一种用于核电厂管道加工的管道清理装置
阅读说明：本技术 一种用于核电厂管道加工的管道清理装置 (A pipeline cleaning device for nuclear power plant pipeline machining ) 是由 祁士建 于 2021-08-07 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种用于核电厂管道加工的管道清理装置,涉及核电产业技术领域。该一种用于核电厂管道加工的管道清理装置,包括抽气装置,伸缩气管,支撑装置,清理机构,拦截机构,抽气装置右侧固定连接有伸缩气管,伸缩气管上固定连接有支撑装置,支撑装置之间设有清理机构,清理机构右侧设有拦截机构,拦截机构与伸缩气管之间转动连接,通过清理机构对管道内壁中的锈迹进行清理,以及防止清理下来的铁锈粉末在管道内堆积使管道造成二次锈蚀影响对管道的使用,本发明提供了一种用于核电厂管道加工的管道清理装置,解决了在对管道进行切割的过程中产生的金属屑进入到管道内影响对管道的使用的问题。(The invention provides a pipeline cleaning device for machining a pipeline of a nuclear power plant, and relates to the technical field of nuclear power industry. The invention provides a pipeline cleaning device for nuclear power plant pipeline machining, which comprises an air exhaust device, a telescopic air pipe, a supporting device, a cleaning mechanism, an intercepting mechanism, the telescopic air pipe fixedly connected to the right side of the air exhaust device, the supporting device fixedly connected to the telescopic air pipe, the cleaning mechanism arranged between the supporting devices, the intercepting mechanism arranged on the right side of the cleaning mechanism, the intercepting mechanism rotatably connected with the telescopic air pipe, rust in the inner wall of a pipeline is cleaned through the cleaning mechanism, and the situation that the cleaned rust powder is accumulated in the pipeline to cause secondary rust influence on the pipeline is prevented.)
技术领域
本发明涉及核电产业技术领域，具体为一种用于核电厂管道加工的管道清理装置。
背景技术
核电站是指通过适当的装置将核能转变成电能的设施。
在核电站的建设过程中，常使用到大量的不同口径不同功能的管道，由于核电厂对核安全性和运行可靠性的高要求，需要对系统异物风险和系统清洁度进行严格控制，这就需要在管道加工等环节进行异物控制及时清理，在对管道进行切割的过程中部分切割产生的金属屑会进入到管道内以及管道内部的锈蚀都会影响对管道的使用。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于核电厂管道加工的管道清理装置，解决了在对管道进行切割的过程中产生的金属屑进入到管道内影响对管道的使用的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于核电厂管道加工的管道清理装置，包括抽气装置，伸缩气管，支撑装置，清理机构，拦截机构，抽气装置右侧固定连接有伸缩气管，伸缩气管上固定连接有支撑装置，支撑装置之间设有清理机构，清理机构右侧设有拦截机构，拦截机构与伸缩气管之间转动连接。
优选的，所述支撑装置包括设置在伸缩气管上的固定环，固定环外侧均匀固定连接有自动伸缩杆，自动伸缩杆远离固定环的一侧上固定连接有限位球，支撑装置设置在伸缩气管伸缩端中部以及伸缩气管伸缩端靠近右侧上。
优选的，所述支撑装置包括均匀设置在伸缩气管之间的连接环，弹性管外侧均匀固定连接有弹性管，弹性管外侧设有限位弹簧，限位弹簧底端与连接环外侧之间固定连接，限位弹簧两侧设有滑动杆，滑动杆底端与连接环之间固定连接，滑动杆和弹性管以及限位弹簧顶端固定连接有弹性打磨板，弹性打磨板底端靠近两侧固定连接有磁性块，连接环之间设有导气管，导气管穿过连接环与连接环之间固定连接，连接环内侧设有通电弹簧，通电弹簧两端上固定连接有固定杆，固定杆远离通电弹簧的一端上固定连接有转动环，连接环与通电弹簧之间固定连接，转动环穿过伸缩气管与伸缩气管之间转动连接，转动环内侧固定连接有转动扇叶，导气管左侧固定连接有转动盘，转动盘右侧转动连接有连接环。
优选的，所述弹性管上均匀设有圆形进气口，弹性管内侧圆形进气口之间设有两个椭圆磁块，位于上方的椭圆磁块两侧固定连接有弹性连接杆，弹性连接杆与弹性管内侧之间固定连接，位于下方的椭圆磁块两侧固定连接有固定连接杆，固定连接杆与弹性管之间固定连接，位于上方的椭圆磁块外侧中部固定连接有挡流环，椭圆磁块外侧均匀固定连接有弹性通磁杆，连接环与伸缩气管之间贯通，固定杆与伸缩气管之间转动连接。
优选的，所述拦截机构包括转动连接在伸缩气管靠近右侧上的第二转动环，第二转动环外侧均匀固定连接有伸缩杆，伸缩杆远离第二转动环的一端上固定连接有弹性管，弹性管顶端上均匀转动连接有弹性管，弹性管靠近伸缩气管右侧底端固定连接有弹性杆，弹性杆上均匀固定连接有磁性收集球，磁性收集球外侧均匀固定连接有铁杆，弹性杆远离弹性管的一端固定连接有进气球，进气球靠近伸缩气管的一侧上固定连接有弹性压缩管，弹性压缩管另一端与伸缩气管之间转动连接，弹性压缩管内设有连接弹簧，连接弹簧内侧固定连接有螺旋扰流片。
优选的，所述连接弹簧两侧与伸缩气管与进气球之间固定连接，置于连接弹簧内侧的螺旋扰流片不在同一中轴线上，进气球上均匀设有进气口，弹性管靠近伸缩气管右侧的一侧均匀设有吸气口，弹性管和伸缩杆以及第二转动环与伸缩气管之间贯通，第二转动环内侧固定连接有转动扇叶，第二转动环穿过伸缩气管与伸缩气管之间转动连接。
(三)有益效果
(1)本发明，通过设置在清理机构中的连接环，弹性管，限位弹簧，滑动杆，弹性打磨板，转动扇叶，磁性块在气流的下使弹性打磨板快速的转动并使弹性打磨板在磁性块的磁力以及离心力的作用下使弹性打磨板能够紧贴圆形管道内壁随着连接环转动对圆形管道内壁的锈迹进行摩擦清理，同时通过通电后的通电弹簧在电流之间的吸引力的作用下使弹性打磨板在对圆形管道内壁进行打磨的同时左右移动增强对圆形管道内壁的清理效果。
(2)本发明，通过设置在清理机构中的弹性管，椭圆磁块，弹性连接杆，固定连接杆，挡流环，弹性通磁杆，导气管使在气流的作用下推动椭圆磁块向下移动令弹性通磁杆之间相互挤压，使弹性通磁杆充满弹性管内壁对随着气流进入到弹性管内的铁锈粉末进行吸附，防止铁锈粉末落入到圆形管道内部在圆形管道内堆积造成圆形管道内壁二次锈蚀。
(3)本发明，通过设置在拦截机构中的第二转动环，伸缩杆，弹性管，滑动球，弹性杆，进气球在气流的作用下使弹性管和进气球快速转动，在圆形管道内形成气旋对在对圆形管道进行切割的过程进入到圆形管道内的金属屑进行阻拦以及收集，防止在对圆形管道进行切割的过程中金属屑进入到圆形管道内在圆形管道内堆积，影响后续对圆形管道的使用以及不方便对切割圆形管道切割时产生的金属屑进行收集。
(4)本发明，通过设置在拦截机构中的弹性管，弹性杆，磁性收集球，铁杆，进气球当气流进入到弹性压缩管内后在螺旋扰流片的作用下使进气球带动弹性杆，磁性收集球，铁杆不断的摆动，增大铁杆和磁性收集球与落入到进气球和弹性管之间的接触面积增强对金属屑的收集效果，防止金属屑落入到弹性管和进气球之间，影响后续对圆形管道的使用。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明清理机构结构示意图；
图3为本发明转动扇叶结构示意图；
图4为本发明弹性管正剖图；
图5为本发明图2中A处结构放大图；
图6为本发明图2中B处结构放大图；
图7为本发明图2中C处结构放大图；
图8为本发明拦截机构结构示意图；
图9为本发明螺旋扰流片结构示意图。
其中，抽气装置1、伸缩气管2、支撑装置3、固定环301、自动伸缩杆302、限位球303、清理机构4、连接环401、弹性管402、限位弹簧403、滑动杆404、弹性打磨板405、磁性块406、导气管407、通电弹簧408、固定杆409、转动环410、转动扇叶411、转动盘412、连接环413、椭圆磁块414、弹性连接杆415、固定连接杆416、挡流环417、弹性通磁杆418、拦截机构5、第二转动环501、伸缩杆502、弹性管503、滑动球504、弹性杆505、磁性收集球506、铁杆507、进气球508、弹性压缩管509、连接弹簧510、螺旋扰流片511。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-9所示，本发明实施例提供一种用于核电厂管道加工的管道清理装置，包括抽气装置1，伸缩气管2，支撑装置3，清理机构4，拦截机构5，抽气装置1右侧固定连接有伸缩气管2，伸缩气管2上固定连接有支撑装置3，支撑装置3之间设有清理机构4，清理机构4右侧设有拦截机构5，拦截机构5与伸缩气管2之间转动连接，支撑装置3包括设置在伸缩气管2上的固定环301，固定环301外侧均匀固定连接有自动伸缩杆302，自动伸缩杆302远离固定环301的一侧上固定连接有限位球303，支撑装置3设置在伸缩气管2伸缩端中部以及伸缩气管2伸缩端靠近右侧上。
支撑装置3包括均匀设置在伸缩气管2之间的连接环401，弹性管402外侧均匀固定连接有弹性管402，弹性管402外侧设有限位弹簧403，限位弹簧403底端与连接环401外侧之间固定连接，限位弹簧403两侧设有滑动杆404，滑动杆404底端与连接环401之间固定连接，滑动杆404和弹性管402以及限位弹簧403顶端固定连接有弹性打磨板405，弹性打磨板405底端靠近两侧固定连接有磁性块406，连接环401之间设有导气管407，导气管407穿过连接环401与连接环401之间固定连接，连接环401内侧设有通电弹簧408，通电弹簧408两端上固定连接有固定杆409，固定杆409远离通电弹簧408的一端上固定连接有转动环410，连接环401与通电弹簧408之间固定连接，转动环410穿过伸缩气管2与伸缩气管2之间转动连接，转动环410内侧固定连接有转动扇叶411，导气管407左侧固定连接有转动盘412，转动盘412右侧转动连接有连接环413，弹性管402上均匀设有圆形进气口，弹性管402内侧圆形进气口之间设有两个椭圆磁块414，位于上方的椭圆磁块414两侧固定连接有弹性连接杆415，弹性连接杆415与弹性管402内侧之间固定连接，位于下方的椭圆磁块414两侧固定连接有固定连接杆416，固定连接杆416与弹性管402之间固定连接，位于上方的椭圆磁块414外侧中部固定连接有挡流环417，椭圆磁块414外侧均匀固定连接有弹性通磁杆418，连接环413与伸缩气管2之间贯通，固定杆409与伸缩气管2之间转动连接。
拦截机构5包括转动连接在伸缩气管2靠近右侧上的第二转动环501，第二转动环501外侧均匀固定连接有伸缩杆502，伸缩杆502远离第二转动环501的一端上固定连接有弹性管503，弹性管503顶端上均匀转动连接有弹性管503，弹性管503靠近伸缩气管2右侧底端固定连接有弹性杆505，弹性杆505上均匀固定连接有磁性收集球506，磁性收集球506外侧均匀固定连接有铁杆507，弹性杆505远离弹性管503的一端固定连接有进气球508，进气球508靠近伸缩气管2的一侧上固定连接有弹性压缩管509，弹性压缩管509另一端与伸缩气管2之间转动连接，弹性压缩管509内设有连接弹簧510，连接弹簧510内侧固定连接有螺旋扰流片511，连接弹簧510两侧与伸缩气管2与进气球508之间固定连接，置于连接弹簧510内侧的螺旋扰流片511不在同一中轴线上，进气球508上均匀设有进气口，弹性管503靠近伸缩气管2右侧的一侧均匀设有吸气口，弹性管503和伸缩杆502以及第二转动环501与伸缩气管2之间贯通，第二转动环501内侧固定连接有转动扇叶411，第二转动环501穿过伸缩气管2与伸缩气管2之间转动连接。
使用时，通过自动伸缩杆302调整限位球303高度使限位球303适用于各种直径大小的圆形管道，将管道置于支撑装置3上方，通过限位球303以及自动伸缩杆302对管道进行支撑，在对管道进行右侧进行切割的过程中启动抽气装置1通过伸缩气管2将进气球508右侧的空气抽入到弹性压缩管509中，同时由于伸缩杆502与弹性管503之间贯通使空气通过弹性管503进入到伸缩杆502中，空气通过进气球508和弹性压缩管509进入到伸缩气管2内对连接在第二转动环501上的转动扇叶411进行吹动，从而使第二转动环501带动伸缩杆502和弹性管503转动，在圆形管道内壁形成环形气旋，使当在对圆形管道进行切割的过程中产生的金属屑在进入到圆形管道内后在环形气旋的作用下防止金属屑落入到圆形管道内侧，以及当金属屑在进入到圆形管道内侧后在气流的作用下使金属随着气流进入到伸缩气管2右侧内，以及当伸缩杆502转动的过程中带动弹性杆505转动，弹性杆505转动带动进气球508转动对，对落入到弹性管503和进气球508之间的金属屑进行收集，气流在通过进气球508进入到弹性压缩管509中时，对位于连接弹簧510内的螺旋扰流片511进行冲击使螺旋扰流片511不断的摆动，从而使进气球508带动弹性杆505上的磁性收集球506和铁杆507不断的摆动对并配合伸缩杆502转动，增大磁性收集球506和铁杆507与落入到伸缩杆502和进气球508之间的金属屑之间的接触面，并通过磁性收集球506和铁杆507磁性对金属屑进行吸附，防止在对圆形管道进行切割的过程中金属屑进入到圆形管道中在圆形管道中堆积影响后续对圆形管道的使用。
以及当在抽气装置1将空气抽入到伸缩气管2中时，气流推动设置在转动环410内侧转动扇叶411转动，从而使转动环410通过固定杆409带动通电弹簧408转动，通电弹簧408通过连接环401带动弹性管402和滑动杆404快速转动，在离心力的作用下使弹性打磨板405向外扩张紧贴圆形管道内壁，并在磁性块406的作用下使弹性打磨板405顶端能够贴合不同之间大小的圆形管道内壁，当弹性打磨板405紧贴在圆形管道内壁使通过连接环401带动弹性打磨板405转动对圆形管道内壁的锈迹进行打磨，同时向通电弹簧408中间歇通入电流使通电弹簧408在通入电流后通电弹簧408线圈之间在电流的吸引力的作用下收缩，从而使弹性打磨板405在转动对圆形管道内壁进行打磨的过程中，能够左右移动，增强对圆形管道内壁的打磨效果，防止管道在放置一段时间后其内壁氧化生锈影响对管道的使用，在抽气装置1的作用下通过导气管407将弹性管402外侧的空气通过弹性管402外侧的圆形开口抽入到弹性管402内，并通过向弹性管402内快速流动的气流将清理下来的铁锈粉末吸入到弹性管402内，当空气在弹性管402内快速流动时气流推动挡流环417向下移动，从而使设置在圆形开口之间的上方的椭圆磁块414向下移动，推动椭圆磁块414上的弹性通磁杆418对位于下方的椭圆磁块414上的弹性通磁杆418进行挤压，使弹性通磁杆418向外侧扩张充满整个弹性管402内侧对吸入到弹性管402中的铁锈粉末进行吸附，防止铁屑随着气流通过导气管407和连接环413进入到导气管407中在导气管407中堆积造成导气管407堵塞影响对铁锈粉末的收集效果同时防止铁锈粉末在圆形管道内堆积造成圆形管道二次锈蚀。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：除锈抛光装置