具体实施方式

现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、底、顶等)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

如图1~图4所示，一种铝型材表面处理设备1，包括底座2，底座2上设置有一对平行的滑轨，滑轨之间设置有净化处理箱4，净化处理箱4位于一对平行的滑轨之间。滑轨上滑动设置有一对相对设置的表面处理架3，每个表面处理架3上设置有多组传送转辊322，传送转辊322的外部套设有闭环结构的表面处理带5。表面处理架3的上部设置有对应表面处理带5外表面喷涂用于铝型材表面处理的处理溶剂的处理液喷淋头6。

具体的，如图1~图3所示，净化处理箱4的两侧分别跨设有一对相对设置的表面处理架3；每个表面处理架3包括相对设置在净化处理箱4两侧的支撑板32，支撑板32的底部设置有滑动设置在滑轨上的底部滑座321，表面处理架3的外侧设置有驱动所述表面处理架3在滑轨上位移的驱动电机一10，驱动电机一10采用的是直线电机。相对设置的表面处理架3之间预留有操作传送区11，操作传送区11呈纵向设置在相对设置的表面处理架3的表面处理带5之间；操作传送区11内用于悬挂装载有铝型材的传送架传送经过。更具体的，每个表面处理架3相对设置在净化处理箱4的两侧的支撑板32之间横向枢转设置有多根传送转辊322，多根传送转辊322横跨在净化处理箱4上。多根传送转辊322和导向转辊323呈L形结构排布在支撑板32上。其中一根传送转辊322与驱动电机二12通过皮带同步驱动连接，驱动电机二12驱动带动传送转辊322和导向转辊323转动，传送转辊322上设置有传送齿轮，传送齿轮上驱动套设在传送转辊322上的表面处理带5传送滚动。表面处理架3上设置有上料箱61，上料箱61上连接有若干个与表面处理带5和操作传送区11对应的处理液喷淋头6，处理液喷淋头6将处理溶剂喷洒在表面处理带5上。表面处理架3上还设置有能相对操作传送区11开合位移的伸缩抵靠部9。伸缩抵靠部9包括横向设置在表面处理架3上的伸缩驱动部91，伸缩驱动部91上驱动设置有多个抵靠辊92，多个抵靠辊92抵靠在表面处理带5上，支撑抵靠住表面处理带5。进一步的，伸缩驱动部91采用现有技术中能直接选用的直线电机或推顶气缸，只要能驱动抵靠辊92能相对操作传送区11实现横向位移，在此不再详细赘述。

具体的，净化处理箱4包括与操作传送区11对应的净刷腔41，净刷腔41位于操作传送区11的正下方，净刷腔41的两侧分别设置有排液挤压腔42，每个排液挤压腔42的外侧设置有处理液吸附腔43；即按照表面处理带5的传送方向依次设置有净刷腔41、排液挤压腔42、处理液吸附腔43。且净刷腔41内设置有位于中部的净刷转辊46。净刷转辊46的外部设置有用于净刷表面处理带5外表面的毛刷。净刷转辊46上方的两个角上枢转设置有传送转辊322，便于将表面处理带5限位与净刷转辊46接触，提升净刷转辊46的净刷效率。排液挤压腔42分别与各自的表面处理架3上的表面处理带5对应，且排液挤压腔42内设置有至少一对并列设置的挤压转辊44。处理液吸附腔43内设置有用于铝型材表面处理的处理溶剂。进一步的，净刷腔41和排液挤压腔42之间的隔板的下部设置有传送槽一，传送槽一上枢转设置有一对导料转辊45，表面处理带5穿设过一对导料转辊45之间的导料间隙；排液挤压腔42和处理液吸附腔43之间的隔板上部设置有传送槽二，传送槽二上枢转设置有一对导料转辊45，表面处理带5穿设过一对导料转辊45之间的导料间隙；通过设置在处理液吸附腔43内的一对导料转辊45将表面处理带5引导至处理液吸附腔43内，且浸泡在处理液吸附腔43内；通过处理液吸附腔43内上部的一对导料转辊45将首先是对表面处理带5进行导向，另一方面是将表面处理带5上饱和多余吸附的处理溶剂进行挤出，调节处理溶剂的吸附量，再将吸附有处理溶剂的表面处理带5传送至表面处理架3的上部，通过横向设置的顶部喷涂区对操作传送区11进行处理溶剂的补充，同时对表面处理带5上表面的处理溶剂进行增补，提升处理溶剂在表面处理带5表面的饱和度。

具体的，如图1、图4所示，表面处理带5包括与传送转辊322对应贴合的轮带50，且轮带50与驱动电机驱动衔接；轮带50外侧设置有支撑底层51，支撑底层51的外侧设置有表面处理层52，表面处理层52按照表面处理带5的传送方向依次间隔排布设置有若干块磨砂区521和柔性涂刷区522。表面处理带5呈闭环结构多根传送转辊322上驱动套设有；表面处理带5活动设置在表面处理架3上的部分呈倒L形闭环结构排布；相对设置的表面处理架3的表面处理带5之间形成纵向设置的操作传送区11；表面处理带5穿设过净化处理箱4，且表面处理带5正对净化处理箱4。

实施例二

如图1~图4所示，一种铝型材表面处理设备1的表面处理方法，包含以下步骤，

步骤一，将铝型材悬挂装载至传送架上。具体的，通过传送架对悬挂装载的铝型材进行四角定位，提升对铝型材的定位稳定性。

步骤二，驱动外部传送架，将悬挂装载的铝型材依次按序传送过相对设置的表面处理架3之间的操作传送区11。

步骤三，通过驱动相对设置的表面处理架3上的表面处理带5进行相对运动，使得表面处理带5上的磨砂区521以及带有处理溶剂的柔性涂刷区522依次对操作传送区11域内的铝型材进行反复磨砂并涂抹处理溶剂；并通过伸缩抵靠部9将表面处理带5与待处理的铝型材表面进行贴合；

步骤四，对铝型材进行表面处理后的表面处理带5依次经过净刷腔41进行表面处理带5的清洁净化，通过排液挤压腔42将表面处理带5内多余的处理溶剂挤压出，并有助于将表面处理带5表面上的杂质进行清理；将经过洁净处理的表面处理带5传送入处理液吸附腔43，进行处理溶剂的加载吸附，取出过饱和的处理溶剂；再经过表面处理架3的上部设置的顶部喷涂区进行处理溶剂的加载吸附，对表面处理带5外侧的表面处理层52进行处理溶剂的均匀喷洒填充饱和，再经过操作传送区11对待处理的铝型材进行表面处理，依次循环往复。

但不仅限于此，在其他实施例中，表面处理带5还能根据实际的需求进行间歇性往复传送滚动，提升同一段表面处理带5与待加工的铝型材表面的充分处理性能。同时还有助于净刷腔41对表面处理带5记性更充分的表面净化效果。

进一步的，在其他实施例中净刷腔41和排液挤压腔42的下部设置有排液口，排液口与过滤器连接，通过现有技术中的过滤器将排液口排出的处理溶剂进行过滤后再引入处理液吸附腔43进行循环利用，较少处理溶剂的消耗。处理溶剂根据实际的需求进行选用现有技术中的不同功能和不同型号的处理溶剂。例如，处理溶剂可以选择用于清洗铝型材表面油污的清洗剂，或选择用于清除铝型材表面脏污的清洗剂，又或者采用对铝型材表面进行酸性处理的酸性清洗液。

本发明工作原理：

如图1~图4所示，通过驱动电机一10调节一对相对设置的表面处理架3与净化处理箱4之间的位置关系，根据处理的铝型材的尺寸厚度，调节一对表面处理架3上相对设置的伸缩抵靠部9向操作传送区11抵靠的深度，从而调节表面处理带5与铝型材表面处理的摩擦性和处理的施力度。

将悬挂装载有铝型材的传送架按序传送至操作传送区11内，通过操作传送区11内的表面处理带5对铝型材进行表面摩擦、擦拭处理溶剂。

而通过驱动电机二12的驱动表面处理带5在操作传送区11内循环传送，提升了操作的循环性和便捷性。

利用表面处理带5由驱动电机二12的驱动力，带动表面处理带5穿设过净化处理箱4，依次经过净化处理箱4的净刷腔41、排液挤压腔42、处理液吸附腔43实现对表面处理带5的净化处理和处理液吸附操作。表面处理带5采用的表面处理层52按照表面处理带5的传送方向依次间隔排布设置有块磨砂区521和柔性涂刷区522，进一步提升了表面处理带5对铝型材进行表面处理的充分性和多样性。

以上具体实施方式是对本发明提出的方案思想的具体支持，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在本技术方案基础上所做的任何等同变化或等效的改动，均仍属于本发明技术方案保护的范围。