具体实施方式

为了更清楚地说明本发明的技术方案，结合附图对发明内容的技术方案进行详细说明，显而易见地，以下描述是本发明的一些典型实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些实施例获得其他的解决方案。

一种炉料烘干装置，包括热源机构1、输送机构2和控制机构，所述热源机构1的出口与所述输送机构2的一端相连，所述输送机构2的另一端设置在置放有待烘干炉料上方，所述控制机构用以控制热源机构1和输送机构2，实现将热源机构1的热量通过输送机构2输送到所述待烘干炉料所在的空间，从而实现对受潮的所述待烘干炉料的烘干。所述输送机构2架设在支撑立柱3上，使连接在输送机构2末端的所述防护机构5悬置在烘干工位上方，以方便转运小车进入所述烘干工位。

作为本技术方案的一种优化，为了提升烘干效率和效果，所述炉料烘干装置，还包括防护机构5，所述防护机构5设置在置放有待烘干炉料上方、且连接于所述输送机构上。所述防护机构5可以实现将置放待烘干炉料的空间入口全覆盖，从而实现对炉料的全面烘干，从而提升了烘干效率。

作为本技术方案的另一种优化，在所述防护机构5的末端还设有网孔板，所述网孔板可以使用以烘干炉料的热量能够均匀的散布到所述待烘干炉料所置放的空间。

如图1和图2所示，为本发明所述的炉料烘干装置实施情况示意图，依据此实施情况，结合本发明的技术方案，详细描述本发明的实施情况。

一种炉料烘干装置，包括一个热源机构1、一套输送机构2和三个防护机构5，所述热源机构1的一端与所述输送机构2的一端相连，所述输送机构2与三个所述防护机构5相连，三个所述防护机构5设置在置放待烘干炉料的转运小车上，且所述防护机构5的外沿扣合在所述转小车的边沿上，从而可以防止热量的流失。更具体地，三个所述防护机构5以串行的方式连接于所述输送机构2上。在本实施例中，所述热源机构1为热法加热装置，所述输送机构2为热风输送管道，所述防护机构5为连接在热风输送管道末端的倒锥形风罩，所述风罩的出风口扣合在所述转运小车上。

为了提升对待烘干炉料的烘干效率和均匀性，在所述防护机构5的末端还设有网孔板，所述网孔板上设有均匀的通孔，可以将通过网孔板的热量均化。

作为本实施方式的补充，为了使热量能够将受潮的所述待烘干炉料的湿气带离置放所述待烘干炉料的空间，在放置所述待烘干炉料的空间，也即所述转运小车上设有气流通道，从而实现气流的流动。所述气流通道在所述转运小车上被设置为一侧车门，所述车门在作为气流通道的同时，也作为炉料出料或者卸料的通道，也即所述气流通道为设置所述转运小车一侧壁上的卸料门。

作为本实施例的一种优化，为提升炉料烘干装置的自动化程度，还设有控制机构，所述控制机构与所述热源机构1、输送机构2电连接，其中为了更方便的控制输送机构2，在所述输送机构2上还设有阀门4，所述阀门2与所述控制系统电连接，由所述控制系统控制所述阀门4的开合度，从而控制输送机构2中热量的大小或多少。

本实施方式的烘干方法包括如下步骤：

1)将待烘干炉料置于置放炉料的转运小车，并将所述转运小车行驶至烘干工位；

2)将防护机构2扣合到所述转运小车的边沿口上，也即使所述防护机构2盖合在所述转运小车上；

3)将检测到的待烘干炉料的湿度传送给控制机构；

4)所述控制机构依据炉料的湿度调整热源，将定量的热量通过所述输送机构2和网孔板输送到所述转运小车中的炉料上；

5)待检测到待烘干炉料的湿度达到使用要求后，控制系统发出停止热量供应的信号，热源机构1停止发热，输送机构2上的阀门4关闭；

6)转运小车将烘干到适度的炉料转运到相应的熔炼炉区。

作为本烘干方法的优化，所述烘干工位上还设有湿度检测件，对转运小车上的炉料的湿度进行实时检测。

作为本烘干方法的另一种优化，所述定量的热量包括烘干温度、烘干时间、热风的风量。

作为本烘干方法的另一种优化，所述热风加热装置可以为电加热、燃气加热等。

作为本烘干方法的另一种优化，所述输送机构2上还可以设有保温隔热层，从而可以降低长距离热量传输造成的热量损耗，也可以防止操作人员被输送机构2烫伤引起的生产安全事故。

以上实施例仅是对本发明技术方案的一种典型应用的描述，在合理的、不需要付出创造性劳动的基础上，还可以进行合理的拓展。