具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本 发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描 述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。 通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配 置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限 制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本 发明中的实施例，本领域普通的技术人员在没有作出创造性劳动的前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一 旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步 定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、 “下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示 的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品 使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位 构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，若出现术语“第一”、 “第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平 或者竖直，而是可以稍微的倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对于“竖 直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾 斜。

在本发明实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和 限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定 连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是 电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元 件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解 上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请参照图1-图4，图1所示为本发明实施例提供的两个模具相互抵接 后的正视图；图2所示为本发明实施例提供的模具的侧视图；图3所示为 本发明实施例提供的两个模具相互抵接后剖视图；图4所示为本发明实施 例提供的密封杆2和伸缩杆3的结构示意图。

本实施例提供一种形状可变的模具，包括底板1和多个密封杆2，多个 上述密封杆2的侧壁之间相互抵接；任一上述密封杆2的一端设有用于驱 动上述密封杆2移动的伸缩杆3，任一上述密封杆2的另一端为自由端；上 述伸缩杆3均设于上述底板1。

实际使用时，可通过多个模具组装于一起，如图1所示，为两个模具 相对设置并组装于一起的，两个模具的密封杆2自由端相互抵接。当需要 浇筑模型时，可提前扫描或设计好模型的尺寸数据，根据模型的尺寸数据， 分别调整各个伸缩杆3的长度，如图3所示，不同的伸缩杆3缩短的长度 不同，进而密封杆2朝外移动的距离不同，如此多个密封杆2之间形成一 个和模型尺寸相同的浇筑腔室7，可将原材料浇筑于浇筑腔室7内，原材料 凝固后就成了形状固定的模型，此时可以将模型取出即可。本申请的模具 可根据不同尺寸的模型调整浇筑腔室7的形状，可以适应个性化生产的需 求，浇筑时间短、速度快，材料利用率高。

需要说明的是，本申请的模具使用时，可通过多个模具组装于一起形 成一个密封结构，图1所示为两个模具相对设置并组装于一起，还可通过 其他数量的模具组装于一起，数量不做限定。而且模具的形状也可为多样。

可选地，本实施例的每相邻两个密封杆2的侧壁之间可通过蜂窝密封 进行密封连接，防止原材料溢出。蜂窝密封是机械术语，由密封体和蜂窝 带构成，主要作用是阻止汽轮机、内燃机等流体机械高速运转轴系的工作 介质、润滑介质或冷却介质的内外泄漏，以利于提高流体机械的效率、节 约能源、保护环境和实现安全稳定的运行。其中，蜂窝带和密封体结合， 在所述密封体上还设有磁柱，密封带和密封体组合为浮动型设置，密封体 和蜂窝带结合的一侧还设有密封齿，密封齿和密封带错列设置，在密封体 外侧直接连接缸体，缸体内设有调整块。采用蜂窝式汽封能有效抑制汽流 在密封腔中周向流动，在高压差、小间隙密封时，仍能保证机组的稳定运 转，从而降低泄漏损失，提高机组效率，而且用蜂窝的网孔可以吸附水滴， 从而有效除湿、保护叶片。先进的金属蜂窝封严结构是实现叶尖间隙密封 的典型的封严结构之一，已广泛应用于汽轮机、燃气轮机、航空发动机的 设计和制造及技术改造。蜂窝结构是可磨损材料，可以将叶尖与机闸间隙 设计到最小值，从而减少漏气(汽)，提高效率和降低能耗，又可提高转 动系统的稳定性，保证叶片不会与机匣或缸体产生磨擦而发生危险。

如图1-图4所示，在本发明的一些实施例中，上述伸缩杆3为电动推 杆。

电动推杆又名直线驱动器，主要是由电机推杆和控制装置等机构组成 的一种新型直线执行机构，可以认为是旋转电机在结构方面的一种延伸。 电动推杆是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱 动装置。可用于各种简单或复杂的工艺流程中做为执行机械使用，以实现 远距离控制、集中控制或自动控制。电动推杆主要由电机、推杆和控制装 置等机构组成的一种新型直线执行机构，可以实现远距离控制、集中控制。 电动推杆在一定范围行程内作往返运动，一般电动推杆标准行程在，100，150，200，250，300，350，400mm，特殊行程也可根据不同应用条件要求 设计定做。电动推杆可以根据不同的应用负荷而设计不同推力的电动推杆， 一般其最大推力可达6000N，空载运行速度为4mm～35mm/s,电动推杆以 24V/12V直流永磁电机为动力源，把电机的旋转运动转化为直线往复运动。 推动一组连杆机构来完成风门、阀门、闸门、挡板等切换工作。采用电动 推杆作为执行机构不仅可减少采用气动执行机构所需的气源装置和辅助设 备，也可减少执行机构的重量。

本发明通过设置伸缩杆3为电动推杆，如此便于通过电力精确控制伸 缩杆3的移动长度，便于调节。需要说明的是，伸缩杆3为电动推杆只是 本实施例的一种优选的实施方式，本发明并不仅限于此，在其他实施例中， 伸缩杆3也可为液压杆或其他机械传动的伸缩结构。

如图1-图4所示，在本发明的一些实施例中，上述还包括控制器，上 述伸缩杆3均与上述控制器电连接。

本发明通过设置控制器，上述伸缩杆3均与上述控制器电连接，如此 便于通过控制器以控制各个伸缩杆3的移动距离。

可选地，本实施例的控制器可采用计算机，可先在计算机中将复杂物 体结构分割成若干可以直接制作的块(对于简单结构的物体可直接一次成 型)，计算机控制各个伸缩杆3移动，各个伸缩杆3分别带动其对应的密 封杆2移动，如此形成浇筑腔室7。

可选地，本实施例的控制器可采用各种处理芯片，比如AT89S51芯片。 AT89S51是一个低功耗，高性能CMOS8位处理器，芯片内集成了通用8位中 央处理器和ISP Flash存储单元，能对接收到的信息进行及时有效的处理。 需要说明的是，处理器可以是一种集成电路芯片，具有信号处理能力。该 处理器可以是通用处理器，包括中央处理器、网络处理器等；还可以是数 字信号处理器、专用集成电路、现场可编程门阵列或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。并不仅限于本实施例中 的AT89S51芯片。

如图1-图4所示，在本发明的一些实施例中，上述还包括限位框架4， 多个上述密封杆2滑动穿过上述限位框架4。

本发明通过设置限位框架4，多个上述密封杆2滑动穿过上述限位框架 4，如此便于通过限位框架4对各个密封杆2进行限位，使各个密封杆2之 间相互贴合于一起，提高密封性能和浇筑时模具结构的稳定性。

如图1-图4所示，在本发明的一些实施例中，上述限位框架4与上述 底板1之间设有连接杆5，上述限位框架4与上述底板1通过上述连接杆5 连接。

本发明通过限位框架4与上述底板1之间设有连接杆5，上述限位框架 4与上述底板1通过上述连接杆5连接，如此通过连接杆5对限位框架4与 上述底板1的位置进行固定，提高浇筑时模具结构的稳定性。

如图1-图4所示，在本发明的一些实施例中，上述多个密封杆2之间 设有浇筑通道6。

本发明通过多个密封杆2之间设有浇筑通道6,如此在浇筑腔室7形成 后，可将原材料通过浇筑通道6灌入浇筑腔室7内进行成型，便于原材料 的灌装。可选地，如图3所示，本实施例的浇筑通道6可通过去掉一个密 封杆2和伸缩杆3形成一个浇筑通道6，也可通过在两个模具之间设置一个 管道形成浇筑通道6。

如图1-图4所示，在本发明的一些实施例中，上述密封杆2的横截面 为密铺图形。

密铺图形是指可以进行密铺的图形。用形状、大小完全相同的平面图 形进行拼接，彼此之间不留空隙、不重叠地铺成一片，这就是平面图形的 密铺，又称做平面图形的镶嵌。本发明通过设置密封杆2的横截面为密铺 图形，如此密封杆2的侧壁之间相互抵接后，防止了各个密封杆2之间相 互转动，使各个密封杆2之间只能相互滑动以调整距离，提高模具操作时 的稳定性。而且密铺图形的设计，使每相邻两个密封杆2之间贴合紧密， 提高密封性能。

如图1-图4所示，在本发明的一些实施例中，上述密封杆2的横截面 为正六边形。

由于正六边形的每个内角为120°，因此本发明通过设置密封杆2的横 截面为正六边形，如此多个密封杆2相互拼接时，其连接处能相互贴合， 不留空隙，便于安装和提高密封性能。需要说明的是，密封杆2的横截面 为正六边形只是本实施例的一种优选的实施方式，本发明并不仅限于此， 在其他实施例中，密封杆2的横截面也可为正方向、长方形等。

如图1-图4所示，在本发明的一些实施例中，上述密封杆2的自由端 设有弧形的凹槽。

本发明通过密封杆2的自由端设有弧形的凹槽，如此形成的浇筑腔室7 边缘圆滑，便于提高模型的光滑性。需要说明的是，密封杆2的自由端设 有弧形的凹槽只是本实施例的一种优选的实施方式，本发明并不仅限于此， 在其他实施例中，密封杆2的自由端也可为平面、凸起等形状。

如图1-图4所示，在本发明的一些实施例中，上述密封杆2采用金属 材料制成。本发明通过设置密封杆2采用金属材料制成，金属材料结构强 度高，抗压能力强，而且便于浇筑钢水进行金属模型的浇筑，使用范围广， 使用寿命长。需要说明的是，密封杆2采用金属材料制成只是本实施例的 一种优选的实施方式，本发明并不仅限于此，在其他实施例中，密封杆2 也可采用其他材料制成，比如耐高温陶瓷、工程塑料等。

综上，本发明的实施例提供一种形状可变的模具，包括底板1和多个 密封杆2，多个上述密封杆2的侧壁之间相互抵接；任一上述密封杆2的一 端设有用于驱动上述密封杆2移动的伸缩杆3，任一上述密封杆2的另一端 为自由端；上述伸缩杆3均设于上述底板1。

实际使用时，可通过多个模具组装于一起，如图1所示，为两个模具 相对设置并组装于一起的，两个模具的密封杆2自由端相互抵接。当需要 浇筑模型时，可提前扫描或设计好模型的尺寸数据，根据模型的尺寸数据， 分别调整各个伸缩杆3的长度，如图3所示，不同的伸缩杆3缩短的长度 不同，进而密封杆2朝外移动的距离不同，如此多个密封杆2之间形成一 个和模型尺寸相同的浇筑腔室7，可将原材料浇筑于浇筑腔室7内，原材料 凝固后就成了形状固定的模型，此时可以将模型取出即可。本申请的模具 可根据不同尺寸的模型调整浇筑腔室7的形状，可以适应个性化生产的需 求，浇筑时间短、速度快，材料利用率高。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领 域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不 背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本申 请。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非 限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在 将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。 不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。对于本领 域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和 原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。