具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图8所示，本实施方式提出一种具有除尘机构的工业磨床，包括加工台1以及用于对工件打磨的打磨机4，加工台1的顶部设置有驱动打磨机4升降的升降机构2以及位于升降机构2一侧的驱动机构3，驱动机构3上设置有两个对工件进行夹持的夹紧机构9，驱动机构3用于驱动两个夹紧机构9移动，打磨机4设置在升降机构2的一侧，升降机构2的另一侧与加工台1的底部之间设置有用于除尘的吸尘机构5，吸尘机构5的侧面设置有对吸尘机构5进行防护的防护夹持机构6，通过设置吸尘机构5能够对加工过程中产生的粉尘碎屑进行吸附，从而达到除尘的效果，吸尘机构5的内部设置有对吸尘机构5进行清理的清理机构7，加工台1远离升降机构2的一侧设置有对工作人员进行防护的防护移运机构8，加工台1的边侧设置有放置盘10，放置盘10中可以放置未加工的工件以及加工完成的工件；

防护夹持机构6包括连接部和防护夹持组件，连接部设置在吸尘机构5上，用于连接防护夹持组件，防护夹持组件拆卸式的连接在连接部内，用于吸尘机构5的防护，防护夹持组件包括四个防护夹持结构603，防护夹持结构603包括夹持板6031，夹持板6031的一侧为斜面，通过设置的斜坡能够便于夹持板6031对圆柱形工件进行固定，夹持板6031内开设有方孔6032、位于方孔6032一侧的插孔6033、位于方孔6032另一侧的内槽6034以及插槽6035，内槽6034内滑动连接有滑块6037，滑块6037的中部固定连接有插杆6038，插杆6038一端穿过夹持板6031并延伸至夹持板6031远离插孔6033一侧的外部，插杆6038的另一端依次穿过内槽6034和方孔6032并延伸至插孔6033的内部，插孔6033两侧的内壁上均嵌设有磁铁6036，插杆6038的外表面设置有第一弹簧6039，第一弹簧6039的两端分别与滑块6037和内槽6034固定连接，插杆6038远离插孔6033的一端缩回内槽6034内部时，插杆6038靠近插孔6033的一端与磁铁6036，通过磁铁6036对插杆6038进行吸附，能够对插杆6038的位置进行固定，磁铁6036对插杆6038的吸附力大于第一弹簧6039的弹力，夹紧机构9包括两个能够与方孔6032配合使用的辅助杆904，将辅助杆904水平放置后插入方孔6032中即可将防护夹持结构603安装到夹紧机构9上；

防护移运机构8包括支撑部和防护移运部，支撑部设置在加工台1上，用于对防护移运部进行支撑，防护移运部设置在支撑部上，用于对工件进行移运，且在工件加工过程对工作人员进行防护，支撑部包括第一螺纹孔801，第一螺纹孔801的内壁螺纹连接有第一螺纹杆802，第一螺纹杆802的外表面固定套接有支撑块803。

实施例2：

下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

如图1、图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，升降机构2包括底部与加工台1固定连接的支撑座201，支撑座201内通过轴承连接有第一丝杆202，第一丝杆202的顶端穿过支撑座201并延伸至支撑座201的上方，支撑座201的外表面螺纹连接有传动块203，传动块203的两侧分别延伸至支撑座201两侧的外部，传动块203的一侧与打磨机4固定连接，通过转动第一丝杆202能够带动传动块203上升或下降，通过传动块203的升降能够根据的高度调整打磨机4的高度。

如图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，驱动机构3用于驱动两个夹紧机构9相互靠近或远离，驱动机构3包括两个分别固定安装在加工台1顶部两侧的立板301，两个立板301之间通过轴承连接有第二丝杆302，第二丝杆302的一端穿过其中一个立板301并延伸至加工台1远离放置盘10一侧的外部，两个立板301之间固定连接有位于第二丝杆302上方的支撑板303，通过设置支撑板303能够对工件进行支撑，也可以对第二丝杆302进行防护，通过转动第二丝杆302能够带动两个夹紧机构9相互靠近或远离，从而能够使两个夹紧机构9对工件夹持或释放。

如图2和图11所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，吸尘机构5用于吸附加工过程中产生的粉尘碎屑，吸尘机构5包括固定安装在加工台1底部的吸尘箱501，吸尘箱501的正面通过铰链铰接一个带有锁具的箱门502，箱门502靠近吸尘箱501的一侧固定安装有密封圈，密封圈能够提高箱门502与吸尘箱501之间的密封性，吸尘箱501的背面固定连接有伸缩管503，伸缩管503远离吸尘箱501的一端固定连接有螺纹管504，螺纹管504远离伸缩管503的一端穿过传动块203，吸尘箱501靠近防护夹持机构6的一侧嵌设有风机505，通过风机505将吸尘箱501内的空气抽出，使得吸尘箱501内形成负压，吸尘箱501内负压通过伸缩管503和伸缩管503将加工过程中产生的粉尘碎屑吸入吸尘箱501内，风机505的外表面固定套接有支撑管507，支撑管507的一端螺纹连接有支撑盖508，支撑盖508的中部嵌设有滤网509，通过滤网509能够对进入吸尘箱501内的粉尘碎屑进行过滤，吸尘箱501内腔的底部放置有收集粉尘碎屑的收集箱506，打开箱门502后拉动收集箱506可以将收集箱506从吸尘箱501内拉出，从而便于将收集箱506内搜集的粉尘碎屑倒出。

如图11和图12所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，清理机构7包括驱动部和清理部，驱动部和清理部均设置在吸尘机构5内，清理部与驱动部相连，实现对吸尘机构5的清理，驱动部包括固定安装在吸尘箱501内腔顶部的防护壳701，防护壳701远离风机505一侧的中部固定安装有减速电机702，减速电机702的输出轴穿过防护壳701并延伸至防护壳701内部且固定连接有大转盘703，大转盘703远离减速电机702一侧的中部固定安装有小转盘704，小转盘704与大转盘703之间设置有传动盘706，传动盘706的外侧均匀设置有多个以转轴705为中心且呈环形分布的齿牙，小转盘704外侧的二分之一部分设置有齿牙，其余部分光滑，大转盘703内侧壁的二分之一部分设置有齿牙，其余部分光滑，大转盘703齿牙部分与小转盘704光滑部分位于同一侧，清理部包括固定连接在传动盘706远离减速电机702的一侧的转轴705，转轴705远离传动盘706的一端穿过防护壳701并延伸至防护壳701远离减速电机702一侧的外部且通过螺钉连接有清理刷707，拧掉螺钉后可以将清理刷707拆下，进而便于对清理刷707进行更换，清理刷707与滤网509接触，转轴705的外表面与防护壳701的内壁之间设置有轴承。

如图2、图4、图5和图11所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，连接部包括开设在吸尘箱501安装有吸尘箱501一侧上的凹槽601，凹槽601内腔的顶部和内腔的底部均开设有滑槽602，防护夹持组件由四个防护夹持结构603拼接而成，四个防护夹持结构603拼接后的形态分布如图4和图5所示，四个防护夹持结构603等分为两组，每组中的一个防护夹持结构603中的插杆6038与另一个防护夹持结构603中的插槽6035配套插接，这样使每组中的两个防护夹持结构603可以连接在一起。

如图2、图7、图8、图9和图10所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，夹紧机构9用于对方形工件进行夹持，防护夹持机构6由吸尘机构5取下后装载于夹紧机构9中用于对圆柱形工件夹持，夹紧机构9还包括与第二丝杆302螺纹连接的夹板901，夹板901的内壁与支撑板303的外表面滑动连接，夹板901的顶部开设有两个分别位于第二丝杆302两侧的放置槽902，两个放置槽902内均通过轴承安装有竖直向上的第二螺纹杆903，两个第二螺纹杆903的底端均穿过夹板901并延伸至夹板901的下方，两个辅助杆904的中部均开设有第二螺纹孔905，两个第二螺纹孔905分别与两个第二螺纹杆903的外表面螺纹连接，辅助杆904与放置槽902的内壁滑动连接，转动夹紧机构9中的第二螺纹杆903能够带动辅助杆904上升或下降，辅助杆904上升时能够提高夹紧机构9夹持工件的高度，两个辅助杆904与夹板901平行的一面均开设有与第二螺纹孔905连通的第三螺纹孔906，两个辅助杆904与夹板901垂直的一面均开设有与第二螺纹孔905连通的连接孔907。

如图3、图13、图14和图15所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第一螺纹孔801开设在加工台1正面的中部，支撑块803的顶部开设有卡槽，防护移运部包括防护托盘804，防护托盘804上开设有矩形槽806，防护托盘804上且位于矩形槽806的内部开设有置物槽805，置物槽805和矩形槽806的位置如图15所示，置物槽805和矩形槽806之间呈“回”字形设置，通过设置卡槽能够便于支撑块803对防护托盘804进行支撑。

如图1、图3、图13和图14所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，矩形槽806内滑动连接有连接框807，连接框807的一侧固定连接有防护框809，防护框809远离连接框807的一侧穿过矩形槽806并延伸至防护托盘804的外部，防护框809的两侧均开设有通孔810，连接框807远离防护框809的一侧与矩形槽806之间固定连接有多个第二弹簧808，当防护托盘804插入支撑块803顶部的卡槽内部时，第二弹簧808的作用力能够给到防护框809向外的作用力，能够提高防护托盘804插入支撑块803顶部的卡槽内部时的稳定性。

实施例3：

下面结合具体的工作方式对实施例1和实施例2中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

具体的，本具有除尘机构的工业磨床在工作时/使用时：

步骤一、工件的夹紧固定：加工方形工件时，将方形工件置于驱动机构3的顶部，并转动驱动机构3，通过驱动机构3驱动两个夹紧机构9相互靠近对方形工件进行夹紧；具体操作如下：将方形工件放置在支撑板303顶部，然后转动第二丝杆302，通过第二丝杆302带动两个夹板901相互靠近，使得两个夹板901与工件接触并对工件进行夹紧固定；

加工圆柱形工件时，推动四个防护夹持结构603将四个防护夹持结构603从吸尘机构5的侧面取下，将四个防护夹持结构603分开后分别安装到四个辅助杆904上，将圆柱形工件置于驱动机构3的顶部，并转动驱动机构3，通过驱动机构3驱动两个夹紧机构9相互靠近使得四个防护夹持结构603与圆柱形工件接触，通过四个防护夹持结构603对圆柱形工件进行夹紧；具体操作如下：推动四个防护夹持结构603将四个防护夹持结构603从吸尘箱501的侧面取下，转动第二螺纹杆903使辅助杆904上升并使第二螺纹孔905与第二螺纹杆903分离，然后将辅助杆904水平放置并将第三螺纹孔906对准第二螺纹杆903，反正转动第二螺纹杆903使第二螺纹杆903与第三螺纹孔906螺纹连接在一起，拉动插杆6038裸露在外的一端使插杆6038与插孔6033分离，将方孔6032套在辅助杆904的外表面上并松开插杆6038，此时第一弹簧6039的作用力带动插杆6038复位使其插入连接孔907与插孔6033中，再推动插杆6038使插杆6038裸露在外的一端缩回内槽6034内，并使插杆6038与两个磁铁6036吸附在一起，即可将防护夹持结构603安装在夹紧机构9上，重复上述动作将四个防护夹持结构603安装到两个夹紧机构9上，将圆柱形工件放置在支撑板303顶部，然后转动第二丝杆302，通过第二丝杆302带动两个夹板901相互靠近，通过两个夹板901带动防护夹持结构603与工件接触并对工件进行夹紧固定；

当需要将防护夹持结构603拆卸下来时，首先从插孔6033中推动插杆6038使其与磁铁6036分离，然后拉动插杆6038螺纹在外的一端使插杆6038与连接孔907分离，向外侧拉动防护夹持结构603即可将防护夹持结构603拆卸下来，然后将四个防护夹持结构603按照图6以及图7所示拼接在一起后插入两个滑槽602之间即可；

步骤二、工件的打磨及除尘：通过转动升降机构2使打磨机4下降并与工件接触，通过打磨机4对工件进行打磨，打磨过程中通过吸尘机构5对粉尘碎屑进行吸附，吸尘机构5对粉尘碎屑吸附的过程中，通过清理机构7对吸尘机构5进行清理；具体操作如下：打磨过程中，风机505将吸尘箱501内的空气抽出，使得吸尘箱501内形成负压，吸尘箱501内负压通过伸缩管503和伸缩管503将加工过程中产生的粉尘碎屑吸入吸尘箱501内，通过滤网509能够对进入吸尘箱501内的粉尘碎屑进行过滤，通过减速电机702带动大转盘703和小转盘704同步转动，当小转盘704的齿牙部分与传动盘706啮合时，大转盘703的齿牙部分与传动盘706分离，此时小转盘704带动传动盘706转动，当小转盘704的齿牙部分与传动盘706分离时，大转盘703的齿牙部分与传动盘706啮合，此时大转盘703带动传动盘706反向转动，使得减速电机702和大转盘703转向不变的同时，传动盘706以及转轴705能够正反转，通过转轴705带动清理刷707转动，通过清理刷707的转动能够对吸尘机构5中的滤网509进行清扫；

步骤三、防护移运机构8的使用：打磨机4对工件打磨的过程中通过防护移运机构8对站在防护移运机构8远离升降机构2一侧的工作人员进行防护，打磨完成之后需要移运工件时，将防护移运机构8从加工台1上取下，将工件放置在防护移运机构8内，工作人员双手握住防护移运机构8即可通过防护移运机构8对工件进行移运；具体操作如下：防护托盘804能够在打磨机4对工件打磨的过程中对站在防护托盘804远离升降机构2一侧的工作人员进行防护，打磨完成之后需要移运工件时，向上拉动防护托盘804将防护托盘804从支撑块803上取下，此时第二弹簧808的作用力能够推动防护框809伸出，将防护托盘804水平放置并将工件放置在置物槽805内，工作人员双手握住通孔810即可通过防护托盘804对工件进行移运，工作人员把加工完成的工件移走，将未加工的工件移过来之后放入放置盘10内，然后推动防护框809并将防护托盘804放入卡槽内即可。

该工业磨床在不使用时，将第一螺纹杆802从第一螺纹孔801上拧下后拧入螺纹管504中，通过第一螺纹杆802能够对螺纹管504进行密封，将四个位于两个滑槽602之间的防护夹持结构603推至风机505处，对风机505进行封堵，能够提高吸尘箱501的密封效果，实现了对吸尘箱501内结构的防潮。

以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明的权利要求范围当中。