加式液控单向阀的泄漏量和保压效果都有影响。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。