具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，一种用于机械加工的加工设备，包括安装架一1、安装架二2及圆管送料机构3，所述安装架一1包括两块对称设置的圆形板101，所述圆形板101之间设有转轴4，所述圆管送料机构3竖直设置并通过转轴4与安装架一1转动连接，所述圆管送料机构3的正上方设有放置框11，所述安装架一1上设有驱动电机8，所述安装架二2上的圆形板101的内壁上设有磨砂纸5，所述磨砂纸5在圆管送料机构3输送圆形管件7的过程中对圆形管件7的端部进行打磨，所述安装架二2上设有外表面打磨机构6，所述圆形板101上一体成型有两个导向框103，其中一个导向框103与放置框11相对应，另一个导向框103与外表面打磨机构6相对应，且该导向框103上设有通槽104，所述驱动电机8用于驱动所述圆管送料机构3将圆形管件7间歇输送至外表面打磨机构6，所述外表面打磨机构6在圆管送料机构3输送间歇期对圆形管件7的外表面进行打磨。

在本实施例中，所述圆管送料机构3包括铰接杆38及固定安装于转轴4上的若干块支撑板31，所述支撑板31上均布设有支撑槽32，且支撑板31之间通过连接杆33固定连接，所述安装架一1上设有与支撑板31相适配的弧形板102，所述支撑板31上通过十字形安装架34固定连接有棘轮35，所述转轴4上转动连接有摆杆36，所述摆杆36上转动连接有与棘轮35相配合的棘爪37，所述圆形板101上转动连接有与棘轮35相配合的止动爪40，且圆形板101上设有与止动爪40相配合的弹性压件41，所述铰接杆38的一端与摆杆36远离转轴4的一端铰接，另一端铰接有固定杆39，所述固定杆39与所述驱动电机8的输出轴固定连接，驱动电机8转动带动固定杆39转动，使铰接杆38的一端以驱动电机8的输出轴为轴心转动，从而使摆杆36及棘爪37以转轴4为轴心摆动，棘爪37与棘轮35配合，实现支撑板31的间歇性转动，从而实现支撑槽32内的塑料瓶圆形管件7的间歇性送料。

在本实施例中，所述外表面打磨机构6包括打磨辊66、安装块61、外表面打磨电机62及固定组件，所述安装块61、外表面打磨电机62及固定组件固定安装于安装架二2上的方形板21上，所述安装块61上设有滑槽，所述滑槽内设有导柱68，所述导柱68上滑动连接有滑块69，所述导柱68上套接有抵压弹簧70，所述抵压弹簧70的一端与滑块69连接，另一端与安装块61连接，所述打磨辊66的转动轴67与滑块69转动连接，所述固定组件用于对圆形管件7的固定，所述外表面打磨电机62的输出轴上固定连接有齿轮一64，所述齿轮一64的两端设有与其相互啮合的齿轮二65，其中一个齿轮二65与转动轴67连接，另一个齿轮二65与所述固定组件中的花键管72固定连接，抵压弹簧70抵压滑块69，使打磨辊66与圆形管件7紧密贴合，在圆管送料机构3送料的间歇期，所述固定组件对圆形管件7进行固定，然后外表面打磨电机62转动通过齿轮一64带动两个齿轮二65转动，齿轮二65转动带动固定组件固定的圆形管件7及打磨辊66转动，且圆形管件7及打磨辊66的转动方向相反，打磨辊66对圆形管件7的外表面进行打磨。

在本实施例中，所述固定组件包括与安装块61转动连接的花键管72及安装于安装架二2上的方形板21上的气缸63，所述花键管72内花键连接有花键轴73，所述花键轴73的一端固定连接有锥形块71，另一端设有圆形限位槽，所述圆形限位槽内转动连接有圆形限位块74，所述气缸63的活塞杆与圆形限位块74固定连接，气缸63推动所述花键轴73在花键管72内滑动，将锥形块71通过圆形板101上的通槽104二插入圆形管件7的内壁对圆形管件7进行固定。

在本实施例中，所述圆管送料机构3的上方设有传送带送料组件9，下方设有传送带出料组件10，所述放置框11上设有开口111，且传送带送料组件9中的出料口与开口111相对应，所述传送带送料组件9及传送带出料组件10的两侧均设有方形挡板12，传送带送料组件9用于将圆形管件7输送至放置框11内，传送带出料组件10用于将从圆管送料机构3中掉落的打磨好的圆形管件7输送走，方形挡板12对传送带送料组件9及传送带出料组件10上的圆形管件7进行限位。

在本实施例中，所述支撑板31上设有与支撑槽32相连通的安装槽311，所述安装槽311内转动安装有导向轮312，导向轮312可以对位于支撑槽32内的圆形管件7转动起到辅助作用，避免圆形管件7在转动的过程中与支撑槽32接触，造成圆形管件7的损伤。

所述驱动电机8、外表面打磨电机62及气缸63均与外界的PLC控制器电性连接，以实现自动化控制。

本发明的工作过程如下：圆形管件7通过传送带送料组件9经过放置框11上的开口111进入放置框11内，驱动电机8转动带动带动固定杆39转动，使铰接杆38的一端以驱动电机8的输出轴为轴心转动，从而使摆杆36及棘爪37以转轴4为轴心摆动，棘爪37与棘轮35配合，使支撑板31的间歇性转动，放置框11内的圆形管件7逐个掉落至支撑槽32内，支撑板31将支撑槽32内的圆形管件7移动至外表面打磨机构6，移动的过程中，圆形管件7的两端经过导向框103导向与圆形板101内壁的磨砂纸5摩擦，磨砂纸5对圆形管件7的端部进行打磨，当圆形管件7到达外表面打磨机构6，抵压弹簧70抵压滑块69，使打磨辊66与圆形管件7紧密贴合，在支撑板31转动的间歇期，气缸63推动花键轴73在花键管72内滑动，将锥形块71通过圆形板101上的通槽104二插入圆形管件7的内壁对圆形管件7进行固定，然后外表面打磨电机62转动通过齿轮一64带动两个齿轮二65转动，其中一个齿轮二65转动通过花键管72带动花键轴73转动，从而通过锥形块71带动固定的圆形管件7转动，另一个齿轮二65通过转动轴67带动打磨辊66转动，圆形管件7及打磨辊66的转动方向相反，打磨辊66对圆形管件7的外表面进行打磨，打磨结束后，圆形送料机构继续送料，未打磨的圆形管件7经过磨砂纸5对端部打磨后到达外表面打磨机构6，同时端部及外表面均打磨好的圆形管件7经过底部掉落至传送带出料组件10，传送带出料组件10将其运送走，重复上述步骤，至全部圆形管件7打磨完成。

本发明结构简单，操作便捷，通过设置棘轮35及棘爪37结构，可以实现支撑板31的间歇性转动，将圆形管件7逐一输送外表面打磨机构6，在圆管输送的过程中，磨砂纸5对圆形管件7的端部进行打磨，在圆管送料机构3送料的间歇期，外表面打磨机构6对圆形管件7的周侧面进行打磨，无需人工辅助打磨，打磨效果好且打磨效率高，通过设置导向轮312，可以对位于支撑槽32内的圆形管件7转动起到辅助作用，避免圆形管件7在转动的过程中与支撑槽32接触，造成圆形管件7的损伤。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。