具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

实施例

一种电力系统用导杆式绝缘套管树脂层浇注系统，参照图1-3所示，包括有工作底板1、第一支撑架2、第二支撑架3、固定台4、运行控制屏5、第一固定板6、第二固定板7、固定架8、管内注胶系统和胶面成型系统；工作底板1下方两侧分别固接有第一支撑架2和第二支撑架3；工作底板1上方右前部固接有固定台4；工作底板1上方左侧固接有第一固定板6；工作底板1上方中部固接有固定架8；固定台4前侧上方安装有运行控制屏5；第二固定板7下方左侧固接第一固定板6；第二固定板7右侧固接固定架8；固定架8连接有管内注胶系统；管内注胶系统可以向内导电杆与外导电杆所形成的圆环柱体空间进行注胶，逐层铺胶的同时将胶液内的气泡除去；第二固定板7连接有胶面成型系统；管内注胶系统传动连接胶面成型系统；胶面成型系统可以对形成的胶层的上表面进行抹平并且在胶面划出多组凹槽。

使用本设备时，将本设备水平固定在所需使用的工作平面上，通过工作底板1、第一支撑架2、第二支撑架3、第一固定板6、第二固定板7和固定架8进行整体支撑，外接电源，操作人员通过运行控制屏5对该设备进行整体调配，先对该设备进行运行调试，调试完成后开始工作，首先人工将所需处理的导杆式绝缘套管的内导电杆与外导电杆放置在物料固定系统内，并且外导电杆套在内导电杆的外侧，通过物料固定系统对内导电杆与外导电杆进行支撑固定，然后通过管内注胶系统向内导电杆与外导电杆所形成的圆环柱体空间进行注胶，逐层铺胶的同时将胶液内的气泡除去，保证内导电杆整体不发生偏移，并且胶层内部不存在空隙，然后通过物料固定系统将注胶完成的内导电杆与外导电杆移动至胶面成型系统处，通过胶面成型系统可以对形成的胶层的上表面进行抹平并且在胶面划出多组凹槽，使其在后续组装时可以提高平面的接触摩擦力，该设备达到了逐层铺胶的同时将胶液内的气泡除去，保证内导电杆整体不发生偏移，并且胶层内部不存在空隙，在胶面划出多组凹槽，使其在后续组装时可以提高平面的接触摩擦力的效果。

参照图4-6所示，还包括有物料固定系统，物料固定系统包括有第一电动滑轨201、载物台202、第二电动滑轨203、第一连接拐板204、第二连接拐板205、第一限位弧板206、第二限位弧板207和载料底盘208；第一电动滑轨201上方通过滑块滑动连接有载物台202；第一电动滑轨201下方固接工作底板1；载物台202上方固接有第二电动滑轨203；第二电动滑轨203上方通过两组滑块分别滑动连接有第一连接拐板204和第二连接拐板205；第一连接拐板204侧面固接有第一限位弧板206；第二连接拐板205侧面固接有第二限位弧板207；载物台202上方固接有载料底盘208。

首先启动第一电动滑轨201控制载物台202、第二电动滑轨203、第一连接拐板204、第二连接拐板205、第一限位弧板206、第二限位弧板207和载料底盘208整体移动至最右侧，然后人工将内导电杆放置在载料底盘208内，即将内导电杆插入到载料底盘208的中心孔洞内，接着将外导电杆放置在载料底盘208内，启动第二电动滑轨203控制第一连接拐板204和第二连接拐板205相互靠近，进而使第一限位弧板206和第二限位弧板207相互靠近，对外导电杆进行限位支撑，此时内导电杆与外导电杆之间则形成一个圆环柱体空间，接着控制第一电动滑轨201使内导电杆与外导电杆移动至管内注胶系统下方，然后可配合管内注胶系统对该圆环柱体空间进行注胶，当注胶完成后则启动第一电动滑轨201控制载物台202、第二电动滑轨203、第一连接拐板204、第二连接拐板205、第一限位弧板206、第二限位弧板207和载料底盘208整体移动，进而使内导电杆与外导电杆移动至胶面成型系统处，该系统实现了对内导电杆与外导电杆之间注胶的准备工作以及对内导电杆与外导电杆的位置移动。

参照图7-11所示，管内注胶系统包括有第一传动轮401、花键轴402、轴套403、第一平齿轮404、第一衔接板405、第一电动推杆406、第二平齿轮407、第一丝杆408、注胶组件409、第二传动轮4010、第二丝杆4011、第一传动板4012、第二传动板4013、龙门架4014、第一光杆4015、第二光杆4016和第三传动轮4017；第一传动轮401固接有花键轴402；第一传动轮401传动连接胶面成型系统；花键轴402外表面滑动连接有轴套403；花键轴402转动连接固定架8；轴套403固接有第一平齿轮404；轴套403转动连接有第一衔接板405；第一衔接板405固接有第一电动推杆406；第一电动推杆406固接固定架8；第一平齿轮404侧面下方设置有第二平齿轮407；当第一平齿轮404与第二平齿轮407啮合时，第一平齿轮404带动第二平齿轮407进行转动，当第一平齿轮404与第二平齿轮407不啮合时，第二平齿轮407不进行转动；第二平齿轮407固接有第一丝杆408；第一丝杆408固接有第三传动轮4017；第一丝杆408旋接有第一传动板4012；第一丝杆408通过连接块转动连接固定架8；第三传动轮4017外环面通过皮带传动连接有第二传动轮4010；第二传动轮4010固接有第二丝杆4011；第二丝杆4011旋接有第二传动板4013；第二丝杆4011通过连接块转动连接固定架8；第一传动板4012滑动连接有第一光杆4015；第一光杆4015通过连接块固接固定架8；第二传动板4013滑动连接有第二光杆4016；第二光杆4016通过连接块固接固定架8；龙门架4014下方两侧分别固接第一传动板4012和第二传动板4013。

首先向注胶组件409内加入足量胶液，通过胶面成型系统传动第一传动轮401，进而通过第一传动轮401带动花键轴402传动轴套403进行转动，进而轴套403带动第一平齿轮404进行转动，启动第一电动推杆406向下拉动第一衔接板405，进而可以控制轴套403在花键轴402表面向下滑动，使第一平齿轮404跟随下移至与第二平齿轮407相互啮合，进而通过第二平齿轮407带动第一丝杆408进行转动，同时第一丝杆408带动第三传动轮4017传动第二传动轮4010进行转动，通过第二传动轮4010带动第二丝杆4011进行转动，通过第一丝杆408带动第一传动板4012在第一光杆4015表面滑动移动，通过第二丝杆4011带动第二传动板4013在第二光杆4016表面滑动移动，则通过第一传动板4012和第二传动板4013同时带动龙门架4014进行移动，首先控制龙门架4014带动注胶组件409上移，然后可以使内导电杆与外导电杆移动至注胶组件409下方，接着控制第一传动轮401转向反转，则可以使龙门架4014带动注胶组件409下移，使注胶组件409移动至内导电杆与外导电杆所形成的圆环柱型空间的最底部位置，然后通过注胶组件409对该空间内进行注胶，并且第一传动轮401转向再次反转，此时降低第一传动轮401转速，使龙门架4014带动注胶组件409缓慢上移，使注胶组件409能够对内导电杆与外导电杆之间缓慢逐层注胶，并且将胶液内的气泡除去，该系统实现了逐层铺胶的同时将胶液内的气泡除去，保证内导电杆整体不发生偏移，并且胶层内部不存在空隙。

参照图12-13所示，注胶组件409包括有电动转盘40901、工作柱架40902、进胶管40903、气泵40904、承接弧板40905、固定环架40906、气囊40907、注胶喷头40908、连接侧板40909、承接架40910、拨胶板40911和弹簧40912；电动转盘40901下方安装有工作柱架40902；电动转盘40901上方固接龙门架4014；工作柱架40902外表面安装有两组进胶管40903；工作柱架40902内安装有气泵40904；工作柱架40902下方固接有四组环形阵列的承接弧板40905；工作柱架40902下方两侧安装有两组注胶喷头40908；四组承接弧板40905下方均固接有固定环架40906；固定环架40906外表面安装有气囊40907；工作柱架40902外表面固接有连接侧板40909；连接侧板40909下方固接有承接架40910；承接架40910转动连接有拨胶板40911；弹簧40912两侧分别固接连接侧板40909和拨胶板40911；连接侧板40909、承接架40910、拨胶板40911和弹簧40912对称设置有两组。

首先通过两组进胶管40903可以向工作柱架40902内部的储胶箱添加胶液，工作柱架40902内部设置有圆柱槽，可以使内导电杆插入，对内导电杆起支撑作用，同时使承接弧板40905、固定环架40906、气囊40907、注胶喷头40908、连接侧板40909、承接架40910、拨胶板40911和弹簧40912组合能够到达内导电杆与外导电杆所形成的圆环柱型空间的最底部位置，接着控制两组注胶喷头40908向下喷出胶液，此时胶液通过倾斜状态的拨胶板40911向下流动，通过气泵40904向气囊40907内注入气体，使气囊40907膨胀后推动拨胶板40911上半部分，使拨胶板40911在承接架40910上转动，同时两组弹簧40912被压缩，此时则通过拨胶板40911的转动使胶液的流下位置向内导电杆靠近，进而实现胶液由圆环的外圈向内逐步铺设，同时控制电动转盘40901带动工作柱架40902、进胶管40903、气泵40904、承接弧板40905、固定环架40906、气囊40907、注胶喷头40908、连接侧板40909、承接架40910、拨胶板40911和弹簧40912整体转动，使胶液逐圈向内环铺设，并且当注胶组件409缓慢上移时，控制气囊40907收缩，使拨胶板40911在弹簧40912的回弹力作用下反向转动复位，并且拨胶板40911下方设置有弯弧轨迹排布的多组锥刺，可以对铺好的胶液进行划开，使胶液上形成的气泡被划破，并且注胶组件409缓慢上移，使胶液逐层向上铺设，如此则可使内导电杆不会被大量胶液涌入而导致中部弯折，同时保证胶层的铺设质量，两组对称的连接侧板40909、承接架40910、拨胶板40911和弹簧40912组合运行过程一致，该组件实现了使胶液逐层向上铺设，如此则可使内导电杆不会被大量胶液涌入而导致中部弯折，同时保证胶层的铺设质量。

参照图14-17所示，胶面成型系统包括有步进电机501、第一锥齿轮502、第二锥齿轮503、第一传动轴504、第四传动轮505、第五传动轮506、第二传动轴507、第一支架508、柱齿轮509、第二支架5010、第三平齿轮5011、第三传动轴5012、连接圆筒5013、第二衔接板5014、第二电动推杆5015、L型板5016和抹料刮刀5017；步进电机501输出轴固接有第一锥齿轮502；步进电机501输出轴转动连接有第一支架508；步进电机501下方固接第二固定板7；第一锥齿轮502相互啮合有第二锥齿轮503；第二锥齿轮503固接有第一传动轴504；第一传动轴504固接有第四传动轮505；第一传动轴504转动连接第一支架508；第一传动轴504转动连接第二固定板7；第四传动轮505外环面通过皮带传动连接有第五传动轮506；第五传动轮506固接有第二传动轴507；第五传动轮506传动连接第一传动轮401；第二传动轴507转动连接第一支架508；第二传动轴507固接有柱齿轮509；第二传动轴507转动连接有第二支架5010；第一支架508固接第二固定板7；柱齿轮509相互啮合有第三平齿轮5011；第二支架5010固接第二固定板7；第三平齿轮5011固接有第三传动轴5012；第三传动轴5012固接有连接圆筒5013；连接圆筒5013转动连接有第二衔接板5014；第二衔接板5014上方两侧连接有两组第二电动推杆5015；两组第二电动推杆5015均固接第二固定板7；连接圆筒5013外表面固接有L型板5016；L型板5016下方固接有抹料刮刀5017；L型板5016和抹料刮刀5017组合设置有两组。

首先启动步进电机501带动第一锥齿轮502传动第二锥齿轮503进行转动，接着通过第二锥齿轮503带动第一传动轴504传动第四传动轮505进行转动，进而通过第四传动轮505传动第五传动轮506进行转动，通过第五传动轮506传动管内注胶系统，使管内注胶系统开始运行，当管内注胶系统注胶完成后，内导电杆与外导电杆移动至连接圆筒5013下方，此时通过第五传动轮506带动第二传动轴507传动柱齿轮509进行转动，进而通过柱齿轮509带动第三平齿轮5011传动第三传动轴5012进行转动，进而通过第三传动轴5012带动连接圆筒5013进行转动，此时启动两组第二电动推杆5015向下推动第二衔接板5014，进而使第三平齿轮5011、第三传动轴5012、连接圆筒5013、第二衔接板5014、L型板5016和抹料刮刀5017跟随移动，进而使两组抹料刮刀5017移动至与胶层上表面接触，此时连接圆筒5013将内导电杆套住，防止内导电杆晃动，接着则通过连接圆筒5013带动两组L型板5016和抹料刮刀5017组合同步转动，通过两组抹料刮刀5017对胶层上表面进行抹平，并且抹料刮刀5017下方设置为锯齿状，可以在抹平胶面时将胶面划出环形凹槽，该系统实现了在胶面划出多组凹槽，使其在后续组装时可以提高平面的接触摩擦力。

气囊40907为圆环型。

可以使气囊40907膨胀后推动拨胶板40911上半部分，使拨胶板40911在承接架40910上转动。

拨胶板40911下方设置有弯弧轨迹排布的多组锥刺。

可以对铺好的胶液进行划开，使胶液上形成的气泡被划破。

连接圆筒5013下方设置有圆柱型凹槽。

可以将内导电杆套住，防止内导电杆晃动。

抹料刮刀5017下方设置为锯齿状。

可以在抹平胶面时将胶面划出环形凹槽。

一种电力系统用导杆式绝缘套管树脂层浇注方法，包括以下工作步骤：

步骤一：固定，人工将所需处理的导杆式绝缘套管的内导电杆与外导电杆放置在物料固定系统内，并且外导电杆套在内导电杆的外侧；

步骤二：位置移动，通过物料固定系统控制内导电杆与外导电杆移动至管内注胶系统处；

步骤三：注胶，通过管内注胶系统向内导电杆与外导电杆所形成的圆环柱体空间进行注胶，逐层铺胶的同时将胶液内的气泡除去；

步骤四：位置移动，通过物料固定系统控制内导电杆与外导电杆移动至胶面成型系统处；

步骤五：胶面处理，通过胶面成型系统可以对形成的胶层的上表面进行抹平并且在胶面划出多组凹槽；

步骤六：成型收集，待胶液成型后则可以将内导电杆与外导电杆取出收集。

以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。