具体实施方式

本发明实施例提供一种止回阀减震型阀座。

请参阅图1、图2、图3和图4，包括阀体1和筒形阀座3，阀体1底部固定连接有安装杆2，筒形阀座3套设于安装杆2外侧，安装杆2外侧开设有多个支撑侧槽17，多个支撑侧槽17内部均设有支撑横杆14，支撑横杆14外侧一端套设有隔离套16，多个隔离套16均设置于支撑侧槽17内部，隔离套16和支撑侧槽17截面形状均设置为梯形，通过隔离套16对支撑横杆14和筒形阀座3进行缓冲，减少支撑横杆14受到的作用力传递到阀体1上，保证阀体1工作的稳定，多个支撑横杆14一端均固定连接有拉板11，拉板11设置于筒形阀座3外侧，筒形阀座3一侧固定连接有竖板21，竖板21与筒形阀座3之间设置有螺杆18，安装杆2底部与筒形阀座3内腔底部之间设置有支撑板7。

具体的，将筒形阀座3套设在安装杆2外侧对阀体1进行固定，并且筒形阀座3内部设置的多个支撑横杆14一端均延伸入安装杆2外侧开设的支撑侧槽17内部，通过支撑侧槽17将安装杆2支撑悬空在筒形阀座3内部，并且支撑横杆14外侧与安装杆2之间设置有隔离套16，通过隔离套16隔离支撑横杆14与安装杆2，避免支撑横杆14上的作用力直接作用到安装杆2上，避免阀体1与支撑横杆14共振，保证阀体1工作的稳定性，延长阀体1的使用寿命。

请再次参阅图1、图2、图3和图4，筒形阀座3两侧均开设有U形槽10，拉板11数量设置为四个，四个拉板11分别设置于两个U形槽10内腔顶部和底部，两个U形槽10内部均设有连接杆19，连接杆19固定连接于两个拉板11之间，通过U形槽10收纳拉板11，拉板11与筒形阀座3之间固定连接有多个推动弹簧15，推动弹簧15设置于U形槽10内部，支撑横杆14设置于多个推动弹簧15之间，支撑横杆14一端贯穿筒形阀座3并与筒形阀座3相接触，通过推动弹簧15推动拉板11，在拉板11失去螺杆18的固定后，推动弹簧15会将拉板11推出U形槽10内部，保证拉板11的操作的便捷性，保证筒形阀座3外侧整体上的光滑，减少外物挂到拉板11外侧后对筒形阀座3的拉动，筒形阀座3外侧开设有多个收纳槽12，竖板21设置于螺纹槽13内部，竖板21一侧和筒形阀座3一侧均开设有螺纹槽13，螺纹槽13内部设有螺杆18，螺杆18与竖板21和筒形阀座3螺纹连接，螺杆18截面形状设置为T形，通过将竖板21设置于收纳槽12内部，保证收纳槽12不会在筒形阀座3外侧形成棱角，保证筒形阀座3使用的安全性。

具体的，在支撑横杆14的一端固定连接有拉板11，并且拉板11与筒形阀座3之间固定连接有多个推动弹簧15，因此当旋转螺杆18使螺杆18离开螺纹槽13内部后，使拉板11一侧固定连接的竖板21失去固定，此时拉板11失去竖板21的固定会被推动弹簧15推动，使拉板11离开筒形阀座3外侧开设的U形槽10内部，并且拉板11移动会拉动支撑横杆14使支撑横杆14离开支撑侧槽17内部，最终使支撑横杆14失去对安装杆2的支撑固定作用，方便快速的使支撑横杆14与安装杆2脱离固定，保证安装杆2和筒形阀座3脱离固定的效率，提高工作人员检测维修阀体1的速度。

请再次参阅图1、图2、图3和图4，支撑板7底部与筒形阀座3内腔底部之间固定连接有多个支撑弹簧9，筒形阀座3内腔底部固定连接有多个弹性支撑杆5，多个弹性支撑杆5截面形状均设置为T形，安装杆2底部固定连接有多个竖杆8，支撑板7顶部开设有多个圆槽，竖杆8贯穿圆槽，通过支撑板7对安装杆2底部进行支撑限位，保证安装杆2快速的放到筒形阀座3内部被固定，提高安装杆2安装的速度，筒形阀座3两侧底部均开设有T形槽，筒形阀座3两侧均设有固定板20，固定板20一端延伸入T形槽内部，固定板20一端固定连接有限位板6，限位板6设置于T形槽内部，T形槽内部设置有弹性块4，弹性块4设置于限位板6与筒形阀座3之间，通过固定板20将筒形阀座3固定，并且固定板20与筒形阀座3之间设置有弹性块4，当固定板20受到震动时，筒形阀座3不会与固定板20共振。

具体的，通过筒形阀座3内腔底部设置的支撑板7和弹性支撑杆5对安装杆2进行支撑，避免安装杆2在筒形阀座3内部移动过程中发生倾斜，保证安装杆2安装的效率，同时的通过固定板20对筒形阀座3进行安装固定，并且固定板20与筒形阀座3之间设置有弹性块4，避免固定板20与筒形阀座3共振，减少筒形阀座3与阀体1一起震动的概率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。