具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2所示，本发明为一种可折叠隔架，包括一对对称设置的支撑条1；支撑条1包括多个并排设置的支撑段101；相邻两个支撑段101之间设置有一连接段102；连接段102的两端与相邻的两支撑段101分别通过一柔性段103相连接；支撑段101、连接段102以及柔性段103为一体成型结构；两支撑条1的相对内侧面均沿长度方向并排开设有多个第一安装孔104以及多个第二安装孔105；第一安装孔104设置于支撑段101上；第二安装孔105设置于连接段102上；两支撑条1之间并排设置有多个与第一安装孔104相对应的第一承载杆2以及多个与第二安装孔105相对应的第二承载杆3；第一承载杆2的两端分别插接于与其相邻的两第一安装孔104内，且第一承载杆2与第一安装孔104过盈配合；第二承载杆3的两端分别插接于与其相邻的两第二安装孔105内，且第二承载杆3与第二安装孔105过盈配合。

使用时，通过基于柔性段103将支撑段101与连接段102相连接的结构设计，能够通过折叠方式将多个支撑段101堆叠在一起，从而能够调整隔架的使用面积，进而满足用户的使用需求。

具体实施例二：

本实施例是在具体实施例一的基础上作进一步优化，具体如下：

如图3-4所示，任意一支撑段101上均设置有四个第一安装孔104；任意一连接段102上均设置有一个第二安装孔105。通过简化第一安装孔104的个数以及第二安装孔105的个数，能够有效降低制造成本。

具体实施例三：

本实施例是在具体实施例二的基础上作进一步优化，具体如下：

如图3-4所示，支撑段101沿垂直于第一承载杆2轴向的横截面呈矩形结构，且支撑段101沿长度方向的两端均做圆弧处理；连接段102沿垂直于第一承载杆2轴向的横截面呈圆形结构；支撑段101的厚度大小与连接段102的外直径大小相等。通过将支撑段101的厚度大小与连接段102的外直径大小设计为相等，能够保证支撑条1的结构平整性，同时也便于支撑条1的制造。

具体实施例四：

本实施例是在具体实施例三的基础上作进一步优化，具体如下：

如图3-4，柔性段103沿垂直于第一承载杆2轴向的横截面呈矩形结构；支撑段101的厚度大小是柔性段103的厚度大小的5-8倍，优选6.5倍；柔性段103的厚度大小为1-3mm，优选2mm；柔性段103的长度大小是其厚度大小的6-12倍，优选9倍。通过优化设计柔性段103相对于支撑段101之间的厚度以及柔性段103的长度，能够方便对支撑条1进行折叠。

具体实施例五：

本实施例是在具体实施例四的基础上作进一步优化，具体如下：

如图1-2所示，相邻两个第一承载杆2之间的距离为3mm-20mm，优选11.5mm。通过对相邻两个第一承载杆2之间的距离进行设计，能够在满足对食物进行有效支撑的同时，还可以节约制造成本。

具体实施例六：

本实施例是在具体实施例五的基础上作进一步优化，具体如下：

第一承载杆2以及第二承载杆3为实体结构或空心结构；第一承载杆2沿垂直于长度方向的横截面以及第二承载杆3沿垂直于长度方向的横截面呈椭圆形结构或正多边形结构；第一承载杆2以及第二承载杆3采用金属或复合材料制成。

具体实施例七：

本实施例是在具体实施例六的基础上作进一步优化，具体如下：

第一承载杆2的上部表面与第二承载杆3的上部表面处于同一水平面内。通过将第一承载杆2的上部表面与第二承载杆3的上部表面处于同一水平面内，能够保证隔架放置食物时，食物处于水平状态，从而避免食物出现倾倒等问题。

具体实施例八：

本实施例是在具体实施例七的基础上作进一步优化，具体如下：

一种冰箱，包括冰箱箱体；冰箱箱体至少具有一个制冷间室；制冷间室的一相对两侧壁均固定有一侧撑条；两侧撑条之间搭载有一如上所述的可折叠隔架；支撑条1放置于侧撑条的上表面上。使用时，通过折叠支撑条1来实现对制冷间室的空间调整。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。