具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

本申请实施例中提供了一种连接管路用于连通两个开口，可以是同一被连接物上的不同开口，也可以是不同被连接物上的两个开口，具体不限制。在一应用场景下，连接管路可以连通压缩机的排气口和冷凝器的冷媒入口，连接管路还可以连通压缩机的吸气口和蒸发器的冷媒出口。当然，连接管路的应用场景不限于上述描述，本申请对连接管路的应用场景并不作限制。下面对本申请提供的连接管路进行详细介绍。

请参阅图1，本申请一实施例中提供了一种连接管路10，包括管件11和法兰件12。管件11包括管本体111以及一一对应设于管本体111首尾两端的两个法兰盘112，每一法兰盘112均具有一连接端1121。其中，两个法兰盘112的连接端1121中的一者通过法兰件12与被连接体密封连接，另一者通过法兰件12或自身与被连接体密封连接，法兰件12背离法兰盘112的一端被构造为与被连接体的表面适配

上述连接管路10，至少在一端设有法兰件12，在实际作业时，利用法兰件12背离法兰盘112的一端直接与被连接体的表面贴合且密封连接。与现有技术相比，利用法兰件12代替现有技术中的钢管和法兰盘112配焊形成的结构，省去了钢管与法兰盘112焊接工序，减少焊缝的形成，由此避免了因焊接不当引起的结构缺陷，大大提高了整个连接管路10和与之连接的设备的承载能力，连接管路10具有更好的强度和更好的力学性能，进而提高了设备的抗震性，能够满足核电厂、军工厂、电信数据机房等特殊使用场景对设备抗震性能的要求。

可以理解地，管本体111具有供流体流通的管道，法兰盘112和法兰件12均具有与管本体111的管道连通的孔道。法兰件12罩设被连接体的开口，即与法兰件12连接的被连接体的开口与法兰件12是相通的。法兰盘112罩设被连接体的开口，与法兰盘112连接的被连接体的开口与法兰盘112是相通的，以使得连接管路10连通两个开口。法兰件12与被连接体的密封连接，避免在两者的连接处漏气。其中，法兰件12与被连接体之间可以为焊接，焊接连接强度可靠。

法兰盘112与管本体111之间可以为一体成型，也可以为配焊连接，具体不限。优选地，法兰盘112上具有贯通连接端1121的第一连接孔，法兰件12具有第二连接孔，法兰盘112与法兰件12通过紧固件(如螺栓)连接第一连接孔和第二连接孔实现连接。当然，法兰盘112的连接端1121也可以通过紧固件连接第一连接孔和被连接体(非法兰件)上的连接孔实现连接。进一步地，在法兰盘112与法兰件12之间设置有密封件15，以达到法兰盘112与法兰件12的密封连接。当然，法兰盘112也可以通过与被连接体(非法兰件)之间设置密封件15来达到两者的密封连接。密封件15可选用密封垫片、密封圈等。法兰盘112可以为平焊法兰盘112。

其中，管本体111可以为一体式管件11，也可以为多段组合式管件11，具体不限。管本体111可以为直管、弯管等，具体不限。在一示例中，管本体111包括依次连接第一管件1111、第二管件1112和第三管件1113，第一管件1111背离第二管件1112的一端和第三管件1113背离第二管件1112的一端均设有法兰盘112，第一管件1111和第三管件1113为直管，第二管件1112为弯管。

需要说明的是，法兰件12为一体成型制件，以避免焊缝的产生。在一些实施例中，法兰件12为锻造法兰件。锻造法兰件具有相比其他成型方式更好的机械性能。当然，在其他实施例中，法兰件12也可以为铸造法兰件，如离心法兰件，只要法兰件12满足设定的性能要求即可。

在一些实施例中，请参阅图2，法兰件12包括一个或者两个，每一法兰件12均具有连通的第一对接端121和第二对接端122，与法兰盘112连接的法兰件的第一对接端121被构造为与对应的法兰盘112的连接端1121连接，第二对接端为与被连接体的表面适配的弧形面。此时，连接管路10可以用于连接圆柱形蒸发器40或圆柱形冷凝器30等被连接体。

其中，当连接管路10只包括一个法兰件12时，两个法兰盘112中一者的连接端1121与法兰件12的第一对接端121连接，另一者的连接端1121与非法兰件(如压缩机20)连接。也就是说，连接管路10的两端可以为一连接端1121和一第二对接端122，或者为两个第二对接端122。法兰盘112的连接端与法兰件12的第一对接端121可以采取上述实施例中提供的诸如紧固件连接的方式来与法兰盘112的连接端1121连接，如此便于拆装。

在一些实施例中，请参阅图1和图3，连接管路10还包括加强板13，法兰盘112包括盘体和贯通盘体的配件孔，管本体111配接于配接孔内，加强板13连接管本体111与盘体。可以理解地，加强板13连接在管本体111的外圆周壁上，配接孔沿法兰盘112的轴向贯通盘体。此时，利用加强板13连接管本体111和盘体形成了结构稳定的三角形结构，可以提高管本体111和盘体的连接强度，有助于提高连接管路10及其连接的设备的强度，进而提高其抗震性。

其中，加强板13与管本体111和盘体可以为焊接连接。

具体到实施例中，加强板13包括多个，多个加强板13沿管本体111的周向间隔布置。如此在管本体111多个径向方向上能够加强管本体111与盘体的连接强度，进一步提高管本体111和盘体的连接强度。进一步地，多个加强板13沿管本体111的周向非均匀布置。具体地，根据管本体111的受力载荷对加强板13的位置进行布置，对受力载荷大的区域多布置几个加强板13，对受力载荷小的区域设置少量的加强板13。例如，当管本体111呈拱形且具有内弯侧和外弯侧时，管本体111的内弯侧和外弯侧受力更大，因此在这两个区域可以布置更多的加强板13。

具体到实施例中，加强板13的厚度为h，管本体111的外径为D,h/D＝0.04～0.08。根据实验发现，当h/D的比值在0.04～0.08范围之内时，加强板13对连接结构的强度加强效果最佳。优选地，h/D的比值为0.06。

具体到实施例中，加强板13沿自身厚度方向延伸的侧壁具有与管本体111连接的第一壁面131、与盘体连接的第三壁面133、以及以钝角连接第一壁面131和第三壁面133的第二壁面132，第二壁面132、管本体111和盘体围合形成一空口。需要说明的是，由于第二壁面132以钝角连接第一壁面131和第三壁面133的，使得第二壁面132、管本体111和盘体围合形成一空口。空口的形成不仅能够节省材料，还能够降低加强板13的加工精度，方便加强板13的安装，避免干涉，而且还有助于减震。

进一步地，所述第一壁面131与所述第二壁面132之间的夹角α为140°～160°。根据实验发现，当夹角α在140°～160°范围之内时，加强板13对连接结构的强度加强效果较佳。可选地，夹角α为150°。

进一步地，加强板13的侧壁还具有依次连接的第四壁面134、第五壁面135和第六壁面136，第四壁面134连接第三壁面133，且与第一壁面131相对设置，第六壁面136连接第一壁面131且与第三壁面133相对设置，第五壁面135以钝角连接第四壁面134和第六壁面136。此时加强本的侧壁包括六个壁面，形成六边形结构，有助于提高管本体111和盘体的连接强度。其中，第五壁面135以钝角连接第四壁面134和第六壁面136，使得第六壁面136的长度较短，避免第六壁面136过长引起的结构干涉。更进一步地，第六壁面136与第一壁面131之间为90度弧面过渡，第三壁面133与第四壁面134之间为90度弧面过渡，如此能够有效改善焊接时的应力集中情况，提高加强板13的力学性能。

在一些实施例中，请参阅图1，连接管路10还包括补强圈14，补强圈14具有一贴合面以及贯通贴合面的通孔，贴合面用于贴合连接于与法兰件12连接的被连接体，通孔用于供法兰件12穿设。在实际作业时，先将补强圈14的贴合面连接在被连接体上的开口周围，开口位于通孔内，然后将法兰件12连接在被连接体位于通孔内的部分上，即当贴合面贴合连接于与法兰件12连接的被连接体上时，法兰件12亦位于通孔内。如此，可以利用通孔对法兰件12的安装进行初步定位，同时补强圈14还能够加强被连接体开口周围的结构强度。其中，补强圈14与被连接体可以采用焊接连接。

本申请实施例中提供的连接管路10，至少在一端设有法兰件12，利用法兰件12背离法兰盘112的一端直接与被连接体的表面贴合且密封连接。与现有技术相比，利用法兰件12代替现有技术中的钢管和法兰盘112配焊形成的结构，省去了钢管与法兰盘112焊接工序，减少焊缝的形成，由此避免了因焊接不当引起的结构缺陷，大大提高了整个连接管路10和与之连接的设备的承载能力，具有更好的强度和更好的力学性能，进而提高了设备的抗震性，能够满足核电厂、军工厂、电信数据机房等特殊使用场景对设备抗震性能的要求。

本申请一实施例还提供了一种制冷机组，请参阅图4，制冷机组包括压缩机20、冷凝器30、蒸发器40及上述任一实施例中的连接管路10，压缩机20具有排气孔和吸气孔，冷凝器30具有冷媒入口，蒸发器40具有冷媒出口。其中，冷凝器30的冷媒入口和压缩机20的排气孔通过连接管路10连通，且冷凝器30与连接管路10的一个法兰件12密封连接，和/或，蒸发器40的冷媒出口和压缩机20的吸气孔通过连接管路10连通，且蒸发器40的连接管路10的一个法兰件12密封连接。

在实际使用时，冷凝器30和连接管路10中一端的法兰件12密封连接，蒸发器40与连接管路10中一端的法兰件12密封连接。压缩机20与连接管路10的另一端连接(可以是法兰件12也可以是法兰盘112)。具体地，当连接管路10包括一个法兰件12时，则压缩机20与法兰盘112的连接端1121连接，法兰件12与冷凝器30或蒸发器40连接。当连接管路10包括两个法兰件12时，压缩机20与其中一个法兰件12连接，另一法兰件12则与冷凝器30和蒸发器40连接。优选地，连接管路10包括一个法兰件12，如此可以与现有压缩机20结构相适应，且降低制造成本。如图1所示，现有压缩机20上通常设有与连接端1121配接的凸台，利用法兰盘112的连接端1121即可实现与压缩机20的密封连接。

上述制冷机组，通过利用上述连接管路10连接压缩机20和蒸发器40(和/或冷凝器30)，法兰件12与蒸发器40(和/或冷凝器30)密封连接。与现有技术相比，利用法兰件12代替现有技术中设置在蒸发器40(和/或冷凝器30)上的钢管和法兰盘112配焊形成的结构，省去了钢管与法兰盘112焊接工序，减少焊缝的形成，由此避免了因焊接不当引起的结构缺陷，大大提高了整个连接管路10和与之连接的设备的承载能力，具有更好的强度和更好的力学性能，进而提高了设备的抗震性，能够满足核电厂、军工厂、电信数据机房等特殊使用场景对设备抗震性能的要求，能够降低制冷机组在震中的泄漏风险。上述制冷机组还包括上述实施例中的其他有益效果，在此不赘述。该制冷机组可以为冷水机组，如离心式冷水机组。

其中，制冷机组包括一个或两个连接管路10，当连接管路10包括一个时，连接管路10可以连接蒸发器40(或冷凝器30)和压缩机20，当连接管路10包括两个时，一个连接管路10连接蒸发器40和压缩机20，另一连接管路10连接冷凝器30和压缩机20。

需要说明的是，制冷机组中压缩机20、冷凝器30、蒸发器40之间的连接方式属于现有技术，在本申请实施例中不作赘述。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。