具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种可以间断性不断出料并水冷成型的大骨料砖出料设备，包括：壳体1、固定块2、出液泵3、外接导料管4、出料管5、阻隔板6、圆柱块7、不完全齿轮8、方向块9、固定弹簧10、推块11、切割刀片12、蓄水池13、手轮14、传动锥齿轮15、从动锥齿轮16、螺杆17、滤框18、驱动机19、连接轴20、四角块21、搅拌桨22、抵块23、挡块24、复位弹簧25、单向进液阀26、单向出液阀27、输水管28、蓄水槽29、传雾管30、麻花杆31、传动齿轮32、凸块33、从动齿轮34、扇叶35、进气孔36、连接块37、挤压块38、气囊39、液氮储存槽40、虹吸管41

壳体1，壳体1为出料设备的主要外壳结构，壳体1的顶端内表面固定设置有固定块2；

出液泵3，固定设置在固定块2的顶端，出液泵3的顶端固定设置有外接导料管4；

出料管5，固定设置在固定块2的底表面及内部；

蓄水池13，开设在壳体1的内部顶端，壳体1的一侧表面被手轮14所贯穿；

驱动机19，固定设置在壳体1的内部，驱动机19的输出端安装有连接轴20。

出料管5的内表面被阻隔板6所贯穿，阻隔板6固定设置在圆柱块7的外表面，圆柱块7的一侧表面固定连接有不完全齿轮8，圆柱块7与固定块2构成转动结构，不完全齿轮8的下表面连接有方向块9，方向块9与不完全齿轮8为啮合连接，出料管5在排出材料时，材料会推向阻隔板6，使得阻隔板6会带动圆柱块7旋转，让圆柱块7带动不完全齿轮8旋转与方向块9啮合，从而不完全齿轮8只能与方向块9啮合一会儿，让方向块9进行一个短距离滑动。

方向块9的一侧表面固定连接有固定弹簧10，固定弹簧10的末端固定设置在固定块2的内部，固定块2通过固定弹簧10与方向块9构成弹性结构，方向块9的一侧表面固定连接有推块11，推块11的一侧表面固定连接有切割刀片12，切割刀片12贯穿出料管5的内表面，方向块9、推块11和切割刀片12均与固定块2构成滑动结构，切割刀片12与出料管5为卡合连接，方向块9受到啮合力滑动时会挤压固定弹簧10，使得固定弹簧10被压缩充能，而在方向块9不受到啮合力后则会被充能的固定弹簧10推动，使得方向块9进行一个往复滑动的效果，此时方向块9来回带动推块11进行往复滑动，让推块11带动切割刀片12滑动间断性与出料管5卡合，从而使得出料管5被排出的材料被不断切割再落入到蓄水池13中被迅速水冷冷却成型。

手轮14的末端固定连接有传动锥齿轮15，传动锥齿轮15的外表面连接有从动锥齿轮16，从动锥齿轮16的外表面被螺杆17所贯穿，螺杆17的顶表面固定连接有滤框18，滤框18贯穿蓄水池13的内表面，手轮14与壳体1构成转动结构，传动锥齿轮15和螺杆17均与从动锥齿轮16为啮合连接，滤框18和螺杆17均与壳体1构成滑动结构，在需要对蓄水池13中成型的材料进行提取时，可通过旋转手轮14，使得手轮14带动传动锥齿轮15旋转与从动锥齿轮16啮合，让从动锥齿轮16旋转与螺杆17啮合，让螺杆17能够推动滤框18进行一个滑动，使得滤框18上升，通过滤框18将蓄水池13中成型的材料进行一个打捞，方便进行收集材料。

连接轴20的底端外表面固定设置有四角块21，连接轴20的顶端外表面固定连接有搅拌桨22，四角块21的外表面与抵块23的外表面相贴合，抵块23的一侧表面固定连接有挡块24，挡块24的外表面固定连接有复位弹簧25，复位弹簧25的末端固定设置在壳体1的内部，壳体1通过复位弹簧25与挡块24构成弹性结构，壳体1均与挡块24和抵块23构成滑动结构，挡块24贯穿输水管28的内表面，输水管28开设在壳体1的内部，输水管28的内表面分别固定设置有单向进液阀26和单向出液阀27，输水管28与挡块24为卡合连接，而在连接轴20旋转时，连接轴20会带动四角块21和搅拌桨22不断旋转，通过搅拌桨22的旋转能够让蓄水池13的水进行一个快速散热，使得四角块21能够不断推动抵块23，使得抵块23不断推动挡块24，从而挡块24则会拉伸复位弹簧25充能，直至充能的复位弹簧25再将不被推动的挡块24拉回，使得挡块24不断与单向进液阀26和单向出液阀27之间的输水管28进行卡合，从而在挡块24挤压输水管28时，能够通过单向进液阀26和单向出液阀27的单向输水性将水从单向出液阀27挤出，再通过挡块24的返回滑动，使得单向进液阀26和单向出液阀27的内部能够形成负压状，从而通过单向进液阀26吸入液体，达到代替真空泵运作的效果。

输水管28的末端固定连接有蓄水槽29，蓄水槽29开设在壳体1的顶端内部，挡块24的一侧表面固定连接有麻花杆31，麻花杆31贯穿传动齿轮32的外表面，传动齿轮32的内表面固定连接有凸块33，传动齿轮32与麻花杆31构成滑动结构，麻花杆31与凸块33为卡合连接，传动齿轮32的上表面连接有从动齿轮34，从动齿轮34与传动齿轮32为啮合连接，传动齿轮32的半径大于从动齿轮34的半径，而当挡块24往复滑动时，挡块24能够来回带动麻花杆31滑动，使得麻花杆31来回对凸块33挤压，当凸块33受到螺旋状的麻花杆31进行挤压时，凸块33能够带动固定连接的传动齿轮32旋转，使得传动齿轮32旋转与从动齿轮34啮合，让从动齿轮34旋转，但由于从动齿轮34的半径更小，使得从动齿轮34的旋转速度较快。

从动齿轮34的内表面固定设置有扇叶35，扇叶35贯穿进气孔36的内表面，进气孔36的内表面被输水管28所贯穿，进气孔36的内表面被传雾管30所贯穿，传雾管30的末端固定设置在蓄水槽29的内表面，而在从动齿轮34旋转时，从动齿轮34能够带动扇叶35不断旋转，通过旋转的扇叶35形成风力，从而扇叶35则会从进气孔36引入风流，同时传雾管30能够将液氮与水混合形成的低温雾体排向进气孔36一同被吸取吹向输水管28，从而能够对输水管28所传输的水进行降温。

从动齿轮34的外表面固定设置有连接块37，连接块37侧视面呈半圆状，连接块37的顶表面与挤压块38的下表面相贴合，挤压块38位于气囊39的上方，气囊39的单向输入端位于液氮储存槽40的内表面，液氮储存槽40开设在壳体1的顶表面，气囊39的单向输入端位于蓄水槽29的内表面顶端，蓄水槽29的内表面顶端固定设置有虹吸管41，虹吸管41的末端位于蓄水池13的上方，从动齿轮34在旋转时，从动齿轮34能够不断带动半圆状的连接块37旋转，使得连接块37能够间断性推动挤压块38，让挤压块38在重力作用下不断上升和下降，而挤压块38下降时会对气囊39挤压，使得气囊39的内部的液氮会排入到蓄水槽29中与水混合，从而能够快速进行一个降温，而挤压块38上升时，挤压块38则不再对气囊39挤压，从而气囊39则会再通过液氮储存槽40吸入液氮，从而不断反复，此时再通过虹吸管41，能够在虹吸效果下将降温后的液体不断排向蓄水池13，使得蓄水池13中的水降温，能够对熔炼后的材料进行快速水冷成型。

工作原理：在使用该可以间断性不断出料并水冷成型的大骨料砖出料设备时，给该装置接上外接电源，根据图1、图2、图4和图5，首先启动壳体1中的驱动机19，让驱动机19驱动连接轴20带动搅拌桨22旋转，从而通过搅拌桨22能够对蓄水池13中的冷水进行一个搅拌，使得水流在旋转流动，此时启动固定块2上的出液泵3，出液泵3会通过外接导料管4将熔炼装置中熔炼好的材料导入出料管5进行出料，同时会推动阻隔板6，使得阻隔板6能够带动圆柱块7旋转，让圆柱块7能够带动不完全齿轮8旋转间断性与方向块9啮合，使得方向块9通过固定弹簧10不断带动推块11进行一个往复式滑动，让推块11能够带动切割刀片12进行不断往复滑动将出料管5中的材料进行间断性切断，使得材料被切断后落入到蓄水池13被迅速进行水冷直接成型，之后可通过旋转手轮14，使得手轮14带动传动锥齿轮15旋转与从动锥齿轮16啮合，让从动锥齿轮16旋转与螺杆17啮合，通过螺杆17向上推动滤框18，让滤框18将蓄水池13中成型的大骨料材料进行一个提取，方便进行收集储存；

而当连接轴20旋转过程中，根据图1、图2、图3、图6和图7，连接轴20会带动四角块21旋转不断推动抵块23，让抵块23能够在复位弹簧25的辅助下来回推动挡块24，让挡块24间断性卡入到单向进液阀26和单向出液阀27之间的输水管28，可通过单向进液阀26和单向出液阀27不断从蓄水池13中吸水再排入到输水管28中，再被排入蓄水槽29，而在挡块24往复滑动时会带动麻花杆31往复滑动对凸块33进行挤压，让凸块33能够带动传动齿轮32旋转与从动齿轮34啮合，从而让从动齿轮34能够带动扇叶35旋转和连接块37快速旋转，此时连接块37则会间断性推动挤压块38，让挤压块38被推动时向上，不推动时通过重力向下，从而对气囊39进行间断性挤压，使得气囊39能够通过液氮储存槽40吸入液氮，再排入到蓄水槽29中进行混合冷却，从而能够降低蓄水槽29中水的温度，再通过虹吸管41的虹吸效应排入到蓄水池13中重复利用，同时水与液氮混合产生大量温度较低的雾气，而该雾气是向下漂流的，使得雾气通过传雾管30排入到进气孔36中，而由于扇叶35快速旋转，能够将进气孔36中的低温雾气吸取，在风力的辅助效果下对输水管28进行一个事先降温，从而提高输水管28中的水的降温效率，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。