具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴；除此之外，本发明的各个实施例之间并不是相互独立的，而是可以进行组合的。

本发明的一种浇注料预热器内筒挂片烧结方法，将浇注料固化后的内筒进行烧结，烧结升温过程中先将其在第一脱水温度区间601内进行间断升温烧结；具体的，所述第一脱水温度区间601的温度区间为＜500℃，所述第一脱水温度区间601内进行的间断升温烧结具体流程为：先将浇注料固化后的挂片升温至130℃～160℃的温度下进行保温；保温后将其升温至 200℃～230℃后进行保温，然后将其升温至400℃～440℃进行保温，最后将其升温至 480℃～500℃所述第一脱水温度区间601升温时，其升温速度为10℃/h～21℃/h；所述第一脱水温度区间601内进行间断升温过程中，每次升温中间的间断保温时间为2h～5h。

然后在过渡脱水温度区间602内进行连续升温烧结；过渡脱水温度区间602为 500℃～560℃，所述过渡脱水温度区间602内进行连续升温烧结过程中，所述升温过程的升温速度为13℃/h～20℃/h。

最后在第二脱水温度区间603内进行间断升温烧结，所述第二脱水温度区间603为560℃～1200℃，所述第二脱水温度区间603内进行的间断升温烧结具体流程为：先将内筒在 560℃～590℃的温度下进行保温；保温后将其升温至740℃～780℃后进行保温，然后将其升温至820℃～870℃进行保温，最后将其升温至1180℃～1200℃，所述第二脱水温度区间603升温时，其升温速度为22℃/h～27℃/h，所述第二脱水温度区间603内进行间断升温过程中，每次升温中间的间断保温时间为3.5h～6.5h，另外，第二脱水温度区间603到达最高温度后进行保温，保温时间为6.5h～9.5h。

浇注料中化学反应时伴生有大量结晶水，在烧结过程中会缓慢排出，且在低温阶段有大量游离水和部分结合水排出。游离水排出温度在130-220℃，430-500℃仍有游离水的排出， 560℃浇注料结晶水含水率为10％左右，通过第一脱水温度区间601与第二脱水温度区间603 中的间断升温，使得挂片中的游离水和结晶水可以较为稳定地脱水，过渡脱水温度区间602 中的连续升温有利于难扩散游离水的稳定脱水，整体的烧结过程可以有效避免因烧结过程中脱水不稳定而导致挂片中物相变化和变形，进而导致极易热胀冷缩产生严重裂纹，甚至松散倒塌。

本发明的一种浇注料预热器内筒挂片固化方法，先将浇注料浇注至模具中成挂片形状，然后等待其成型，然后将成型后的挂片进行烧结，所述烧结方法为上述的烧结方法，烧结后将挂片进行降温。

具体实施过程中，注料浇注成挂片形状后，在挂片成型过程中，在模具上设置振动装置，使得模具振动。烧结过程中，挂片升温至130℃时失重率为55％～80％；和/或，挂片升温至 430℃时失重率为70％～90％；和/或，挂片升温至600℃时失重率＞90％，另外，烧结后的挂片进行一次降温和二次降温，一次降温在温度速率为18℃～26℃，一次降温至580℃～615℃后，将挂片进行二次降温，二次降温在20℃～30℃的环境中进行降温。

实施例1

本实施例的一种浇注料预热器内筒挂片固化方法中，具体固化方法为：将浇注料放入模具中振动成型振动机参数：振幅0.6mm，振频60Hz，功率2.2Kw，时间35s，排出浇注料内气泡直至浇注料充分振实，再点振4～6下，静置，得到成型料；然后将成型料与模具一起置于室温下带模养护8小时，得到挂片的半成品；将所述半成品在室温下养护24小时后，在台式炉中快速升温。

具体烧结采用如图1的烧结方法温度梯度图所示。将上述养护后的半成品在台式炉中如下温度节点进行烧结：30-130℃，130-220℃，220-430℃，430-560℃，560-760℃，760-850℃， 850-1200℃，然后进行冷却，冷却过程为：1200-600℃和600℃-常温依次进行。

烧结过程中，挂片在炉室内130-220℃升温时间控制在6h左右，220-430℃升温时间控制在14h左右，430-560℃升温时间控制在9h左右，560℃之前以15℃/时升温，560-760℃升温时间控制在4h，760-850℃升温时间控制在4h，850-1200℃升温时间控制在14h，560℃之后以25℃/时升温。

温度升至1200℃后保温8h，吊出挂片，装入待装炉室自然降温，当降至600℃时，吊至炉室平台冷却至室温(约25℃)后备用，时间为20h。

另外，如图2的挂片失重率的变化示意图。130℃烘干后的失重率为55％～80％，在220-430℃温度范围内，累计失重率达到70％～90％，说明低温阶段脱水是比较多，主要是游离水，还有部分结合水，随着温度的不断升高，结合水和结晶水不断排除，达到600℃时，浇注料含水率仅为10％左右。通过保证在第一脱水温度区间601，缓慢间断升温和保温，第二脱水温度区间603升温速度在25℃/h。另外第二脱水温度区间603升温速度大于第一脱水温度区间601的升温速度，第一脱水温度区间601有利于游离水的稳定脱水，第二脱水温度区间603的升温既可以保证结晶水的有效脱水，也可以限制浇注料内外温差变大。

另外，在烧结时，测温点设在热电偶位置，设在烘烤温度最高、升温速度较快的部位，同时热电偶端面应与衬体工作面平齐或缩进5mm左右，这样才能真实的代表衬体温度，也就是保温温度。热电偶温差应小于80℃，否则延长保温时间。

经过本实施例的固化方法的固化，使用重力拉拽的方式检测单个挂片的承重，本实施例中单个挂片的承重为2.5t。

本发明的一种内筒挂片，其用于多个挂片拼接形成的预热器内筒，所述挂片包括成型料 400，所述挂片由成型料400固化形成，固化过程中所使用的的烧结方法上述的烧结方法。

在结构上，本发明的一种预热器内筒挂片，所述挂片包括上挂接件110、连接件120和下挂接件130，所述上挂接件110和下挂接件130通过连接件120相连；所述上挂接件110的底部设置有上挂接部111，下挂接件130的顶部设置有下挂接部131；

所述上挂接部111上设置有第一拼接固定件112，下挂接件130上设置有第二拼接固定件 132；

且所述挂片的底端设置有第一上台面521和第二上台面522，第一上台面521和第二上台面522之间存在高度差，第一上台面521和第二上台面522之间形成第二密封面520；挂片的顶端设置有第一下台面511和第二下台面512，第一下台面511和第二下台面512之间存在高度差，第一下台面511和第二下台面512之间形成第一密封面510，所述第一下台面511和第一上台面521之间以及第二上台面522与第二下台面512之间均设置有间隙。通过拼接固定件的设置，改善挂片之前的拼接强度，另外由于上、下台面之间设置间隙，便于挂片安装的同时，密封面有利于保证内筒的密封性。

本实施例的一种挂片，所述挂片包括上挂接件110、连接件120和下挂接件130，所述上挂接件110和下挂接件130通过连接件120相连；所述上挂接件110的底部设置有上挂接部 111，下挂接件130的顶部设置有下挂接部131，在挂片的一侧，上挂接部111、连接件120以及下挂接部131形成一个凹部，在所述凹部内，上挂接部111与下挂接部131之间的竖直距离为L，沿远离连接件120的方向，所述L逐渐减小；通过凹部内扩口的设置，使得下挂接部131更不容易从上挂接部111处脱落，进而改善拼接强度。

需要说明的是，所述上挂接部111和下挂接部131均为朝向连接件120的斜面，所述斜面与水平面之间的夹角为γ，所述γ的范围是：0°＜γ≤75°，本实施例中γ＝15°。

本实施例的一种预热器内筒挂片的一种上、下挂片拼接结构，包括设置于上方挂片上的第一上台面521和第二上台面522，第一上台面521和第二上台面522之间存在高度差，第一上台面521和第二上台面522之间形成第二密封面520；以及设置于下方挂片上的第一下台面511和第二下台面512，第一下台面511和第二下台面512之间存在高度差，第一下台面511和第二下台面512之间形成第一密封面510；所述第一密封面510与第二密封面520相配合，使得对挂片拼接处进行密封；通过上述所形成的第一密封面510与第二密封面520的配合，大大提高气流通过挂片间间隙直接进入内筒内部的阻力，因此有效提高了内筒的密封性能。

需要说明的是，所述第一上台面521与第一下台面511相对应；所述第二上台面522与第二下台面512相对应。且所述第一上台面521、第二上台面522、第一下台面511和第二下台面512均为水平设置。另外，所述第一密封面510与第二密封面520竖直设置。

还包括定位件，所述定位件包括设置于下方挂片上的第一定位件531和设置于上方挂片上的第二定位件532，所述第一定位件531和第二定位件532配合设置，通过第一定位件531 和第二定位件532的配合使得上方挂片与下方挂片进行定位。

需要说明的是，所述第一定位件531为凹槽，第二定位件532为凸块，所述凸块与凹槽相配合；或所述第一定位件531为凸块，第二定位件532为凹槽，所述凹槽与凸块相配合。

本实施例的一种挂片，所述挂片包括上、下挂片拼接结构，所述上、下挂片拼接结构为上述的上、下挂片拼接结构，挂片的底端设置有第一上台面521和第二上台面522，第一上台面521和第二上台面522之间存在高度差，第一上台面521和第二上台面522之间形成第二密封面520；和/或挂片的顶端设置有第一下台面511和第二下台面512，第一下台面511和第二下台面512之间存在高度差，第一下台面511和第二下台面512之间形成第一密封面510。

另外，所述挂片的顶端设置有第一定位件531，和/或所述挂片的底端设置有第二定位件 532。所述所述第一定位件531为凹槽，第二定位件532为凸块，所述凸块与凹槽相配合；或所述第一定位件531为凸块，第二定位件532为凹槽，所述凹槽与凸块相配合。

本实施例的一种挂片拼接结构，包括第一拼接固定件112和第二拼接固定件132，所述第一拼接固定件112和第二拼接固定件132可分别设置于两个挂片上；所述第一拼接固定件 112和第二拼接固定件132可相互配合，所述第一拼接固定件112上设置有第一拼接接触面 113，第二拼接固定件132上设置有第二拼接接触面133，第一拼接接触面113与第二拼接接触面133通过相互接触使得第一拼接固定件112和第二拼接固定件132位置相对固定。通过所述第一拼接固定件112和第二拼接固定件132的配合，使得挂接后的挂片难以从挂接处滑落，有效改善挂片的拼接强度。

所述第一拼接固定件112为凸块，第一拼接接触面113为凸块的一侧面；第二拼接固定件132为凹槽，第二拼接接触面133为凹槽的一槽面；所述凸块与凹槽相配合；或述第一拼接固定件112为凹槽，第一拼接接触面113为凹槽的一槽面；第二拼接固定件132为凸块，第二拼接固定件132为凸块的一侧面；所述凹槽与凸块相配合。需要说明的是，所述凸块为台柱状，且沿远离挂片表面的方向，凸块的横截面积逐渐减小，和/或所述凹槽沿从内到外的方向逐渐扩大，其有利于提高挂接过程的便捷性。

本实施例的一种挂片，包括上挂接件110、连接件120和下挂接件130，所述上挂接件 110和下挂接件130通过连接件120相连；所述上挂接件110的底部设置有上挂接部111，下挂接件130的顶部设置有下挂接部131；所述挂片还包括拼接结构，所述拼接结构为上述的拼接结构；所述上挂接部111上设置有第一拼接固定件112，和/或下挂接件130上设置有第二拼接固定件132。

另外，所述上挂接件110的宽度为D1，连接件120的宽度为D2，下挂接件130的宽度为D3，D1、D2以及D3满足以下关系：D1＞D2，且D3＞D2；上挂接件110与连接件120 相连位置的两侧形成上挂接部111，下挂接件130与连接件120相连位置的两侧形成下挂接部131。

本实施例的一种挂片，如图9、10所示，包括加强件200和成型料400，所述加强件200 设置于成型料400的内部；所述挂片包括上挂接件110、连接件120和下挂接件130，所述上挂接件110和下挂接件130通过连接件120相连；所述上挂接件110的宽度为D1，连接件120的宽度为D2，下挂接件130的宽度为D3，D1、D2以及D3满足以下关系：D1＞D2，且D3 ＞D2；上挂接件110与连接件120相连位置的两侧形成上挂接部111，下挂接件130与连接件120相连位置的两侧形成下挂接部131；通过将加强件应用至预热器内筒挂片可以改善预热器内筒挂片的整体强度，并且采用上述的挂片形状，下挂片的上挂接部可以较为稳定的挂接在上挂片两侧的下挂接部，这种拼接方式有利于改善预热器内筒整体的拼接强度，以及改善预热器内筒整体的密封性能。

另外，在挂片的一侧，上挂接部111、连接件120以及下挂接部131形成一个凹部。所述上挂接件110的长度为H1，下挂接件130的长度为H2，凹部的长度为H3，H1、H2以及 H3满足以下关系：H1+H2≤H3，拼接过程中，该设置有利于提高挂片挂接的便捷性。需要说明的是，在同一个挂片上，当H2为下挂接部131到第一上台面521之间的距离时，H1为上挂接部111到第一下台面511的距离；当H2为下挂接部131到第二上台面522的距离时，H1为上挂接部111到第二下台面512的距离。

所述加强件200包括上加强件210、连接加强件220以及下加强件230；上加强件210对应设置于上挂接部111处成型料400的内部，连接加强件220对应设置于连接件120处成型料400的内部，下加强件230对应设置于下挂接部131处成型料400的内部。所述上加强件210和下加强件230之间通过连接加强件220相连。所述上加强件210横向设置于上挂接部111内，和/或，下加强件230横向设置于下挂接部131内。所述上加强件210上设置有上加强贯穿部212，和/或，连接加强件220上设置有连接加强贯穿部222，和/或，下加强件230 上设置有下加强贯穿部232，加强件200两侧的成型料400通过所述上加强贯穿部212和/或连接加强贯穿部222和/或下加强贯穿部232相连。所述上加强件210上设置有上固定件311，和/或，所述连接加强件220上设置有连接部固定件312，和/或，下加强件230上设置有下固定件313。

本实施例的一种预热器内筒，包括多个挂片100，所述挂片100为本实施例的一种挂片 100，多个挂片100拼接形成所述预热器内筒。

并且挂片包括上挂接件110和下挂接件130，任意上下相邻两个挂片100分别为上挂片 101和下挂片102，所述下挂片102的上挂接件110与上挂片101的下挂接件130配合设置，通过上挂接件110与下挂接件130的配合使得下挂片102挂接于上挂片101上。本实施例如图6所示，本实施例的一种预热器内筒，其局部的拼接示意图如图9所示；其由多个挂片100 拼接构成，挂片100生产可以在工厂中生产好，而后运输至施工地进行拼装，其生产、运输以及施工过程都较为方便。

本实施例中的一种挂片，其用于多个挂片拼接形成的预热器内筒，所述挂片100包括加强件200和成型料400，所述加强件200设置于成型料400的内部；需要说明的是，此处成型料400包括一般流态或柔性浇注料经干燥或烧制后可以变成固体的材料，比如常用的耐火浇注料，或陶瓷，其共同点都是成型前都是可流动或柔性的，经过干燥或者烧制后可以固定成型。

另外，本实施例中的加强件200在成型料400内可以对成型料400内部结构起到加固的作用，本实施例的挂片具体生产过程中，可以将加强件200置于生产该挂片的模具内，然后将上述在流动状态或柔性状态的成型料400置于模具中，使其呈模具的形状，然后使得固化，其固化方式有如风化吹干、烧制等方式，本实施例中成型料400为浇注料，浇注料浇注至模具中后，将其置于加热装置中进行烧制成型，最终形成本实施例中的挂片。

挂片100包括上挂接件110和连接件120，连接件120与上挂接件110相连，连接件120 设置于上挂接件110的下方；上挂接件110的下部设置有上挂接部111；需要说明的是，所述上挂接件110用于将挂片100整体挂接于上方相邻挂片100上或挂接于内筒顶端固定部103 处，所述内筒顶端固定部103指的预热器内筒中，预留用于悬挂预热器内筒的部件，本实施例中如图9所示，其是一个固定圈。

本实施例的挂片100还包括下挂接件130，下挂接件130连接于连接件120的底端，下挂接件130的上部设置有下挂接部131；在本实施例中，所述挂片100上挂接件110的两侧均设置有上挂接部111，同时挂片100下挂接件130的两侧也均设置有下挂接部131。如图8中所示，挂片100包括上挂接件110和下挂接件130，任意上下相邻两个挂片100分别为上挂片101和下挂片102，所述下挂片102的上挂接件110与上挂片101的下挂接件130配合设置，通过上挂接件110与下挂接件130的配合使得下挂片102挂接于上挂片101上，以相同形式进行拼接，最终构成如图10中所示的预热器内筒。

通过上述的拼接方式，除最顶端以及最低端的挂片100其他每个挂片周围都由4个挂片 100相互进行固定，所以每个挂片的固定方式都非常稳固，其也具有非常好的密封性。

本实施例的一种加强件，用于预热器内筒挂片100，所述加强件包括上加强件210和连接加强件220，所述上加强件210的下部为上挂接加强部211，所述连接加强件220的顶端与上加强部210相连。通过在成型料400内设置加强件200，使得挂片100整体具有较高的强度，悬挂状态下不易损坏，延长了使用寿命。所述加强件可以为金属材质，其他具有较强刚性的材料均可，比如金属陶瓷等材料。

所述加强件的上加强件210对应设置于上挂接件110处成型料400的内部，所述加强件的连接加强件220对应设置于连接件120处成型料400的内部。上加强件210可以对上挂接件110处成型料400进行加固，连接加强件220可以对连接件120处成型料400进行加固，更重要的是，上加强件210与连接加强件220是相连的，其可以强化上挂接件110处成型料 400与连接件120处成型料400之间的连接强度，并且所述上加强件210的上挂接加强部211 可以对上挂接部111的成型料400进行有效的加固，使得挂片100具有优异的悬挂强度，进而使得预热器内筒整体具有优异的悬挂强度，延长预热器内筒的使用寿命。

本实施例中，还包括下加强件230，所述下加强件230的上部设置有下挂接加强部231，所述连接加强件220的底端与下加强件230相连，下加强件230可以对下挂接部131处的成型料400进行有效的加固，有利于进一步提高挂片100的悬挂强度。其中，连接加强件220的设置也可以进一步提高下加强件230与上加强件210之间的连接强度，进而提高挂片100的连接件120对于上挂接件110和下挂接件130之间的连接强度，有效避免重力作用下连接件120发生断裂。所述连接加强件220为长条状和/或板状和/或棒材状，本实施例中采用长条状。

另外，所述加强件200上设置有贯穿部，加强件200两侧的成型料400通过所述贯穿部相连，通过贯穿部的设置，使得成型料400卡接于贯穿部处，有效提高加强件200对成型料400的强化效果。具体的，本实施例中，如图4所示，所述上加强件210上设置有上加强贯穿部212，连接加强件220上设置有连接加强贯穿部222，下加强件230上设置有下加强贯穿部232。

并且，在加强件200上，可以设置固定件，所述固定件为突出于加强件200表面，所述固定件的设置可以进一步提高成型料400与加强件200直接的结合性能，有效避免成型料400 的脱落。具体的，本实施例中，所述上加强件210上设置有上固定件311，所述连接加强件 220上设置有连接部固定件312，下加强件230上设置有下固定件313。

所述加强件200与成型料400之间设置有膨胀部301，所述膨胀部301允许加强件200 膨胀后不对成型料400形成挤压。在挂片生产过程中，金属制品是所述加强件200会采用的一种形式，但是其容易产生热胀效应，烧制时容易膨胀，另外一些浇注料烧制时也容易产生膨胀，通过所述膨胀部301的设置，比如空隙，使得膨胀时避免浇注料由于内应力产生内部的损伤，进而保证挂片100的质量。但是需要注意的是，空隙只是一种实施形式，其他可有相同效果的避免膨胀损伤的方式都应属于该范围内的方案。

需要说明的是，本发明在背景技术中提及水泥加工领域，但是本发明的范围不局限于水泥预热器内筒，其他可借鉴领域的预热器内筒都应在本发明的保护范围内。

另外，图10中的挂片也设置有第一拼接固定件112和第二拼接固定件132，截面图没有截到含有第一拼接固定件112和第二拼接固定件132平面。

对比例1

本对比例的一种浇注料预热器内筒挂片固化方法中，具体固化方法基本同实施例1，不同之处在于，所述第一脱水温度区间(601)和第二脱水温度区间(603)未采用间断升温的方式，而采用连续升温的方式，经过本对比例的固化方法的固化，使用重力拉拽的方式检测单个挂片的承重，检测过程与实施例1中相同，本对比例中单个挂片的承重为1.76t。

对比例2

本对比例的一种浇注料预热器内筒挂片固化方法中，具体固化方法基本同实施例1，不同之处在于，所述第一脱水温度区间(601)和第二脱水温度区间(603)之间的过渡脱水温度区间(602)，未采用连续升温的方式，而采用间断升温的方式，在实施例1的基础上，在540℃的时候保温2.5h，经过本对比例的固化方法的固化，使用重力拉拽的方式检测单个挂片的承重，检测过程与实施例1中相同，本对比例中单个挂片的承重为1.57t。

在上文中结合具体的示例性实施例详细描述了本发明。但是，应当理解，可在不脱离由所附权利要求限定的本发明的范围的情况下进行各种修改和变型。详细的描述和附图应仅被认为是说明性的，而不是限制性的，如果存在任何这样的修改和变型，那么它们都将落入在此描述的本发明的范围内。此外，背景技术旨在为了说明本技术的研发现状和意义，并不旨在限制本发明或本申请和本发明的应用领域。

更具体地，尽管在此已经描述了本发明的示例性实施例，但是本发明并不局限于这些实施例，而是包括本领域技术人员根据前面的详细描述可认识到的经过修改、省略、例如各个实施例之间的组合、适应性改变和/或替换的任何和全部实施例。权利要求中的限定可根据权利要求中使用的语言而进行广泛的解释，且不限于在前述详细描述中或在实施该申请期间描述的示例，这些示例应被认为是非排他性的。在任何方法或过程权利要求中列举的任何步骤可以以任何顺序执行并且不限于权利要求中提出的顺序。因此，本发明的范围应当仅由所附权利要求及其合法等同物来确定，而不是由上文给出的说明和示例来确定。