一种减少装卸次数和避免流速降低的三通阀门

文档序号:18030 发布日期:2021-09-21 浏览:47次 >En<

阅读说明:本技术 一种减少装卸次数和避免流速降低的三通阀门 (Three-way valve capable of reducing loading and unloading times and avoiding reduction of flow speed ) 是由 宫保迪 于 2021-05-31 设计创作,主要内容包括:本发明涉及阀门技术领域,且公开了一种减少装卸次数和避免流速降低的三通阀门,包括阀体,所述阀体的左侧设置有连接环,所述阀体的左端开设有卡槽,所述卡槽的内部套接有空心垫圈,所述阀体的左侧顶部开设有加压腔一,所述加压腔一的内部滑动连接有塞体一,所述塞体一的顶部转动连接有螺杆。该减少装卸次数和避免流速降低的三通阀门,通过旋转螺杆使塞体一下移,增大空心垫圈内部气压,使空心垫圈紧密贴合卡槽内部,增加连接处紧密性,在阀体所有出口打开时,上下两侧转盘转动使离心块分别抵接上抵块和下抵块,曲柄连杆转动使气缸往复移动,配合单向阀进出气体,将气体加压挤入阀体出口,增加出水口的流速。(The invention relates to the technical field of valves and discloses a three-way valve capable of reducing loading and unloading times and avoiding reduction of flow speed. This reduce loading and unloading number of times and avoid the three-way valve that the velocity of flow reduces makes the cock body move down through rotatory screw rod, increases the inside atmospheric pressure of hollow packing ring, makes inside hollow packing ring closely laminating draw-in groove, increases the junction compactness, when all exports of valve body are opened, upper and lower both sides carousel rotate and make centrifugal piece butt respectively go up to support the piece and support the piece down, and crank connecting rod rotates and makes cylinder reciprocating motion, cooperates the check valve business turn over gas, extrudes gas pressurization into the valve body export, increases the velocity of flow of delivery port.)

一种减少装卸次数和避免流速降低的三通阀门

技术领域

本发明涉及阀门

技术领域

,具体为一种减少装卸次数和避免流速降低的三通阀门。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件,具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能,可广泛应用于可压缩介质或不可压缩介质的输送装置中,现有阀门连接处主要依靠阀盖与阀体之间的压紧垫圈和胶带来实现密封,但是阀门在装卸结束后需要再次检测阀门连接处的气密性,倘若气密性较差需要再次装卸垫圈和缠绕胶带,此过程增加了装卸过程中工作量,降低了阀门安装效率,且现有多开阀门在使用时,当多分支出口同时打开时,由于阀门入口流量恒定,此时多分支出口的流量共同分担总流量,造成分支出口水流流速明显降低,影响冲洗和淋浴的体验感,降低了设备的实用性。

为解决上述问题,发明者提供了一种减少装卸次数和避免流速降低的三通阀门,该减少装卸次数和避免流速降低的三通阀门,通过螺纹螺母固定安装连接环和阀体,旋转螺杆使塞体一下移,增大空心垫圈内部气压,使空心垫圈紧密贴合卡槽内部,增加连接处紧密性,提高装卸效率,在阀体所有出口打开时,水流冲击转叶使转叶转动,上下两侧转盘转动使离心块分别抵接上抵块和下抵块,触点连通使曲柄连杆转动,气缸在加压腔二内部上下移动,配合单向阀进出气体,将气体加压挤入阀体出口,增加出水口的流速,防止出口多开水流流速明显下降。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足,本发明提供了一种减少装卸次数和避免流速降低的三通阀门,具备通过垫圈膨胀紧密贴合以减少装卸阀门的次数和基于气体补偿水流流速损失的优点,解决了需要反复装卸垫圈以满足阀门气密性要求和阀门多开时出现支路管道水流流速明显降低的问题。

(二)技术方案

为实现上述通过垫圈膨胀紧密贴合以减少装卸阀门的次数和基于气体补偿水流流速损失的目的,本发明提供如下技术方案:一种减少装卸次数和避免流速降低的三通阀门,包括阀体,所述阀体的左侧设置有连接环,所述阀体的左端开设有卡槽,所述卡槽的内部套接有空心垫圈,所述阀体的左侧顶部开设有加压腔一,所述加压腔一的内部滑动连接有塞体一,所述塞体一的顶部转动连接有螺杆,所述阀体的上下两侧转动连接有转叶,所述转叶的轴心通过锥齿轮组传动连接有转轴一,所述转轴一的右端通过转向节传动连接有转盘,所述转盘的内部弹性连接有离心块,所述阀体中部的右侧限位连接有下抵块,所述下抵块的内部滑动连接有上抵块,所述上抵块的底端弹性连接有触点,所述阀体右端的上下两侧固定连接有输送管,所述阀体的右端开设有加压腔二,所述加压腔二的内部滑动连接有气缸,所述气缸的中部铰接有曲柄连杆,所述阀体的右端中部弹性连接有单向阀。

优选的,所述阀体的内部中空,所述阀体的左侧为进水口,所述阀体的右侧两分支为出水口,所述阀体呈Y型结构,为阀体的进出水提供条件。

优选的,所述阀体的左端与连接环的右端通过螺纹螺母固定连接,所述卡槽的内部与连接环的右端相适配,所述空心垫圈由橡胶材料制成,为卡槽内部卡接连接环提供条件。

优选的,所述空心垫圈的顶部与加压腔一气路连接,所述加压腔一的内部与塞体一的外部相适配,所述螺杆转动连接阀体的左侧顶部,通过转动螺杆改变塞体一的下移深度。

优选的,所述转叶关于阀体中轴线对称布置,所述转轴一和转盘分别转动连接在阀体的右侧,所述转向节左端固定连接有转轴一,所述转向节的右端铰接有转盘,通过水流冲击带动转叶转动,配合转向节的传动,将转轴一斜向转动转换为转盘在水平方向上的转动。

优选的,所述离心块限位连接在转盘的端部,所述上抵块的底部弹性连接在下抵块的底部内壁,所述触点与曲柄连杆轴心传动连接的电机电性连接,通过上抵块和下抵块相向移动抵接触点,控制曲柄连杆轴心传动连接的电机启闭。

优选的,所述输送管关于阀体中心对称布置,所述气缸的外部与加压腔二的内部相适配,所述单向阀的数量为两个,所述输送管的右端弹性连接有单向阀,通过气缸在加压腔二内部往复移动配合左右两侧单向阀的进出气体,气体推入阀体右侧分支出口,增加水流流速。

(三)有益效果

与现有技术相比,本发明提供了一种减少装卸次数和避免流速降低的三通阀门,具备以下有益效果:

1、该减少装卸次数和避免流速降低的三通阀门,通过阀体的左端开设有卡槽,装卸连接环时,将连接环右端卡进卡槽内部,通过螺纹螺母固定安装连接环和阀体,此时旋转螺杆,使塞体一在加压腔一内部下移,增大空心垫圈内部气压,使空心垫圈紧密贴合卡槽内部,封闭阀体与连接环的连接处,在气密性不佳时继续旋转螺杆,使空心垫圈继续膨胀,增加连接处的紧密性,从而达到基于垫圈膨胀紧密贴合的效果,减少装卸阀门次数,提高装卸效率。

2、该减少装卸次数和避免流速降低的三通阀门,通过阀体的上下两侧转动连接有转叶,当阀体所有出口打开时,此时分支出口流量降低,水流流速降低,水流冲击转叶,转叶转动,在锥齿轮组和转向节的传动下,上下两侧转盘转动,基于离心力作用,离心块分别抵接上抵块和下抵块,上抵块和下抵块相向移动至触点连通,此时曲柄连杆轴心传动连接的电机启动,气缸在加压腔二内部上下移动,配合单向阀的进出气体,将气体加压挤入阀体上下两侧出口,增加出水口的流速,从而达到基于气体补偿分支出口水流流速损失的效果,防止出口多开水流流速明显下降。

附图说明

图1为本发明结构示意图;

图2为本发明配合示意图;

图3为本发明图1中塞体一结构示放大图;

图4为本发明图1中A处结构放大图;

图5为本发明图1中B处结构放大图。

图中:1、阀体;2、连接环;3、卡槽;4、空心垫圈;5、加压腔一;6、塞体一;7、螺杆;8、转叶;9、锥齿轮组;10、转轴一;11、转向节;12、转盘;13、离心块;14、下抵块;15、上抵块;16、触点;17、输送管;18、加压腔二;19、气缸;20、曲柄连杆;21、单向阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5,一种减少装卸次数和避免流速降低的三通阀门,包括阀体1,阀体1的左侧设置有连接环2,阀体1的内部中空,阀体1的左侧为进水口,阀体1的右侧两分支为出水口,阀体1呈Y型结构,为阀体1的进出水提供条件,阀体1的左端开设有卡槽3,阀体1的左端与连接环2的右端通过螺纹螺母固定连接,卡槽3的内部与连接环2的右端相适配,空心垫圈4由橡胶材料制成,为卡槽3内部卡接连接环2提供条件,卡槽3的内部套接有空心垫圈4,空心垫圈4的顶部与加压腔一5气路连接,加压腔一5的内部与塞体一6的外部相适配,螺杆7转动连接阀体1的左侧顶部,通过转动螺杆7改变塞体一6的下移深度,阀体1的左侧顶部开设有加压腔一5,加压腔一5的内部滑动连接有塞体一6,塞体一6的顶部转动连接有螺杆7,阀体1的上下两侧转动连接有转叶8,转叶8关于阀体1中轴线对称布置,转轴一10和转盘12分别转动连接在阀体1的右侧,转向节11左端固定连接有转轴一10,转向节11的右端铰接有转盘12,通过水流冲击带动转叶8转动,配合转向节11的传动,将转轴一10斜向转动转换为转盘12在水平方向上的转动,转叶8的轴心通过锥齿轮组9传动连接有转轴一10,转轴一10的右端通过转向节11传动连接有转盘12,转盘12的内部弹性连接有离心块13,离心块13限位连接在转盘12的端部,上抵块15的底部弹性连接在下抵块14的底部内壁,触点16与曲柄连杆20轴心传动连接的电机电性连接,通过上抵块15和下抵块14相向移动抵接触点16,控制曲柄连杆20轴心传动连接的电机启闭,阀体1中部的右侧限位连接有下抵块14,下抵块14的内部滑动连接有上抵块15,上抵块15的底端弹性连接有触点16,阀体1右端的上下两侧固定连接有输送管17,输送管17关于阀体1中心对称布置,气缸19的外部与加压腔二18的内部相适配,单向阀21的数量为两个,输送管17的右端弹性连接有单向阀21,通过气缸19在加压腔二18内部往复移动配合左右两侧单向阀21的进出气,将气体推入阀体1右侧分支出口,增加水流流速,阀体1的右端开设有加压腔二18,加压腔二18的内部滑动连接有气缸19,气缸19的中部铰接有曲柄连杆20,阀体1的右端中部弹性连接有单向阀21。

工作过程和原理:装卸水管前,由于阀体1的左端开设有卡槽3,沿着卡槽3方向塞入连接环2,通过螺纹螺母固定安装连接环2和阀体1,由于阀体1左侧的顶部转动连接有螺杆7,螺杆7的底端转动连接有塞体一6,旋转螺杆7,使塞体一6在加压腔一5内部下移,由于加压腔一5的内部与空心垫圈4气路连接,塞体一6下移增大空心垫圈4内部气压,使空心垫圈4紧密贴合卡槽3内部,封闭阀体1与连接环2的连接处,在气密性不佳时继续旋转螺杆7,使空心垫圈4继续膨胀,增加连接处的紧密性,达到基于垫圈膨胀紧密贴合的效果,减少装卸阀门次数,提高装卸效率,基于阀体1的上下两侧转动连接有转叶8,当阀体1所有出口打开时,此时分支出口流量降低,水流流速降低,水流冲击转叶8,转叶8转动,由于转叶8的轴心通过锥齿轮组9传动连接有转轴一10,转轴一10的右端通过转向节11传动连接有转盘12,在锥齿轮组9和转向节11的传动下,上下两侧转盘12转动,因为转盘12的内部弹性连接有离心块13,基于离心力作用,离心块13分别抵接上抵块15和下抵块14,使上抵块15和下抵块14相向移动至触点16连通,此时曲柄连杆20轴心传动连接的电机启动,气缸19在加压腔二18内部上下移动,配合单向阀21的进出气体,将气体加压挤入阀体1上下两侧出口,增加出水口的流速,当阀体1上侧出口打开时,此时上侧转叶8转动,而下侧转叶8不再转动,此时仅上侧转盘12转动压下上抵块15,触点16不再抵接连通,曲柄连杆20停止转动,达到基于气体补偿分支出口水流流速损失的效果,防止出口多开水流流速明显下降。

综上所述,该减少装卸次数和避免流速降低的三通阀门,通过阀体1的左端开设有卡槽3,装卸连接环2时,将连接环2右端卡进卡槽3内部,通过螺纹螺母固定安装连接环2和阀体1,此时旋转螺杆7,使塞体一6在加压腔一5内部下移,增大空心垫圈4内部气压,使空心垫圈4紧密贴合卡槽3内部,封闭阀体1与连接环2的连接处,在气密性不佳时继续旋转螺杆7,使空心垫圈4继续膨胀,增加连接处的紧密性,从而达到基于垫圈膨胀紧密贴合的效果,减少装卸阀门次数,提高装卸效率。

并且,该减少装卸次数和避免流速降低的三通阀门,通过阀体1的上下两侧转动连接有转叶8,当阀体1所有出口打开时,此时分支出口流量降低,水流流速降低,水流冲击转叶8,转叶8转动,在锥齿轮组9和转向节11的传动下,上下两侧转盘12转动,基于离心力作用,离心块13分别抵接上抵块15和下抵块14,上抵块15和下抵块14相向移动至触点16连通,此时曲柄连杆20轴心传动连接的电机启动,气缸19在加压腔二18内部上下移动,配合单向阀21的进出气体,将气体加压挤入阀体1上下两侧出口,增加出水口的流速,从而达到基于气体补偿分支出口水流流速损失的效果,防止出口多开水流流速明显下降。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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