具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1

请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种酒柜智能装配生产线，包括固定装置1，固定装置1的前端安装在有储料装置2，固定装置1的中部对称安装有调节装置3，固定装置1的后部安装在有抬升装置4；

请参阅图2、3，固定装置1包括支撑台5、定位板6、第一齿轮7、齿板8、第一电动机9、第一定位槽10、移动槽11、推动板12、第二定位槽13、支撑框架14、运输板15、第一机箱16、第一支撑板17、定位孔18、限位框架19、第二机箱20、固定螺丝21、气钉枪22和第一材料板23，支撑台5设在固定装置1的前部，定位板6对称固定连接在支撑台5的上端面，第一定位槽10均开设在定位板6的内端面，第二定位槽13均开设在定位板6的内端面中部，推动板12滑动卡接在第二定位槽13的内部，齿板8固定连接在推动板12的前端面，第一齿轮7啮合连接在齿板8的侧端，第一电动机9固定连接在第一齿轮7的中部，运输板15固定连接在定位板6的后端，第一支撑板17对称固定连接在运输板15的后端，第一机箱16均固定连接在第一支撑板17的前端，定位孔18开设在第一支撑板17的后端，限位框架19对称固定连接在运输板15后端上端面，支撑框架14固定连接在运输板15的后端面，移动槽11对称固定连接在支撑框架14的上端，第二机箱20固定连接在支撑框架14的上端面，固定螺丝21均匀等距的对称螺纹连接在支撑框架14的后端面，气钉枪22均转动卡接在固定螺丝21的中部，第一材料板23卡接在气钉枪22的前端面，通过结构的设置，可方便进行固定连接，帮助进行安装作用，提高整体的装配程度。

请参阅图4、5，储料装置2包括第二电动机24、第一双齿轮25、储料箱26、第二材料板27、第一出料口28、第二出料口29、移动块30、第二齿轮31、第一螺纹柱32、第一传动皮带33、第一储料槽34和第二储料槽35，第二电动机24设在储料装置2的底部，第一双齿轮25固定连接在第二电动机24的上端面，第一传动皮带33啮合连接在第一双齿轮25的两端，第二齿轮31均啮合连接在第一传动皮带33的外端，第一螺纹柱32均固定连接在第二齿轮31的中部，移动块30均螺纹连接在第一螺纹柱32的表面，储料箱26固定连接在移动块30的内端面，第一出料口28开设在储料箱26的上端，第二出料口29开设在储料箱26的下端，第一储料槽34开设在储料箱26的上端面，第二储料槽35开设在第一储料槽34的内底端面，第二材料板27卡接在第一储料槽34的内部，通过第二电动机24、第一双齿轮25、储料箱26、第二材料板27、第一出料口28、第二出料口29、移动块30、第二齿轮31、第一螺纹柱32、第一传动皮带33、第一储料槽34和第二储料槽35的结构设置，可帮助进行储料，实现多方位的连接配合，帮助进行整体的配合生产设置，实现酒柜的高程度配合安装工作。

请参阅图6，调节装置3包括第一卡接块36、连接板37、第三电动机38、收卷盘39、连接绳40和第二支撑板41，第三电动机38设在调节装置3的后部，收卷盘39固定连接在第三电动机38的前端面，连接绳40固定连接在收卷盘39的表面，连接板37固定连接在连接绳40的另一端，第一卡接块36固定连接在连接板37的前端面，第二支撑板41转动卡接在连接板37的后端面，通过调节装置3的设置，方便进行内端的调节工作，有助于进行整体灵活性的调整目的。

请参阅图7，抬升装置4包括第二传动皮带42、第二双齿轮43、第二螺纹柱44、第三齿轮45、第二卡接块46和第四电动机47，第四电动机47设在抬升装置4的上部，第二双齿轮43固定连接在第四电动机47的下端面，第二传动皮带42啮合连接在第二双齿轮43的两端，第三齿轮45均啮合连接在第二传动皮带42的外端，第二螺纹柱44均固定连接在第三齿轮45的中部，第二卡接块46均螺纹连接在第二螺纹柱44的表面，通过抬升装置4的设置，可帮助进行内端的抬升工作，方便进行连接设置。

第二电动机24安装在支撑台5的上端面，定位板6开设有与移动块30相适配的定位槽，储料箱26通过移动块30滑动卡接在第一定位槽10的内部，第一螺纹柱32转动卡接在支撑台5的上端面，支撑台5开设有与第二齿轮31和第一传动皮带33相适配的定位槽，第一双齿轮25的内部卡接有长度不同的第二材料板27，第一出料口28是与第二材料板27相适配的，第二出料口29实行与长度不用的第二材料板27相适配的，气钉枪22可以通过固定螺丝21进行一百八十度的转动，通过内端的连接，方便进行组合安装工作。

第三电动机38安装在第一机箱16的内部，第二支撑板41固定连接在运输板15的后端上端面，第二支撑板41的上端开设有与连接绳40相滑动卡接的定位槽，第一储料槽34内部卡接的第二材料板27开设有与第一卡接块36相适配的卡接槽，可帮助进行内端的卡接设置，方便进行连接。

第四电动机47安装在第二机箱20的内部，第二卡接块46滑动卡接在移动槽11的内部，第二螺纹柱44的下端固定连接有限位盘，且第二螺纹柱44通过限位盘转动卡接在定位孔18的内部，第二储料槽35内部的第二材料板27的两端开设有与第二卡接块46相适配的卡接槽，通过结构的设置，方便进行相互的配合连接。

本实施例在实施时，通过固定装置1和储料装置2的相互配合可以实现分类的上料工作，通过调节装置3内部机构的相互配合，可以实现角度的调节，有助于后续工作顺利的进行，通过抬升装置4内部的机构相互配合可以实现材料的抬升，从而实现快速的装配工作。

实施例2

在实施例1的基础上，如图8所示，储料装置2还包括定位块48和挡板49，定位块48卡接在储料箱26的上端面四角，挡板49固定连接在定位块48的内端面，挡板49通过定位块48滑动卡接在储料箱26上端面。

本实施例在实施时，可以通过定位块48将挡板49滑动卡接至储料箱26的上端面，可以防止灰尘和垃圾进入到储料箱26的内部，灰尘和垃圾会阻碍第二材料板27推出。

工作原理：先将转动气钉枪22至一百八十度，使支撑框架14的后端面不被气钉枪22阻挡，之后将第一材料板23放置在支撑框架14的后端面，之后将气钉枪22转动至原来位置，从而实现气钉枪22将第一材料板23的后端面进行阻挡，将第一材料板23卡接在支撑框架14的内部，之后将安装在支撑台5内部的第二电动机24进行电性连接，之后第二电动机24会带动第一双齿轮25进行转动，第一双齿轮25会通过第一传动皮带33带动两端的第二齿轮31进行转动，从而实现带动第一螺纹柱32进行转动，第一螺纹柱32会转动卡接在支撑台5的上端面，由于第一螺纹柱32与移动块30使螺纹连接，所以第一螺纹柱32转动会带动移动块30进行位移，从而实现带动储料箱26进行位移，储料箱26会通过移动块30在第一定位槽10的内部进行滑动位移，位移至储料箱26下端的第二出料口29与推动板12相对齐时停止第二电动机24转动，之后将第一电动机9进行电性连接，之后第一电动机9会带动第一齿轮7进行转动，第一齿轮7转动会与齿板8进行啮合，从而实现带动齿板8进行位移，齿板8会带动推动板12进行位移，推动板12会在第二定位槽13的内部滑动位移，推动板12会通过第二出料口29将第二储料槽35内部的第二材料板27推出，从而实现将第二储料槽35内部的第二材料板27推动到运输板15的上端面，之后运输板15会将第一块第二储料槽35内部的第二材料板27输送至支撑框架14的上端面，之后反向转动第一电动机9使推动板12会回到原来位置，当推动板12不处于第二出料口29的内部时第二储料槽35内部的所剩的第二材料板27会向下位移进行，之后在正向转动第二电动机24，第二电动机24会带动推动板12再次将第二储料槽35内部的第二材料板27推动到运输板15的上表面，与此同时安装在第二机箱20内部的第四电动机47会进行转动，之后第四电动机47会带动第二双齿轮43进行转动，第二双齿轮43会通过第二传动皮带42带动两端的第三齿轮45进行转动，从而实现带动第二螺纹柱44进行转动，第二螺纹柱44会转动卡接在定位孔18的内部，由于第二螺纹柱44与第二卡接块46是螺纹连接，所以第二螺纹柱44转动会带动第二卡接块46进行位移，第二卡接块46会在移动槽11的内部进行滑动位移，位移至最低端时停止第四电动机47转动，之后运输板15会将第二储料槽35内部第二块第二材料板27输送至第一块第二材料板27的上端面，当位移至第一块第二材料板27的上端面时第二卡接块46与第二块第二材料板27两端开设的卡接槽相互卡接，之后反向转动第四电动机47，第四电动机47会带动第二卡接块46会到原来位移，从而实现将卡接的第二块第二材料板27带动至最顶端时停止第四电动机47转动，进而实现完成对第一材料板23与第二储料槽35内部的两块第二材料板27的拼接，之后将第二电动机24进行转动，第二电动机24会带动储料箱26继续位移，位移至第一出料口28与推动板12相对齐时停止第二电动机24转动，从而实现完成了对储料箱26内部的第二材料板27的转换，之后控制第一电动机9进行正转，第一电动机9会带动推动板12进行位移，从而实现推动板12通过第一出料口28将第二材料板27推动到运输板15的上端面，与此同时将一端的第一机箱16内部的第三电动机38进行正向转动，之后第三电动机38会带动收卷盘39进行转动，收卷盘39会将表面收卷的连接绳40放出，之后连接板37会通过重力围绕第二支撑板41的下端进行转动，转动至与运输板15相水平时停止第三电动机38转动，之后运输板15会将第一储料槽34内部的第二材料板27进行输送，当输送至第三电动机38与第一储料槽34内部的第二材料板27开设的卡接槽相卡接时反向第三电动机38，第三电动机38会带动收卷盘39进行反转，收卷盘39会将连接绳40进行收卷，实现连接绳40通过第二支撑板41开设的定位槽拉动连接板37进行转动，从而实现带动第一卡接块36卡接的第一储料槽34内部的第二材料板27进行转动，转动至垂直时停止第三电动机38转动，之后运输板15会通过限位框架19将竖直的第一储料槽34内部的第二材料板27输送至支撑框架14的内部两块第二储料槽35内部的第二材料板27之间，重复上述过程推动板12会将另一端第一储料槽34内部的第二材料板27推动到运输板15的上端面，以此同时再将另一端的第三电动机38进行电性连接，同理可以将第二块第一储料槽34内部的第二材料板27输送至支撑框架14内部两块第二储料槽35内部的第二材料板27之间的另一端，从而实现对储料箱26内部的第二材料板27与第一材料板23的拼接，之后通过气钉枪22将第二材料板27和第一材料板23装订在一起，完成装配工作，之后转动气钉枪22可以将装配好的酒柜取出，重复上述过程可以不断的装配酒柜，实现智能的生产线，可以通过定位块48将挡板49滑动卡接至储料箱26的上端面，可以防止灰尘和垃圾进入到储料箱26的内部，灰尘和垃圾会阻碍第二材料板27推出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。