具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

实施例1

本实施中选用型号为：FE-ZGR335的电机马达齿进行操作，采用涡流式研磨机对型号为：FE-ZGR335的电机马达齿进行研磨，将该电机马达齿尖锐的齿顶部的毛刺处理圆润和光滑，毛刺高度减小0.04～0.08mm；具体包括以下步骤：

1)准备涡流式研磨机，检查该涡流式研磨机各方面性能完好；

2)根据该涡流式研磨机的容量，按比例准备好防锈水、研磨剂、水以及研磨石；且研磨石是可以设置为6*6mm的刚玉磨石或者是6*6mm的刚玉三角石；本实施例中选用6*6mm的刚玉三角石；并且防锈水、研磨剂和水的比例设置为1：1：40，另外防锈水和研磨剂均为现有技术，均采用恒鑫化工生产的防锈水和研磨剂；

3)依次向涡流式研磨机中加入水、防锈水、研磨剂以及研磨石；之后向涡流式研磨机中加入所要研磨处理的电机马达齿，该电机马达齿的放入数量与研磨石的放入数量相适配；放入到涡流式研磨机中的电机马达齿与研磨石的数量比为3：1，例如研磨石放入为10个，则放入的电机马达齿为30个；另外放入的防锈水、研磨机以及水的总量也相应设置；

4)通过控制设备相应设置该涡流式研磨机的转速以及研磨时间；涡流式研磨机的转速可设置为60-100r/min，本实施例中设置转速为80r/min；研磨时间设置为20-40min，本实施例设置碾磨时间为30min；

5)开启涡流式研磨机，带动其内部水、防锈水、研磨剂充分混合并产生强力旋转的涡流，而涡流继而带动研磨石和电机马达齿高速旋转，使电机马达齿与研磨石得到快速充分的摩擦，将电机马达齿尖锐的齿顶部的毛刺处理圆润和光滑，达到去毛边、除锈、去氧化皮及抛光效果；

6)涡流式研磨机停止后将电机马达齿取出，并相应测量电机马达齿的齿顶部的毛刺是否减少，根据测量结果可继续重复步骤5)进行研磨。

将经过涡流研磨的电机马达齿进行测量，测量出其齿顶部尖锐毛刺的最大高度，然后与同一型号的未经过涡流研磨的电机马达齿进行对比，对比结果图如图1所示，可见未经过本发明的涡流研磨的电机马达齿的齿顶部尖锐毛刺最大高度约为0.06mm；而经过本发明的研磨之后，毛刺最大高度仅为0.015mm，毛刺高度明显减小。

另外本发明的方法不仅能够让毛刺的高度明显减小，而且齿轮的啮合精度也得到了明显的提升，如图2所示，分别取大齿轮和小齿轮通过本发明进行试验，最终达成的效果为齿轮啮合精度得到提升，具体体现在径向综合公差Fi和单齿径向综合公差fi下降10～15um，通过提高啮合精度有效的改善了客户齿轮箱总成的装配精度和噪音水平，质量得到提升。

本实施例中，还相应将经过涡流研磨的电机马达齿和未经过涡流研磨的电机马达齿分别安装到电机齿轮箱和卫浴齿轮箱中，进行噪音测试，测试结果如图3所示，无涡流研磨的电机齿轮箱和卫浴齿轮箱的噪音分别为65-70dB和63-66dB；而经过涡流研磨的电机齿轮箱和卫浴齿轮箱的噪音分别为58-61dB和57-60dB，很明显的噪音下降了5-10分贝，齿轮箱中的噪音问题得到明显的改善。

本发明中的电机马达齿是通过涡流原理进行研磨，将研磨剂、防锈水以及水放入到涡流研磨机中混合均匀，再放入电机马达齿和研磨石，设置电机马达齿和研磨石的数量比例，开启研磨机，水体产生涡流，研磨石和电机马达齿均被带动高速旋转，使电机马达齿与研磨石之间得到快速充分的摩擦，达到去毛边、除锈、去氧化皮及抛光的光整效果，电机马达齿尖锐的齿顶部的毛刺被处理的更加圆润和光滑，毛刺高度可以减小0.04～0.08mm，同时齿轮的啮合精度得到大幅度提高，在最终在装机后，齿轮箱的噪音、异音也大幅度得到改善；本发明的方法操作简单，使用方便，非常适合进行大批量的生产，具有较好的实用性。

具体实施方式只是本发明的一个优选实施例，并不是用来限制本发明的实施与权利要求范围的，凡依据本发明申请专利保护范围内容做出的等效变化和修饰，均应包括于本发明专利申请范围内。