一种橡胶板用小型切割设备及其切割方法
阅读说明：本技术 一种橡胶板用小型切割设备及其切割方法 (Small-sized cutting equipment for rubber plate and cutting method thereof ) 是由 柳军 于 2020-07-07 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种橡胶板切割方法,主要包括以下步骤：S1、放置橡胶板；S2、调节圆杆；S3、切割橡胶板；S4、取料,一种小型切割设备,包括加工台,所述加工台上固定安装有立架和放置台,所述加工台的侧壁上还滑动设置有切割机构,所述放置台上对称放置有两根用于支撑橡胶板的弹性杆,所述立架通过固定架固定支撑有驱动电机,所述驱动电机的输出轴通过平键固定连接有转轴,所述转轴上平行套设有第一套筒和第二套筒。本发明既能对不同弧度的橡胶板进行固定,又不会导致橡胶板出现明显的形变,有利于切割面的平整,并且通过传动机构与切割机构的配合使用,能加快橡胶板的切割速度,节约加工时间。(The invention discloses a rubber plate cutting method, which mainly comprises the following steps: s1, placing a rubber plate; s2, adjusting the round rod; s3, cutting the rubber plate; s4, get the material, a small-size cutting equipment, including the processing platform, processing bench fixed mounting has the grudging post and places the platform, it is provided with cutting mechanism still to slide on the lateral wall of processing platform, place bench symmetry and place two elastic rods that are used for supporting the rubber slab, the grudging post has driving motor through mount fixed stay, driving motor' S output shaft is through flat key fixedly connected with pivot, parallel cover is equipped with first sleeve and second sleeve in the pivot. The rubber plate fixing device can fix rubber plates with different radians, can not cause obvious deformation of the rubber plates, is beneficial to the leveling of a cutting surface, and can accelerate the cutting speed of the rubber plates and save the processing time by matching the transmission mechanism with the cutting mechanism.)
本申请是申请日为2020年07月07日，申请号为CN 202010648027.7的发明名称为一种橡胶板用小型切割设备及其切割方法的分案申请
技术领域
本发明涉及橡胶加工技术领域，尤其涉及一种橡胶板用小型切割设备及其切割方法。
背景技术
橡胶制品广泛应用于工业和生活中的各个方面，如减震带、密封环、防滑垫等等，大部分橡胶制品在出厂时已经完全成型，因此橡胶板在使用时若长度、宽度不符合要求，还需要再次切割，常见的切割设备多针对于直板型橡胶板，不适用于弧形的橡胶板。
若弧形橡胶板的弹性较大或厚度较小，则可以直接使用压板将弧形橡胶板压平，然后利用切割设备切割，若弧形橡胶板的弹性较小或厚度较大，则不再适合使用压板压平，因为在压平过程中，弧形橡胶板的内侧会过度拉伸，其外侧也会相应出现白痕、褶皱，影响橡胶板的质量，对于此类弧形橡胶板，人们常采用画线手动切割的方式来对其进行二次加工，但手动切割过程具有较大的误差，并且切割面不够平整，还需要后续的精细处理，此外，在对弧形橡胶板进行手动切割时，难以找到合适的着力点，不便于对橡胶板进行固定，在切割时还需要根据切割位置来改变橡胶板的受力点，导致切割耗时长、效率低，在多次切割时会浪费较多的时间。
为此，我们提出一种橡胶板用小型切割设备及其切割方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中常用的切割设备难以对弧形的橡胶板进行快速加工，而手动切割不仅效率低下，还会导致切割面不够平整的缺点，而提出的一种橡胶板用小型切割设备及其切割方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
S1、放置橡胶板：将弧形的橡胶板开口朝上置于放置台上，并根据橡胶板的弧度大小调整弹性杆的位置，使弹性杆起到支撑橡胶板并限制橡胶板移动的作用；
S2、调节圆杆：通过螺栓将圆杆安装在固定筒上，使两根圆杆成一定角度对称设置，并且滑动杆靠近橡胶板的边缘处并与橡胶板相抵；
S3、切割橡胶板：通过滑座移动切割机构，使切割机构靠近橡胶板的一侧，通过控制机构使得切割盘和驱动电机同时工作，在转辊带动橡胶板转动的同时移动切割机构，使橡胶板与切割盘相对运动，加快切割速度；
S4、取料：切割完成后切断设备电源，然后将橡胶板取下并清扫加工台；
上述橡胶板切割过程中还涉及了一种小型切割设备，包括加工台，所述加工台上固定安装有立架和放置台，所述加工台的侧壁上还滑动设置有切割机构，所述放置台上对称放置有两根用于支撑橡胶板的弹性杆，所述立架通过固定架固定支撑有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过平键固定连接有转轴，所述转轴上平行套设有第一套筒和第二套筒，且第一套筒和第二套筒均通过轴承与转轴相连，所述转轴远离驱动电机的一端还固定连接有传动机构，所述传动机构固定连接有转辊；
所述第一套筒的外侧过盈配合有固定筒，所述固定筒上通过螺栓固定安装有两根圆杆，每根所述圆杆远离转轴的一端均设有滑槽，每个所述滑槽内均通过弹簧连接有滑动杆。
其中，每根所述滑动杆内均安装有螺线管，所述橡胶板的下表面设有两个软磁片。
其中，每个所述滑槽的侧壁上均对称开设有两个穿槽，每个所述滑槽内均滑动设有承载件，且承载件的两端分别贯穿对应的穿槽并延伸至圆杆外，每个所述承载件的两端均卡接有L型限位杆，每个所述圆杆的外侧壁上均对称开设有多个与L型限位杆规格相匹配的插槽，每个所述弹簧远离对应滑动杆的一端均与对应的承载件固定相连。
本发明的有益效果：
1、通过设置放置台、弹性杆、圆杆、滑动杆、弹簧等装置，且放置台为半径较大的弧形，在制成橡胶板和限制橡胶板移位的同时也能减少橡胶板的晃动，对弧形橡胶板起到较好的固定作用，不会导致弧形橡胶板出现明显的形变，有利于平稳切割。
2、第一套筒通过轴承与转轴转动相连，所以滑动杆的运动不会受到转轴转动的影响，因为滑动杆在弹簧的弹力作用下与橡胶板8相抵，所以当橡胶板转动时，滑动杆会随着橡胶板的运动而运动，从而持续对橡胶板起到支撑作用。
3、当转辊驱动橡胶板转动时，切割盘在滑座的带动下反向水平运动，此时橡胶板与切割盘之间的相对运动速度为两者运动速度的叠加，从而能加快橡胶板的切割速度，节约加工时间。
4、通过设置螺线管、软磁片等装置，当橡胶板边缘处因为滑动杆的作用力发生轻微形变时，软磁片能提供反向作用力，使滑动杆受到指向圆杆的作用力，从而减少滑动杆附近的橡胶板的形变。
5、通过设置L型限位杆、承载件、插槽等装置，将弹簧与承载件相连接，可通过改变承载件的位置来调节滑动杆伸出滑槽的长度，使滑动杆挤压橡胶板的力度在合适范围内，适用于不同规格的弧形的橡胶板的切割。
附图说明
图1为本发明实施例1的结构示意图；
图2为本发明实施例1中两根圆杆随橡胶板转动时传动机构的侧视图；
图3为本发明实施例1中圆杆和滑动杆的结构示意图；
图4为本发明实施例2中软磁片的位置示意图；
图5为本发明实施例2中螺线管部分的结构示意图；
图6为本发明实施例3中承载件部分的结构示意图；
图7为本发明实施例3中承载件的俯视图。
图中：1加工台、2立架、3固定架、4滑座、5切割机构、6放置台、7弹性杆、8橡胶板、9软磁片、10第一套筒、11固定筒、12圆杆、13滑动杆、14第二套筒、15主动齿轮、16外齿圈、17转辊、18驱动电机、19插槽、20从动齿轮、21支撑板、22滑槽、23弹簧、24螺线管、25转轴、26穿槽、27承载件、28L型限位杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-3，一种橡胶板切割方法，具体使用方法如下：
S1、放置橡胶板8：将弧形的橡胶板8开口朝上置于放置台6上，并根据橡胶板8的弧度大小调整弹性杆7的位置，使弹性杆7起到支撑橡胶板8并限制橡胶板8移动的作用；
S2、调节圆杆12：通过螺栓将圆杆12安装在固定筒11上，使两根圆杆12成一定角度对称设置，并且滑动杆13靠近橡胶板8的边缘处并与橡胶板8相抵；
S3、切割橡胶板8：通过滑座4移动切割机构，使切割机构靠近橡胶板8的一侧，通过控制机构使得切割盘和驱动电机18同时工作，在转辊17带动橡胶板8转动的同时移动切割机构，使橡胶板8与切割盘相对运动，加快切割速度；
S4、取料：切割完成后切断设备电源，然后将橡胶板取下并清扫加工台1。
上述橡胶板切割过程中还涉及了一种小型切割设备，包括加工台1，加工台1上固定安装有立架2和放置台6，加工台1的侧壁上还滑动设置有切割机构，放置台6上对称放置有两根用于支撑橡胶板8的弹性杆7，立架2通过固定架3固定支撑有驱动电机18，驱动电机18的输出轴通过平键固定连接有转轴25，转轴25上平行套设有第一套筒10和第二套筒14，且第一套筒10和第二套筒14均通过轴承与转轴25相连，转轴25远离驱动电机18的一端还固定连接有传动机构，传动机构固定连接有转辊17；
第二套筒14的外侧壁上固定连接有支撑板21，传动机构包括主动齿轮15、外齿圈16和从动齿轮20，主动齿轮15与外齿圈16相啮合，外齿圈16与从动齿轮20相啮合，外齿圈16和从动齿轮20可以起到调节转速的作用，主动齿轮15与转轴25固定连接，外齿圈16和从动齿轮20均通过短轴与支撑板21转动相连，从而保证传动机构的稳定，从动齿轮20与转辊17同轴固定相连，转辊17的外侧均粘接有柔性套，柔性套采用摩擦系数较大的材质制成，如硅橡胶等；
第一套筒10的外侧过盈配合有固定筒11，固定筒11上通过螺栓固定安装有两根圆杆12，每根圆杆12远离转轴25的一端均设有滑槽22，每个滑槽22内均通过弹簧23连接有滑动杆13。
具体工作时，将橡胶板8置于放置台6上，并使其开口朝上，放置台6为半径较大的弧形，相较于水平的放置台能减少橡胶板8的晃动，根据橡胶板8的弧度大小调整弹性杆7的位置，使弹性杆7起到支撑橡胶板8并限制橡胶板8移动的作用，通过螺栓将圆杆12安装在固定筒11上，使两根圆杆12成一定角度对称设置，并且滑动杆13靠近橡胶板8的边缘处并与橡胶板8相抵，此时转辊17位于橡胶板8的中部，如图1中所示，滑动杆13、转辊17和弹性杆7对橡胶板8共同起到固定支撑作用；
通过滑座4移动切割机构，使切割机构靠近橡胶板8的一侧(切割机构包括切割盘、支座、伺服电机等部件，其为成熟的现有技术，在此不再赘述)，开启设备，使切割机构和驱动电机18同时工作，驱动电机18的输出轴会带动转轴25同步转动，因为第一套筒10和第二套筒14均通过轴承与转轴25转动相连，所以转轴25不会带动固定筒11和支撑板21运动，只会驱动主动齿轮15转动，因为外齿圈16与主动齿轮15、从动齿轮20相啮合，所以主动齿轮15转动时，从动齿轮20也会转动，从而使得转辊17沿自身轴线转动；
因为转辊17与橡胶板8之间的摩擦系数较大，所以对于一般长度的橡胶板8而言，转辊17与橡胶板8之间的摩擦力足以驱动橡胶板8旋转，而滑动杆13在弹簧23的弹力作用下与橡胶板8相抵，当橡胶板8转动时，滑动杆13随着橡胶板8的运动而运动，持续对橡胶板8起到支撑作用；
若橡胶板8逆时针转动，则推动切割机构，使切割盘向左侧移动，此时橡胶板8与切割盘之间的相对运动速度为两者运动速度的叠加，从而能加快橡胶板8的切割速度；
切割完成后，关闭电源，将橡胶板8取下并清扫加工台1台面。
实施例2
参照图4-5，本实施例与实施例1不同之处在于：每根滑动杆13内均安装有螺线管24，橡胶板8的下表面设有两个软磁片9。
具体工作时，在切割过程中持续向螺线管24供电，根据电磁感应定律可知，螺线管24会产生一个磁场，根据软磁片9的磁场方向设置通过螺线管24的电流的方向，使得螺线管24与软磁片9在磁场作用下相互吸引，软磁片9具有一定的宽度，当橡胶板8边缘处因为滑动杆13的作用力发生轻微形变时，软磁片9能提供反向作用力，使滑动杆13受到指向圆杆12的作用力，从而减少滑动杆13附近的橡胶板8的形变，当橡胶板8的转动带动软磁片9运动到弹性杆7位置时，弹性杆7可阻止软磁片9的运动，避免橡胶板8将软磁片9带到放置台6中心处；
值得一提的是，弧形的橡胶板8受到垂直于其轴线方向上的作用力时容易发生形变，从而导致弧度变化，但弧形的橡胶板8不容易发生平行于轴线方向上的形变，即软磁片9的两端即使受到螺线管24的磁性吸引力，从而挤压橡胶板8，也不容易导致弧形的橡胶板8的弧度变化。
实施例3
参照图6-7，本实施例与实施例2不同之处在于：每个滑槽22的侧壁上均对称开设有两个穿槽26，每个滑槽22内均滑动设有承载件27，且承载件27的两端分别贯穿对应的穿槽26并延伸至圆杆12外，每个承载件27的两端均卡接有L型限位杆28，每个圆杆12的外侧壁上均对称开设有多个与L型限位杆28规格相匹配的插槽19，每个弹簧23远离对应滑动杆13的一端均与对应的承载件27固定相连；
承载件27位于滑槽22内的部分为圆形，便于弹簧23的固定，承载件27位于穿槽26内的部分以及位于圆杆12外的部分均为矩形，以减小穿槽26的宽度，避免开设的穿槽26影响圆杆12的强度。
具体工作时，因为L型限位杆28卡接在承载件27(卡接方式多种多样，在此不再赘述)，所以当需要改变承滑动杆13伸出滑槽22的长度时，可以将L型限位杆28从承载件27上取下，然后滑动L型限位杆28到合适位置，再将L型限位杆28卡接在承载件27的两端，此时L型限位杆28远离承载件27的一端插设在对应的插槽19内，从而限制承载件27在滑槽22内的移动，使滑动杆13挤压橡胶板8的力度在合适范围内。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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