一种便于清洁的热压机构
阅读说明：本技术 一种便于清洁的热压机构 (Hot pressing mechanism convenient to clean ) 是由 陈小波 于 2021-09-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种便于清洁的热压机构,包括压板,所述压板顶部固定连接有电动伸缩杆,所述压板底部设置有底板,所述底板顶部设置有板材,所述压板内部设置有涂胶自动清理刮除机构,涉及热压技术领域。该一种便于清洁的热压机构,通过设置涂胶自动清理刮除机构,从而在压板下降的时候,弧形滑板自动对压板底部进行一次全面的刮除,将压板底部每次热压后导致板材内热压溢出粘附在其上的胶水进行全自动的刮除,保证压板底部的清洁度,并提升每一次对板材的热压效率,继而保证每一次压板下降的时候,都可以留出足够的空间来给予压板与板材的热压接触,刮除清洁工作与热压工作互不干扰,保证互相的工作效率。(The invention discloses a hot pressing mechanism convenient to clean, which comprises a pressing plate, wherein the top of the pressing plate is fixedly connected with an electric telescopic rod, the bottom of the pressing plate is provided with a bottom plate, the top of the bottom plate is provided with a plate, and a gluing automatic cleaning and scraping mechanism is arranged inside the pressing plate, and relates to the technical field of hot pressing. This kind of hot press mechanism convenient to it is clean, strike off the mechanism through setting up the automatic clearance of rubber coating, thereby when the clamp plate descends, the arc slide is automatic to carry out comprehensive striking off once to the clamp plate bottom, lead to the hot-pressing in the panel to spill over the glue of adhesion on it and carry out full-automatic striking off behind the hot pressing of clamp plate bottom at every turn, guarantee the cleanliness of clamp plate bottom, and promote the hot pressing efficiency to the panel at every turn, then when guaranteeing the clamp plate descends at every turn, can all leave sufficient space and give the hot pressing contact of clamp plate and panel, strike off cleaning work and hot pressing work mutual noninterference, guarantee the work efficiency of each other.)
技术领域
本发明涉及热压技术领域，具体为一种便于清洁的热压机构。
背景技术
现阶段，热压机在木工板材制造领域应用广泛，热压板材是将多块小型板侧部涂胶后拼凑裁切并进入热压机进行热压加工，最终成型热压板材。但是目前在热压过程中，板材上的涂胶不可避免的会流出并粘连底部的胶水容易清理擦拭，但是在顶部压板下的胶水由于高度与位置的关系，使其非常难以清理，压板底部的胶水不清理干净，则会导致热压板材表面质量下降，且胶剂的粘连作用不利于板材加工的上料和卸料。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于清洁的热压机构，解决了热压机顶部压板下粘附的胶水由于高度与位置的关系，使其非常难以清理的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种便于清洁的热压机构，包括压板，所述压板顶部固定连接有电动伸缩杆，所述压板底部设置有底板，所述底板顶部设置有板材，所述压板内部设置有涂胶自动清理刮除机构；
所述涂胶自动清理刮除机构包括限位杆、出气孔、进气孔、磁铁滑块A、磁铁滑块B、弧形滑板、弹性气囊，所述限位杆底部与底板顶部固定连接，所述限位杆外壁与压板内壁滑动连接，所述出气孔内部与进气孔内部连通，所述出气孔内部与压板内壁连通，所述压板内部开设有滑槽，所述进气孔内部与滑槽内部连通，所述磁铁滑块A外壁与滑槽内壁滑动连接，所述磁铁滑块B顶部与压板底部滑动连接，所述磁铁滑块B外壁与弧形滑板内壁固定连接，所述弧形滑板顶部与压板底部滑动连接，所述弹性气囊底部与压板顶部固定连接，所述压板内部设置有喷气式铲除机构，所述弧形滑板内部设置有旋转抖落机构。
优选的，所述喷气式铲除机构包括刮板、转块、连接杆、铰接杆、密封旋转板、转杆、连通气槽、长弹性条，所述刮板一端与转块外壁固定连接，所述转块外壁与连通气槽内壁滑动连接，所述连通气槽开设在压板内部，所述连通气槽内部与滑槽内部连通，所述连通气槽内部与弹性气囊内部连通，所述转块外壁与连接杆一端固定连接，所述连接杆另一端与铰接杆一端铰接，所述铰接杆另一端与密封旋转板底部铰接，所述密封旋转板内壁与转杆外壁固定连接，所述转杆两端分别与连通气槽内壁正面、内壁背面通过轴承转动连接，所述长弹性条一端与刮板外壁固定连接，所述长弹性条另一端与压板外壁固定连接。
优选的，所述旋转抖落机构包括推块、弹性板、气槽、推杆、旋转收集板，所述推块外壁与弧形滑板内壁滑动连接，所述推块一侧与弹性板一端固定连接，所述弹性板另一端与弧形滑板内壁固定连接，所述气槽内部与弧形滑板内部连通，所述弧形滑板内部开设有细滑槽，所述气槽内部与细滑槽内部连通，所述推杆外壁与细滑槽内壁滑动连接，所述推杆一端铰接有铰接块，铰接块外壁与旋转收集板外壁滑动连接，所述旋转收集板外壁与弧形滑板内壁铰接。
优选的，所述磁铁滑块A与磁铁滑块B为磁极相反的磁铁，从而使得磁铁滑块A与磁铁滑块B相互吸引，可以进行同步滑动。
优选的，所述连通气槽内部固定连接有挡块，挡块顶部与密封旋转板底部接触，从而使得通过挡块来对密封旋转板进行限位。
优选的，所述刮板与转块内部开设有喷气槽，从而通过喷气槽对弧形刮板表面进行喷气清理。
优选的，所述磁铁滑块A数量为两个，两个所述磁铁滑块A相互靠近的一侧开设有半圆槽，从而避免靠近时堵住进气孔。
优选的，所述压板内部开设有进气槽，进气槽内部设置有单向阀，单向阀的进气端与压板外部连通，单向阀的出气端与滑槽内部连通，从而使得空气不会倒流。
本发明提供了一种便于清洁的热压机构。具备以下有益效果：
（1）、该一种便于清洁的热压机构，通过设置涂胶自动清理刮除机构，从而在压板下降的时候，弧形滑板自动对压板底部进行一次全面的刮除，将压板底部每次热压后导致板材内热压溢出粘附在其上的胶水进行全自动的刮除，保证压板底部的清洁度，并提升每一次对板材的热压效率。
（2）、该一种便于清洁的热压机构，通过设置涂胶自动清理刮除机构，从而使得可以在每一次下降的时候，自动滑动至压板底部的两侧，同时在压板上升的时候，自动回至原位，继而保证每一次压板下降的时候，都可以留出足够的空间来给予压板与板材的热压接触，刮除清洁工作与热压工作互不干扰，保证互相的工作效率。
（3）、该一种便于清洁的热压机构，通过设置喷气式铲除机构，从而通过弹性气囊的迅速收缩将空气通过喷气槽对弧形滑板表面进行迅速喷洒，将弧形滑板表面刮除粘附的大量垃圾进行刮除的同时也可以实时的进行吹散，避免了大量胶水与颗粒物粘附在弧形滑板表面干涸后形成结块而影响刮除清洁的情况出现，进一步提升了清洁刮除的效果。
（4）、该一种便于清洁的热压机构，通过设置旋转抖落机构，从而使得旋转收集板一端迅速旋转下降，将弧形滑板刮除滴落至旋转收集板表面的胶水进行旋转抖落，避免了旋转收集板表面长期工作乘积过多的胶水，同时也通过旋转收集板避免了在刮除的时候，胶水滴落至底板表面的情况出现，继而提升了对底板的保护，同时可以将胶水进行集中清理并收集。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明正面剖视图；
图3为本发明涂胶自动清理刮除机构正视图；
图4为本发明图3的A处放大图；
图5为本发明图3的B处放大图。
图中：1底板、2压板、3涂胶自动清理刮除机构、301限位杆、302出气孔、303进气孔、304磁铁滑块A、305磁铁滑块B、306弧形滑板、307弹性气囊、4喷气式铲除机构、401刮板、402转块、403连接杆、404铰接杆、405密封旋转板、406转杆、407连通气槽、408长弹性条、5旋转抖落机构、501推块、502弹性板、503气槽、504推杆、505旋转收集板、7板材、8电动伸缩杆。
具体实施方式
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种便于清洁的热压机构，包括压板2，压板2内部开设有进气槽，进气槽内部设置有单向阀，单向阀的进气端与压板2外部连通，单向阀的出气端与滑槽内部连通，压板2顶部固定连接有电动伸缩杆8，压板2底部设置有底板1，底板1顶部设置有板材7，压板2内部设置有涂胶自动清理刮除机构3；
涂胶自动清理刮除机构3包括限位杆301、出气孔302、进气孔303、磁铁滑块A304，磁铁滑块A304数量为两个，两个磁铁滑块A304相互靠近的一侧开设有半圆槽，磁铁滑块A304与磁铁滑块B305为磁极相反的磁铁，磁铁滑块B305、弧形滑板306、弹性气囊307，限位杆301底部与底板1顶部固定连接，限位杆301外壁与压板2内壁滑动连接，出气孔302内部与进气孔303内部连通，出气孔302内部与压板2内壁连通，压板2内部开设有滑槽，进气孔303内部与滑槽内部连通，磁铁滑块A304外壁与滑槽内壁滑动连接，磁铁滑块B305顶部与压板2底部滑动连接，磁铁滑块B305外壁与弧形滑板306内壁固定连接，弧形滑板306顶部与压板2底部滑动连接，弹性气囊307底部与压板2顶部固定连接，压板2内部设置有喷气式铲除机构4，弧形滑板306内部设置有旋转抖落机构5。
喷气式铲除机构4包括刮板401，刮板401与转块402内部开设有喷气槽，转块402、连接杆403、铰接杆404、密封旋转板405、转杆406、连通气槽407，连通气槽407内部固定连接有挡块，挡块顶部与密封旋转板405底部接触，长弹性条408，刮板401一端与转块402外壁固定连接，转块402外壁与连通气槽407内壁滑动连接，连通气槽407开设在压板2内部，连通气槽407内部与滑槽内部连通，连通气槽407内部与弹性气囊307内部连通，转块402外壁与连接杆403一端固定连接，连接杆403另一端与铰接杆404一端铰接，铰接杆404另一端与密封旋转板405底部铰接，密封旋转板405内壁与转杆406外壁固定连接，转杆406两端分别与连通气槽407内壁正面、内壁背面通过轴承转动连接，长弹性条408一端与刮板401外壁固定连接，长弹性条408另一端与压板2外壁固定连接。
旋转抖落机构5包括推块501、弹性板502、气槽503、推杆504、旋转收集板505，推块501外壁与弧形滑板306内壁滑动连接，推块501一侧与弹性板502一端固定连接，弹性板502另一端与弧形滑板306内壁固定连接，气槽503内部与弧形滑板306内部连通，弧形滑板306内部开设有细滑槽，气槽503内部与细滑槽内部连通，推杆504外壁与细滑槽内壁滑动连接，推杆504一端铰接有铰接块，铰接块外壁与旋转收集板505外壁滑动连接，旋转收集板505外壁与弧形滑板306内壁铰接。
在使用时，通过启动电动伸缩杆8推动压板2在限位杆301外壁进行往复的升降，通过压板2与底板1的相互挤压，从而对板材7进行热压工作，同时在进行热压工作的时候，压板2在下降的时候，压板2内壁与限位杆301滑动并挤压压板2内部的空气通过出气孔302从进气孔303处出来对压板2内部的滑槽内被两个磁铁滑块A304密闭的空间进行扩张挤压，在空气推动挤压的时候同步推动两个磁铁滑块A304相互远离滑动，磁铁滑块A304滑动的时候，通过与磁铁滑块B305的异极相吸，从而带动磁铁滑块B305同步进行滑动，磁铁滑块B305带动弧形滑板306在压板2底部滑动，并对压板2底部的附着物及粘稠未干的胶水进行刮除处理，从而在压板2下降的时候，弧形滑板306自动对压板2底部进行一次全面的刮除，两个磁铁滑块A304同时运动至压板2底部的两端处，保证压板2底部的空间来对板材7进行热压工作，同时在压板2下降的时候，磁铁滑块A304同步滑动分开的时候，推动空气会进入连通气槽407内部在进入弹性气囊307内部，弹性气囊307则开始不断膨胀，直到当刮板401与弧形滑板306接触的时候，刮板401开始随着弧形滑板306表面弧形面的轨迹开始滑动旋转下降，长弹性条408发生形变，刮板401则在转块402外壁进行旋转，转块402带动连接杆403转动，连接杆403被带动转动同步推动铰接杆404上推至密封旋转板405，密封旋转板405在转杆406外壁旋转，使得原本密封旋转板405挡住连通气槽407内部的通道被打开，从而使得弹性气囊307内部大量的空气瞬间被弹性气囊307的收缩弹力挤压，通过密封旋转板405的两侧进入转块402与刮板401内部的喷气槽中，通过喷气槽对弧形滑板306表面进行迅速喷洒，将弧形滑板306表面刮除粘附的大量垃圾进行吹散，同时在刮板401在弧形滑板306表面滑动至最里处至触碰推块501，推块501推动弧形滑板306内部的空气，弹性板502发生形变，空气进入气槽503在进入细滑槽中推动推杆504，推杆504则推动铰接块，铰接块同时推动旋转收集板505，并在旋转收集板505外壁滑动，旋转收集板505在弧形滑板306内壁铰接旋转，从而使得旋转收集板505一端迅速旋转下降，将弧形滑板306刮除滴落至旋转收集板505表面的胶水进行旋转抖落。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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