具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1，为本发明的第一实施例，提供一种模块化智能阀门系统，包括：第一管道1、第二管道2、第三管道3、第四管道4、第五管道5、第一出口6、第二出口7、第三出口8、第四出口9、第五出口10、第六出口11、第七出口12、第八出口13、第一截止阀14和第二截止阀15；

所述第一出口6位于所述第一管道1的一端，所述第二出口7位于所述第一管道1的另一端；所述第二管道2穿过所述第一管道1，并且垂直设置在所述第一管道1靠近所述第一出口6的一端；所述第三管道3穿过所述第一管道1，并且垂直设置在所述第一管道1的中部；所述第四管道4的一端垂直设置在所述第一管道1靠近所述第二出口7一端的表面上，所述第四管道4的另一端与所述第五管道5的中部表面连接，所述第五管道5与所述第一管道1平行；

所述第一管道1、所述第二管道2、所述第三管道3、所述第四管道4和所述第五管道5的内部相互导通；

所述第三出口8位于所述第二管道2的一端，所述第四出口9位于所述第二管道2的另一端；所述第五出口10位于所述第三管道3的一端，所述第六出口11位于所述第三管道3的另一端；所述第七出口12位于所述第五管道5的一端，所述第八出口13位于所述第五管道5的另一端；

所述第一截止阀14设置于所述第四管道4与所述第一管道1的连接处，所述第二截止阀15设置于所述第二出口7处。

参照图2，为本发明的第二实施例，实现在加氢站中氢气的卸气功能，在第一实施例的基础上还包括：第一手动阀门26、TT车27、第二手动阀门25、第一堵头24、安全阀22、手动放散阀23、放散总管18、压力变送器21、第一电磁阀19、站内工艺管道17、氮气供给单元16和第三手动阀门20；

所述第一手动阀门26的一端与所述第二出口7和所述第二手动阀门25的一端连接，所述第一手动阀门26的另一端与所述TT车27连接，所述第二手动阀门25的另一端与所述第八出口13连接，所述第七出口12与所述第一堵头24连接，所述第五出口10与所述安全阀22的一端连接，所述安全阀22的另一端与所述手动放散阀23的一端和所述放散总管18连接，所述手动放散阀23的另一端与所述第四出口9连接，所述压力变送器21与所述第三出口8连接，所述第一出口6与所述第一电磁阀19的一端连接，所述第一电磁阀19的另一端与所述站内工艺管道17连接，所述第六出口11与所述第三手动阀门20的一端连接，所述第三手动阀门20的另一端与所述氮气供给单元16连接；

第二实施例中的模块化智能阀门系统的工作原理为：

S1：第一手动阀门26可由人工手动关闭或者打开，打开后TT车27向第二出口7内输入氢气，第二截止阀15初始设置为开启状态，第一截止阀14和第二手动阀门25初始设置为关闭状态，安全阀22和手动放散阀23初始设置为关闭状态，第三手动阀门20初始设置为关闭状态，第一电磁阀19设置为开启状态；

S2：压力变送器21实时检测第三出口8处的氢气压力，若氢气压力大于预设最大值，则判断系统内的氢气压力过大，将第一截止阀14、第二手动阀门25、安全阀22和手动放散阀23均开启；若氢气压力小于预设最小值，则将第一截止阀14、第二手动阀门25、安全阀22和手动放散阀23均关闭；

S3：TT车27的充气结束后，将第一电磁阀19、第一截止阀14和第二截止阀15关闭，将第三手动阀门20、安全阀22和手动放散阀23开启，氮气供给单元16向系统内输入氮气进行吹扫。

参照图3，为本发明的第三实施例，在第一实施例的基础上还包括：第一电磁阀19、站内工艺管道17、第二堵头31、第三堵头32、第二电磁阀33、放散总管18、安全阀22、压力变送器21、气体流量计29、加氢枪28和温度变送器30；

所述第一电磁阀19的一端与所述第二出口7连接，所述第一电磁阀19的另一端与所述站内工艺管道17连接，所述第八出口13与所述第三堵头32连接，所述第四出口9与所述第二堵头31连接，所述第七出口12与所述第二电磁阀33的一端连接，所述第二电磁阀33的另一端与所述放散总管18和所述安全阀22的一端连接，所述安全阀22的另一端与所述第五出口10连接，所述压力变送器21与所述第三出口8连接，所述温度变送器30与所述第六出口11连接，所述气体流量计29的一端与所述第一出口6连接，所述气体流量计29的另一端与所述加氢枪28连接，所述加氢枪28与所述放散总管18连接；

第三实施例中的模块化智能阀门系统的工作原理为：

S1：启动加氢操作，将第一电磁阀19和第二截止阀15开启，将第一截止阀14、第二电磁阀33和安全阀22的初始状态设置为关闭；

S2：压力变送器21实时检测第三出口8处的氢气压力，温度变送器30实时检测第六出口11处的氢气温度，气体流量计29实时检测第一出口6处的氢气流量；若氢气压力、氢气温度和氢气流量均大于对应的预设最大值，则将第一截止阀14、第二电磁阀33和安全阀22均开启；若氢气压力、氢气温度和氢气流量均小于对应的预设最小值，则将第一截止阀14、第二电磁阀33和安全阀22均关闭；

S3：加氢操作结束后，将第一电磁阀19、第二截止阀15、第一截止阀14、第二电磁阀33和安全阀22均关闭。

参照图4，为本发明的第四实施例，在第一实施例的基础上还包括：第一储氢瓶34、第二储氢瓶35、压力变送器21、安全阀22、手动放散阀23、放散总管18、第三电磁阀36、第四电磁阀37、加氢单元38、第一电磁阀19和站内工艺管道17；

所述第一电磁阀19的一端与所述第二出口7连接，所述第一电磁阀19的另一端与所述站内工艺管道17连接，所述第七出口12与所述第三电磁阀36的一端连接，所述第八出口13与所述第四电磁阀37的一端连接，所述第三电磁阀36的另一端和所述第四电磁阀37的另一端与所述加氢单元38连接，所述第五出口10与所述安全阀22的一端连接，所述第四出口9与所述手动放散阀23的一端连接，所述安全阀22的另一端和所述手动放散阀23的另一端与所述放散总管18连接，所述压力变送器21与所述第三出口8连接，所述第六出口11与所述第一储氢瓶34连接，所述第一出口6与所述第二储氢瓶35连接；

第四实施例中的模块化智能阀门系统的工作原理为：

S1：选择工作模式，若选择充装模式，则将第三电磁阀36、第四电磁阀37、第一截止阀14、安全阀22和手动放散阀23关闭，将第二截止阀15和第一电磁阀19开启，将第一储氢瓶34和第二储氢瓶35的进气口开启，进入步骤S2；

若选择分配模式，则将安全阀22和手动放散阀23关闭，将第三电磁阀36、第四电磁阀37、第一截止阀14、第二截止阀15和第一电磁阀19开启，将第一储氢瓶34和第二储氢瓶35的进气口关闭，进入步骤S3；

S2：站内工艺管道17为第一储氢瓶34和第二储氢瓶35加充氢气，压力变送器21实时检测第三出口8处的氢气压力，若氢气压力大于预设最大值，则将安全阀22和手动放散阀23均开启；若氢气压力小于预设最小值，则将安全阀22和手动放散阀23均关闭；

S3：压力变送器21实时检测第三出口8处的氢气压力，若氢气压力大于预设最大值，则将安全阀22和手动放散阀23均开启；若氢气压力小于预设最小值，则将安全阀22和手动放散阀23均关闭；通过第三电磁阀36和第四电磁阀37的开启和闭合调节氢气的分配。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。词语第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序，可将这些词语解释为标识。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。