具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的核心是提供一种传感器组件，结构简单、便于生产、生产良率高，且传感器封装严密、可靠性强。

请参考图1-图9。

本发明提供的传感器组件，包括传感器外壳4和与传感器外壳4螺纹连接的锁紧螺母5，传感器外壳4内设有用于安装传感器基座3的基座安装孔41和与基座安装孔41连通的灌胶孔42，传感器基座3靠近灌胶孔42的一侧设有挂胶槽34；传感器基座3内套设有传感器1和胶接于传感器1底部的PCB2，PCB2在传感器1的焊点上方设有用于容纳线束7的焊线槽21，焊线槽21、线束7均与焊点焊接连接。

请参考图1，传感器外壳4设有与锁紧螺母5配合的螺纹段，螺纹段和锁紧螺母5配合，以便将传感器组件安装于外部设备的设计安装位置。优选的，为了保证传感器外壳4与设备安装面的封严，传感器外壳4的外壁面设有用于安装O型密封圈6的密封圈安装槽。

传感器外壳4的外部结构、形状、尺寸和材质等根据实际生产的需要确定，在此不再赘述。

传感器1为传感器组件的主要元件，传感器1安装于传感器基座3的传感器安装孔31内；传感器1的底部设有PCB2，PCB2用于增强线束7与传感器1底部的焊点的连接强度，并通过焊线槽21约束线束7的晃动，从而避免产品工艺转移过程中线束7将焊点铜皮撕掉。

为了避免PCB2相对传感器1移动，PCB2胶接于传感器1的底部，PCB2上用于灌胶加固的PCB灌胶孔22的具体尺寸和位置根据实际生产中的需要确定，在此不再赘述。

传感器基座3与传感器外壳4胶接，为了保证二者连接处的连接强度，传感器基座3的外壁面设有挂胶槽34，挂胶槽34增大了粘结剂与传感器基座3的外壁面的接触面积，进而提高了连接处的连接强度。

挂胶槽34的形状不限，具体形状和尺寸根据实际生产中的需要确定，在此不再赘述。

生产装配时，首先，请参考图9，将PCB2置于传感器1的底部，在PCB2的焊线槽21内放置线束7，并在线束7与焊线槽21的间隙填充焊锡，将PCB2、线束7和传感器1的焊点焊接为一体；将PCB2胶接固定于传感器1底部，而后将传感器1和PCB2装入传感器基座3内，如图8所示；将传感器基座3装入传感器外壳4，向传感器外壳4的灌胶孔42灌胶以将传感器基座3胶接固定于基座安装孔41内；最后旋紧锁紧螺母5，连接传感器外壳4和锁紧螺母5。

优选的，为了保证传感器1封装严密，传感器1与传感器基座3之间、传感器基座3与传感器外壳4之间均设有O型密封圈6，提高了传感器组件的密封性，有效地避免了外部灰尘、雨水等异物进入传感器。

在本实施例中，PCB2、线束7和传感器1的焊点填充焊接为一体，且PCB2和传感器1胶接固定连接，线束7与传感器1的焊接面积增大，焊点更加牢固，线束7不易撕掉焊点铜皮，提高了生产良率；同时，PCB2的焊线槽21可限制产品转移过程中线束7的晃动，进一步避免了线束7晃动致使焊点铜皮撕裂分离。

优选的，PCB2的中央设有PCB灌胶孔22，通过内孔灌胶加固PCB2与传感器1的胶接。

优选的，焊线槽21为圆周角大于180°的扇形槽，扇形槽的直径大于线束7的直径，以便在焊线槽21和线束7的缝隙间填充焊锡。

扇形槽的具体直径和圆心角度数根据实际生产中传感器1的尺寸和线束7的直径等因素确定，在此不再赘述。

在上述实施例的基础上，对传感器基座3的结构进行限定，传感器基座3包括用于安装传感器1的贯通的传感器安装孔31和用于定位PCB2的PCB定位块33，PCB定位块33连接于传感器基座3靠近灌胶孔42的端面，挂胶槽34设置于PCB定位块33的外壁面；传感器安装孔31靠近灌胶孔42的端面设有用于防止传感器1转动的花键槽32。

请参考图5，传感器1的四角卡接于花键槽32内，有效地限制了传感器1转动，花键槽32的尺寸根据传感器1的尺寸确定；PCB定位块33用于定位PCB2的位置，PCB定位块33的设置位置应当以不阻碍PCB2与传感器1的胶接为准。

优选的，传感器基座3靠近灌胶孔42的端面设有四块PCB定位块33，相邻两个PCB定位块33用于与PCB2接触的定位面相互垂直。请参考图8，PCB2为矩形板，四块PCB定位块33分别与矩形板的四边接触，可对PCB2进行有效定位。

当然，PCB定位块33可以设置为定位柱，并在PCB2的边缘设有与定位柱配合的半圆定位孔。

在本实施例中，花键槽32对传感器1的底部进行限位，避免了传感器1在运输或工作过程中发生转动；PCB定位块33可对PCB2的安装位置进行定位，有利于PCB2与传感器基座3的定位安装，简化了组装过程。

优选的，可以设置PCB定位块33在传感器基座3的圆周方向上均匀分布，以便传感器基座3的加工和制造。

由于传感器1各焊点连接的线束7不同，为了避免线束7与焊点对应连接错误，优选的，请参考图9，PCB2的表面设有防呆标识23，防呆标识偏离PCB2的轴线设置，因此可通过防呆标识23迅速判断PCB2上各焊线槽21的分区。

防呆标识23具体可以是防呆孔、防呆数字等，只要可帮助工人判断区分各焊线槽21即可。例如，图9中防呆标识23设置于1号焊线槽处，以1号焊线槽为起点，2号焊线槽、3号焊线槽和4号焊线槽顺时针分布。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供的传感器组件进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。