具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材，它是钢材四大品种之一。根据断面形状，型钢分简单断面型钢和复杂断面型钢，前者指方钢、圆钢、扁钢、角钢、六角钢等；后者指工字钢、槽钢、钢轨、窗框钢、弯曲型钢等，工字钢和槽钢作为型钢的一种，在工厂里对其进行加工前需要进行除锈抛光。

在一些示例性技术中，对工字钢和槽钢的除锈抛光处理采用人工使用角磨机的方式，在除锈过程中会产生大量的锈屑，铁屑随意飘散在空气中，既不利于工人的身体健康，也对环境造成了污染。

本发明提出一种除锈抛光装置，可用于对各类钢铁产品进行除锈抛光处理，特别是工字钢和槽钢，此处不限。

参照图1，在本发明一实施例中，该除锈抛光装置包括机架10、除锈抛光机20和集尘组件30，除锈抛光机20安装于机架10上，以用于对待加工工件进行除锈抛光处理；集尘组件30设于机架10，以用于收集除锈抛光机20在除锈抛光过程中产生的铁屑。

其中，机架10可由多个不锈钢、铝合金等材质制成的部件组装而成，此处不做具体限定。

在本实施例中，除锈抛光机20可以是角磨机等用于除锈和/或抛光的机器，此处不限。

需要说明的是，集尘组件30可包括风机、抽尘管、集尘板等部件，此处不做具体限定。

在组装时，可将集尘组件30通过螺纹连接、焊接等方式安装固定于机架10上，再将除锈抛光机20通过磁吸结构吸附于机架10上的对应位置，也可通过绑带绑定在机架10上，以方便操作。

可以理解的是，本发明通过将该除锈抛光装置的除锈抛光机20安装于机架10上，以用于对待加工工件进行除锈抛光处理，集尘组件30设于机架10，以用于收集除锈抛光机20在除锈抛光过程中产生的铁屑，实现了收集铁屑的功能，以避免铁屑对员工身体造成影响并防止其污染环境。

请参考图1，在一实施例中，集尘组件30可包括壳体31和抽风机32，壳体31安装于机架10，壳体31形成有存储室31a，存储室31a用于存储铁屑；抽风机32设于存储室31a内，以用于驱动机架10周围带有铁屑的空气流向至存储室31a中。如此，可将铁屑吸入至存储室31a进行存储，提升了铁屑收集效率，进一步地避免了铁屑对员工身体造成影响并防止其污染环境。

在本实施例中，抽风机32的吸风端可对应机架10上的除锈抛光区域，以将周围空气和铁屑吸入至存储室31a内。

进一步地，在一实施例中，如图1所示，壳体31可设置于机架10的底部；机架10上设有工作台40，工作台40上开设有吸风口40a，吸风口40a与存储室31a连通，抽风机32的进风端可正对上述的吸风口40a设置。

还需说明的是，在本技术方案中，壳体31上可设置排风口，以使空气循环流动。

请参考图3，在一实施例中，吸风口40a的数量可为多个，多个吸风口40a呈矩阵排列，以进一步地提升该除锈抛光装置的铁屑收集能力，进一步地避免了铁屑对员工身体造成影响并防止其污染环境。

当铁屑收集到一定的量后，需要及时地将清理壳体31的存储室31a内的铁屑。对此，为了便于将收集的铁屑取出集中处理，在一实施例中，如图1所示，壳体31可设有清理口，清理口上盖设有密封盖33，清理口可开设于壳体31的底部等位置，此处不限。

在一些实施例中，存储室31a内可设有过滤件，以用于过滤铁屑，以提升铁屑收集能力，避免铁屑在存储室31a内飘散，而影响风机等部件的工作。

其中，过滤件可以是滤网、砂石等，此处不做具体限定。

为了方便固定待加工工件，在一实施例中，请结合图1和图3，工作台40上可设有两个呈对称设置的限位件41，以形成供待加工工件限位固定的固定位。

本实施例中，两限位件41均可设置为L型块状结构等，以提升固定待加工工件的稳固性。待加工工件可以是工字钢和槽钢等，此处不限。

为了提升除锈抛光机20的除锈抛光效率，方便对待加工工件各部位进行除锈抛光处理，在一实施例中，参考图1至图3，除锈抛光装置还可包括移动机构50，移动机构50设于工作台40上，除锈抛光机20设于移动机构50上；移动机构50，用于驱动除锈抛光机20沿第一方向和第二方向移动；其中，第一方向与第二方向相互垂直。如图1和图3所示，第一方向可为该除锈抛光装置的高度方向，第二方向可为该除锈抛光装置的长度方向。

进一步地，本实施例中，参考图1和图2，移动机构50可包括伸缩杆51，伸缩杆51具有相对的支撑端和安装端，伸缩杆51的支撑端安装于工作台40上，伸缩杆51的安装端上设有安装架52，除锈抛光机20安装于安装架52上；其中，在伸缩杆51的伸缩过程中，安装架52带动除锈抛光机20沿第一方向移动。如此，可对除锈抛光机20的高度进行灵活调节，适应不同的工况。

请参考图1和图2，在一些实施例中，移动机构50还可包括滚轮54，滚轮54安装于伸缩杆51的支撑端上，工作台40上设有沿第二方向延伸设置的滑槽40b，滚轮54设于滑槽40b内，以使除锈抛光机20沿第二方向移动。如此，可对除锈抛光机20的位置进行灵活调节，以适应各种工况。

当然，在一些其他实施例中，也可采用升降平台来实现除锈抛光机20沿第一方向移动的功能，还可通过滑动连接结构来实现除锈抛光机20沿第二方向移动的功能，此处不限定移动机构50的具体组成。

为了扩大该除锈抛光装置对待加工工件除锈抛光的加工区域，提高操作便利性，以进一步地提升该除锈抛光装置除锈抛光的能力，在一些实施例中，如图1所示，安装架52与伸缩杆51通过球形轴53转动连接，以使安装架52上的除锈抛光机20可绕球形轴53转动。

当然，在一些其他实施例中，也可通过采用铰链、转轴等结构来实现除锈抛光机20可转动的功能，此处不限。

进一步地，如图1所示，安装架52上可设有磁铁521，除锈抛光机20上对应磁铁521的位置可设有与磁铁521的极性相反的磁吸块201，除锈抛光机20吸附于安装架52上。如此，可防止因随意放置在工作台40上对除锈抛光机20本体造成损坏，增加了除锈抛光机20本体的使用安全性。

本实施例中，磁铁521可优选为电磁铁521，以方便断电消磁断来取用除锈抛光机20。

此外，除锈抛光装置还可包括控制板，控制板安装于机架10上，控制板与抽风机32和/或移动机构50电连接，以用于控制抽风机32和/或移动机构50工作。

本实施例中，控制板可用于控制抽风机32的输出功率，以调节抽风机32的转速、抽风量等，进而调整收集铁屑的速率，可减少能量损耗。控制板也可用于控制移动机构50的位移量，以精确地调整除锈抛光机20的位置，进而提升加工精度。

需要说明的是，控制板可采用单片机、DSP及FPGA等控制器，此处不限。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。