具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图8所示，本发明实施例中，一种耐蒸煮耐高温易揭共挤膜的加工设备100，包括：加工箱10、传动轮20、传送带30和熔料箱40。传动轮20成对转动连接在加工箱10的内侧，左侧传动轮20配设有驱动电机。传送带30环绕连接至传动轮20之间，并且传送带30处于左高右低的倾斜位置。熔料箱40等距分布在加工箱10的后侧外壁处，从左往右的熔料箱40内分别装有易揭膜层材料、耐蒸煮层材料、耐高温层材料。

一种耐蒸煮耐高温易揭共挤膜的加工设备100还包括：挤料机构50。挤料机构50包括过渡盒51、挤压头52、输送泵53、封闭滑块54、第一电动伸缩杆55、升降板56、连接弹簧57、第一压力感应开关58和第一激光感应开关59。过渡盒51固定连接至加工箱10的内顶部。挤压头52固定连接至过渡盒51的底部，并且挤压头52的形状为薄片状的盒体。输送泵53固定连接至加工箱10的顶部。输送泵53与熔料箱40对应存在，并且输送泵53的进料端与熔料箱40的内部连通，同时输送泵53的输出端与过渡箱51的上端连通。封闭滑块54前后成对水平滑动穿插在挤压头52的前后侧壁处。第一电动伸缩杆55前后成对水平固定连接至挤压头52的前后外壁处。第一电动伸缩杆55的伸缩端固定连接至封闭滑块54。升降板56水平滑动设置在过渡盒51的内顶部。连接弹簧57竖直固定连接至升降板56和过渡盒51的内顶部侧壁之间。第一压力感应开关58固定安装至过渡盒51的内顶部侧壁处，并且第一压力感应开关58与升降板56上下对齐。第一激光感应开关59安装在加工箱10的前后内壁之间。第一激光感应开关59与输送泵53电连接，并且第一激光感应开关59与横向分布的输送泵53一一对应存在，同时横向分布的第一激光感应开关59与传送带30的传输端面的垂直距离逐渐变大。

最左侧的输送泵53将制作膜体最底层的熔融材料从熔料箱40内输送到过渡盒51内。进入过渡盒51内的熔料逐渐堆积，当熔料达到升降板56所在位置时，熔料便向上推顶升降板56。升降板56上升过程中压缩连接弹簧57，此过程中过渡箱51内部填充满熔料，产生向外的挤压力。升降板56上升至最高位置后便挤压到第一压力感应开关58上。第一压力感应开关58产生感应而触发第一电动伸缩杆55伸长。第一电动伸缩杆55则带动封闭滑块54滑动打开挤压头52，此时过渡盒51内具有一定压力的熔料便从挤压头52处挤压出来，形成薄层状落在传送带30的左上端位置处。同时传动轮20带动传送带30进行顺时针转动，带动呈薄层状的熔料移动至离传送带30最近的第一激光感应开关59所在位置时，该位置的第一激光感应开关59便产生感应而使得第二个位置的输送泵53启动进行输料。如此便使得横向分布的各个挤压头52将各层材料挤压成薄层状喷出，并且逐层覆盖，组合形成膜体。

第一电动伸缩杆55包括：尺杆551、限位螺母552和限位指针553。尺杆551水平固定连接在封闭滑块54和第一电动伸缩杆55的伸缩端之间。限位螺母552通过螺纹配合套接至尺杆551。限位指针553竖直固定连接在第一电动伸缩杆55的固定端外壁处。当需要制作对应宽度的膜体时，则沿着尺杆551旋转移动限位螺母552，使得限位螺母552移动至尺杆551对应位置。在第一电动伸缩杆55由于第一压力感应开关58触发而启动伸长时，限位螺母552便抵触到限位指针553上，即限制第一电动伸缩杆55带动封闭滑块54仅滑动至对应位置，即保证挤压头52仅打开对应宽度。

一种耐蒸煮耐高温易揭共挤膜的加工设备100还包括：用于抹平传送带30上传输的熔状膜体材料的限位挤压柱70。限位挤压柱70水平固定连接至加工箱10的前后内壁之间，并且限位挤压柱70处于第一激光感应开关59的右侧。当传送带30传输堆叠的膜体材料穿过限位挤压柱70所在位置时，由于限位挤压柱70位置固定，方便将熔状膜体材料表层抹平。

一种耐蒸煮耐高温易揭共挤膜的加工设备100还包括：风压机构60。风压机构60包括：气泵61、U型喷管62、冷却管63和加压管64。气泵61固定连接至加工箱10的上端右侧。U型喷管62竖直固定连接至气泵61的出气端。U型喷管62的U型张口竖直向下。冷却管63竖直固定连接至U型喷管62的左侧出气端。加压管64竖直固定连接至U型喷管62的右侧出气端。冷却管63包括：减压腔体631、出气口632和弧形挡板633。减压腔体631设置在冷却管63的上端位置。出气口632左右成对开设在减压腔体631的两侧。弧形挡板633固定连接至减压腔体631的内侧中间位置，并且弧形挡板633两端向下弯折。在传送带30向右下方传输组合的膜体时，气泵61产生强压气流进入U型喷管62内。进入U型喷管62内的强压气流分流到两侧的冷却管63和加压管64内。进入冷却管63内的气流先进入减压腔体631内，然后冲击到弧形挡板633上。此过程中气流撞击分散开，一部分从出气口632处流出，剩下的部分则气压降低，并且从冷却管63底部喷出作用在传送带30上未凝固的膜体材料上进行风冷，使得膜体各层材料初步硬化且处于完全固化之前的状态，致使分层明显，减压用于避免气流气压过大而造成未凝固的膜体熔状材料压合混杂在一起，影响分层。而膜体各层材料初步硬化后，继续随着传送带30传输到加压管64下侧，加压管64则直接将高压气流喷出作用在未完全凝固的膜体上，依靠气压将膜体各层材料压合在一起。

一种耐蒸煮耐高温易揭共挤膜的加工设备100还包括：冷却凝固机构80。冷却凝固机构80包括U型框81、制冷机82和喷气孔83。U型框81设置在传送带30的右下端，U型框81固定连接至加工箱10的内壁。制冷机82固定连接至U型框81的上侧。喷气孔83开设在U型框81的前后内壁处。制冷机82的出气端与喷气孔83连通。制冷机82产生冷气，然后从喷气孔83处喷出，对随着传送带30传输的膜体进行降温冷却，使其凝固成膜。

一种耐蒸煮耐高温易揭共挤膜的加工设备100还包括：卷绕机构90。卷绕机构90包括：引导机构91、条形凹槽92、第二激光感应开关93、固定压条94、第二电动伸缩杆95、卷柱96和卷绕电机97。引导机构91设置在传送带30的右下端处，引导机构91用于引导传送带30传输成型的膜。卷柱96通过支架水平转动连接至加工箱10的下端右侧。卷绕电机97与卷柱96所在支架固定连接，卷绕电机97的主轴端配合穿过卷柱96的中心位置。条形凹槽92水平开设在卷柱96的上侧。第二激光感应开关93安装至条形凹槽92的内侧。第二电动伸缩杆95竖直固定连接至卷柱96的前端外壁上。第二激光感应开关93与第二电动伸缩杆95收缩控制电路以及卷绕电机97的启动电路电连接。固定压条94水平固定连接至第二电动伸缩杆95的伸缩端。凝固成型的膜体依靠引导机构91传导至卷柱96的上侧位置时，膜体末端便搭至条形凹槽92上侧。此时第二激光感应开关93便产生感应而触发第二电动伸缩杆95进行收缩。第二电动伸缩杆95便带动固定压条94下降嵌入条形凹槽92内，将膜体末端固定压至条形凹槽92内。同时第二激光感应开关93使得卷绕电机97启动，带动卷柱96旋转卷绕成型的膜体。

引导机构91包括：连接横杆911、铲板912和引导板913。连接横杆911水平固定连接至传送带30所在位置的加工箱10的外壁处。铲板912固定连接至连接横杆911的左上侧，并且铲板912切合在传送带30的端面上。引导板913连接至连接横杆911的右侧，并且引导板913的末端处于卷柱96的上侧。传送带30带动膜体传输至铲板912处时，铲板912与传送带30的端面发生相对运动，方便将膜体铲离下来。而传送带30推动的膜体则顺着铲板912滑至引导板913上，然后膜体顺着引导板913滑至卷柱96的上方。

卷绕机构90还包括：限位停机机构98。限位停机机构98包括：限位板981、第二压力感应开关982、电热棒983、活动杆984和固定螺栓985。限位板981竖直设置在卷柱96的左侧，并且限位板981固定连接至加工箱10的外壁。第二压力感应开关982固定安装至限位板981的右端面处。第二压力感应开关982与卷绕电机97的停机电路电连接。电热棒983固定安装至引导板913的末端处，并且第二压力感应开关982与电热棒983电连接。引导板913通过回弹铰链活动连接至连接横杆911处。活动杆984通过铰链活动连接至卷绕电机97的主轴末端。固定螺栓985通过螺纹配合穿接至活动杆984的末端，同时固定螺栓985通过螺纹穿接至卷柱96的后侧端面上。卷柱96持续卷绕膜体至对应厚度而挤压到限位板981上的第二压力感应开关982上时，第二压力感应开关982便致使卷绕电机97停机。同时第二压力感应开关982使得电热棒983通电产生高温，这样接触在引导板913末端处的膜体便由于高温熔化断开。然后工作人员直接将固定螺栓985拆卸下来，将活动杆984转至水平位置，然后将卷柱96连带膜体抽离下来即可。

限位停机机构98还包括：警报器986。第二压力感应开关982与警报器986电连接。当第二压力感应开关982受到挤压时，第二压力感应开关982便触发警报器986，方便提示对应工作人员。

一种耐蒸煮耐高温易揭共挤膜的制备方法，采用上述一种耐蒸煮耐高温易揭共挤膜的加工设备100进行制备，一种耐蒸煮耐高温易揭共挤膜的制备方法，包括以下步骤：

第一步 将易揭膜层材料、耐蒸煮层材料、耐高温层材料的熔状材料依次装入横向分布的各个熔料箱40内。同时根据需要制作的对应宽度的膜体，则沿着尺杆551旋转移动限位螺母552，使得限位螺母552移动至尺杆551对应位置。在第一电动伸缩杆55由于第一压力感应开关58触发而启动伸长时，限位螺母552便抵触到限位指针553上，即限制第一电动伸缩杆55带动封闭滑块54仅滑动至对应位置，即保证挤压头52仅打开对应宽度。

第二步 启动最左侧的输送泵53。最左侧的输送泵53将制作膜体最底层的熔融材料从熔料箱40内输送到过渡盒51内。进入过渡盒51内的熔料逐渐堆积，当熔料达到升降板56所在位置时，熔料便向上推顶升降板56。升降板56上升过程中压缩连接弹簧57，此过程中过渡箱51内部填充满熔料，产生向外的挤压力。升降板56上升至最高位置后便挤压到第一压力感应开关58上。第一压力感应开关58产生感应而触发第一电动伸缩杆55伸长。第一电动伸缩杆55则带动封闭滑块54滑动打开挤压头52，此时过渡盒51内具有一定压力的熔料便从挤压头52处挤压出来，形成薄层状落在传送带30的左上端位置处。

第三步 同时传动轮20带动传送带30进行顺时针转动，带动呈薄层状的熔料移动至离传送带30最近的第一激光感应开关59所在位置时，该位置的第一激光感应开关59便产生感应而使得第二个位置的输送泵53启动进行输料。如此便使得横向分布的各个挤压头52将各层材料挤压成薄层状喷出，并且逐层覆盖，组合形成膜体。

第四步 在传送带30向右下方传输组合的膜体时，气泵61产生强压气流进入U型喷管62内。进入U型喷管62内的强压气流分流到两侧的冷却管63和加压管64内。进入冷却管63内的气流先进入减压腔体631内，然后冲击到弧形挡板633上。此过程中气流撞击分散开，一部分从出气口632处流出，剩下的部分则气压降低，并且从冷却管63底部喷出作用在传送带30上未凝固的膜体材料上进行风冷，使得膜体各层材料初步硬化且处于完全固化之前的状态，致使分层明显，减压用于避免气流气压过大而造成未凝固的膜体熔状材料压合混杂在一起，影响分层。而膜体各层材料初步硬化后，继续随着传送带30传输到加压管64下侧，加压管64则直接将高压气流喷出作用在未完全凝固的膜体上，依靠气压将膜体各层材料压合在一起。最后制冷机82产生冷气，然后从喷气孔83处喷出，对随着传送带30传输的膜体进行降温冷却，使其凝固成膜。

第五步 凝固成型的膜体随着传送带30传输过程中，铲板912与传送带30的端面发生相对运动，方便将膜体铲离下来。而传送带30推动的膜体则顺着铲板912滑至引导板913上，然后膜体顺着引导板913滑至卷柱96的上方，膜体末端便搭至条形凹槽92上侧。此时第二激光感应开关93便产生感应而触发第二电动伸缩杆95进行收缩。第二电动伸缩杆95便带动固定压条94下降嵌入条形凹槽92内，将膜体末端固定压至条形凹槽92内。同时第二激光感应开关93使得卷绕电机97启动，带动卷柱96旋转卷绕成型的膜体。

第六步 卷柱96持续卷绕膜体至对应厚度而挤压到限位板981上的第二压力感应开关982上时，第二压力感应开关982便致使卷绕电机97停机，同时触发警报器986提醒工作人员。同时第二压力感应开关982使得电热棒983通电产生高温，这样接触在引导板913末端处的膜体便由于高温熔化断开。然后工作人员直接将固定螺栓985拆卸下来，将活动杆984转至水平位置，然后将卷柱96连带膜体抽离下来即可。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。