具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

参照图1-3，一种纺织车间用具有自适应调节功能的加湿装置，包括壳体1，壳体1内设有调节腔7，调节腔7内设有横板6，横板6为铁质材料制成，横板6与调节腔7的内壁滑动连接，壳体1的右侧设有矩形盒10，矩形盒10内设有调节机构，调节机构包括设置在矩形盒10内的铁块12，铁块12与矩形盒10的内壁滑动连接，矩形盒10的内底部设有电磁铁31，电磁铁31通电后与铁块12的相邻面异性相吸，电磁铁31与铁块12的相邻面通过第一弹簧11弹性连接，第一弹簧11的弹力系数较大，使得横板6不会受气体流速影响下移，壳体1的右侧设有湿敏电阻14，湿敏电阻14的阻值随着湿度的不断增大而先减小，可以设置一个交流电源、一个直流电源和控制面板，交流电源、控制面板、湿敏电阻14和电磁铁31通过导电构成一个回路，横板6的上端设有折叠气囊8，折叠气囊8远离横板6的一端与调节腔7的内顶部固定连接，折叠气囊8与矩形盒10位于铁块12的上方空间通过连接管9连通，壳体1的左侧安装有风机2，风机2的出风端与调节腔7位于横板6的下方空间连通，调节腔7位于横板6的下方空间与转动腔15的右侧空间通过进气管19连通，矩形盒10位于铁块12的下方空间与外界通过第一通口连通。

其中，壳体1内设有储水腔3，储水腔3位于调节腔7的下方，储水腔3内设有雾化机构，雾化机构包括设置在储水腔3的内底部的放置槽，放置槽的内底部安装有超声波雾化片4，储水腔3的左侧空间与外界通过添加口13连通，添加口13上设有单向阀，外界气体通过添加口13单向进入储水腔3内，储水腔3的顶部空间与调节腔7位于横板6的下方空间通过多个短管5连通，控制面板、直流电源、风机2和超声波雾化片4通过导电构成一个回路。

其中，壳体1内设有转动腔15，转动腔15内设有转动机构，转动机构包括竖直在转动腔15内的竖管18，竖管18与转动腔15的内底部和内顶部转动连接，竖管18的外壁沿其周向设有多个叶轮17，竖管18的上端延伸至外界并沿其周向安装有多个喷头16，竖管18位于转动腔15内部分的外壁设有多个进气口20。

本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：该装置在工作时，通过控制面板启动风机2和超声波雾化片4，风机2启动能够将车间内的气体抽入至调节腔7位于横板6的下方空间内，超声波雾化片4启动会将储水腔3内的水打成水雾；

随着风机2的运行，车间内的气体会不断的进入至调节腔7位于横板6的下方空间内，再通过进气管19进入至转动腔15内，使得转动腔15内气体增多，气压增大，气体通过多个进气口20进入至短管5内，再通过多个喷头16喷向车间内，当气体在调节腔7位于横板6的下方空间内流动时，根据伯努利原理，气体流速大的地方压强小，此时储水腔3内的水雾会随着多个短管5进入至调节腔7位于横板6的下方空间内，并随着气流喷向车间内，从而对车间内进行加湿处理；

同时通过进气管19的气流会喷向叶轮17上，从而对叶轮17有一个冲击力的作用，使得叶轮17转动带动竖管18转动，从而带动多个喷头16转动，使得水雾能够均匀的喷向车间内，对车间的加湿效果更佳；

通过湿敏电阻14的设置，由于湿敏电阻14的阻值随着湿度的不断增大而减小，使得通过电磁铁31的电流会随着湿度的不断增大而增大，当车间内较为干燥时，此时湿敏电阻14的阻值较大，从而通过电磁铁31的电流较小，此时电磁铁31产生的磁性不足以吸引铁块12下移，此时调节腔7位于横板6的下方空间处于较小的状态，在调节腔7位于横板6的下方空间内气体的流速较大，从而使得调节腔7位于横板6的下方空间与储水腔3的顶部空间的压强差较大，此时有较多的水雾会通过多个短管5进入至调节腔7位于横板6的下方空间内，从而使得能够有更多的水雾能够喷向车间内；

随着车间内湿度的不断增大，湿敏电阻14的阻值也会随着湿度的不断增大而减小，从而使得通过的电磁铁31的电流也会不断的增大，此时电磁铁31产生的磁性也加大，从而会吸引铁块12不断的下移，铁块12下移使得矩形盒10位于铁块12上方的空间增大，气压减小，使得折叠气囊8内的气体通过连接管9进入至矩形盒10位于铁块12上方内，此时折叠气囊8收缩会带动横板6上移；

随着横板6的上移，此时调节腔7位于横板6的下方空间会不断增大，此时风机2抽入调节腔7位于横板6的下方空间内的气体流速会减小，从而使得调节腔7位于横板6的下方空间与储水腔3之间的压强差会减小，此时进入调节腔7位于横板6的下方空间内的水雾量也会不断的减少；

当车间湿度达到预定的程度时，此时铁块12下移至极限位置，同时横板6上移至极限位置，此时调节腔7位于横板6的下方空间达到最大，使得调节腔7位于横板6的下方空间气体流速达到最小，调节腔7位于横板6的下方空间与储水腔3的顶部空间的压强差达到最小，此时只会有少量的水雾会进入至调节腔7位于横板6的下方空间内，使得多个喷头16喷出气流中含有的水雾量达到最小，由于此时喷出的水雾量很少，无法起到继续加湿的效果，从而使得车间内的湿度保持在一定的范围内，无需人为的进行调节，大大减少了工作人员的工作量；

值得一提的是，由于风机2抽入的气体始终时恒定状态的，使得通过进气管19喷出的气体流速也是始终保持恒定的，从而使得竖管18的转速不会随着调节腔7位于横板6的下方空间的变化而变化。

与现有技术相比，通过湿敏电阻14和电磁铁31的设置，使得多个喷头16喷出的水雾量能够随着湿度的不断增大而减小，从而无需人为的对喷出的水雾量进行调节，大大减少了工作人员的劳动量；

通过气流吹动多个叶轮17使得竖管18转动，从而带动多个喷头16转动，使得水雾能够均匀的喷向车间内，对车间的加湿效果更佳。

实施例2

参照图4-7，本实施例与实施例1的不同之处在于，壳体1内设有往复腔27，往复腔27位于转动腔15的下方，竖管18的下端延伸至往复腔27内并固定连接有凸轮28，往复腔27内设有活塞29，活塞29与往复腔27的内壁滑动连接，活塞29的右侧与往复腔27的右侧内壁通过第二弹簧30弹性连接，往复腔27位于活塞29的左侧空间与外界通过第二通口连通；

其中，壳体1内设有吸附腔21，吸附腔21的内底部为弧面，吸附腔21的底部空间与外界通过排水管连通，排水管上设有密闭塞，吸附腔21的左侧空间与外界通过横管连通，风机2的进气端与吸附腔21的右侧空间连通，吸附腔21的左右两侧均设有矩形槽23，两个矩形槽23内均设有滑块25，两个滑块25与对应矩形槽23的内壁滑动连接，往复腔27位于活塞29的右侧空间连通有三通管24，三通管24远离往复腔27的两端分别为两个矩形槽23位于对应滑块25远离吸附腔21的一侧空间连通，两个滑块25的相邻侧均固定连接有连接板26，两个连接板26的相邻端共同固定连接有海绵22，吸附腔21内设有两个网板，海绵22位于两个网板之间，从而使得海绵22挤压时不会向上或者向下发生形变，同时两个连接板26的上端较短，对海绵22的挤压幅度较小，从而能够将海绵22中部分的水挤出，且对海绵22的透气性影响较小，从而保证风机2运行时海绵22的通风性。

本实施例中，风机2吸气时会先将吸附腔21内的气体吸入，此时吸附腔21内气体减少，气压减小，车间内的气体通过横管进入至吸附腔21内，由于加湿后车间内空气中的湿气较重，从而会使得进入吸附腔21内的气体中的湿气会被海绵22吸收，避免湿气进入风机2内使得风机2内潮湿，导致风机2内滋生细菌发霉的情况发生；

竖管18的转动会带动凸轮28转动，由于活塞29始终与凸轮28外壁处于相抵的状态，随着凸轮28的转动，会使得活塞29不断的左右移动，活塞29右移使得往复腔27位于活塞29右侧空间的气体通过三通管24进入至两个矩形槽23位于对应滑块25远离吸附腔21的一侧空间内，当活塞29左移时，此时两个矩形槽23位于对应滑块25远离吸附腔21的一侧空间内的气体通过三通管24进入至往复腔27位于活塞29的右侧空间内；

即在活塞29左右移动的过程中，能够带动两个滑块25不断的做相背运动和相对运动，从而带动两个连接板26相背或者相对运动，使得两个连接板26不断的挤压和拉伸海绵22，使得海绵22始终保持在较高的吸水状态，同时海绵22挤出的水能够收集进行再次的利用（两个连接板26的长度较短且两个滑块25相对移动距离较短，从而对海绵22的挤压幅度不会过大，只会将海绵22中部分的水挤出，使得海绵22仍具有较强吸水性的同时保证海绵22的透气性）。

与现有技术相比，在风机2运行时，海绵22能够将进入风机2内气体中的湿气吸收，从而避免风机2内潮湿，导致风机2内发霉产生异味的情况发生，保证车间内空气的质量，同时对海绵22不断的挤压拉伸，保证海绵22的高效吸水性的同时能够对水进行回收再利用。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。