具体实施方式

参见图1，示出了根据一个实施例的内燃机系统10，内燃机系统10包括发动机12，发动机12具有气缸体14，气缸体14中形成有多个气缸16。在一个实施例中，发动机12可以包括压燃式柴油发动机，并且具有任意数量和任意合适布置(例如，直列式构造、V形构造或另外的构造)的气缸16。发动机12可以使用液体燃料来运行，比如，使用柴油馏分燃料、生物柴油、这些的混合物，或其他燃料。发动机12还可以包括各种各样的双燃料发动机中的任一种，例如，液气双燃料发动机。多个活塞(未示出)将定位在每个气缸16内，并构造成响应于燃料和空气在气缸16内的燃烧而往复运动，从而以大致传统的方式使曲轴旋转。发动机12还包括构造成同样以大致已知的方式容纳气缸16的气体交换阀的发动机缸盖18。

发动机系统10还包括燃料系统20，燃料系统20具有燃料供应22(诸如，传统燃料箱)、燃料泵24和燃料供应管道26，燃料供应管道26构造成将通过燃料泵24泵送的燃料输送到发动机缸盖18中。燃料系统20还包括定位在发动机缸盖18内的多个燃料喷射器组件28，并且每个燃料喷射器组件28延伸到气缸16中的一个中。本文中，任何一个部件都描述为单数，对此，应当理解为，这是以类推的方式，指称可以用于发动机系统10的相应多个部件中的任何一个。每个燃料喷射器组件28包括燃料喷射器30，可根据多种不同燃料喷射器控制策略中的任一种，通过电子控制单元(ECU)36，以电子方式控制燃料喷射器30。燃料喷射器30包括：喷射控制阀32，其可由电致动；以及燃料加压机构，例如，柱塞34，其构造成在燃料喷射器30内将燃料加压到适当的喷射压力。发动机系统10还包括致动流体系统40，致动流体系统40包括流体源42、泵44和流体导管46，流体导管46构造成将致动流体从泵44输送至发动机缸盖部18，以输送至燃料喷射器30。应当理解，发动机系统10包括双流体系统，其中，用于喷射的燃料被输送至多个燃料喷射器30中的每一个，并且至少部分地通过经由致动流体系统40输送的流体来致动多个燃料喷射器中的每一个。泵44可以对致动流体加压，以使得致动流体能够驱动柱塞34以大致已知的方式对燃料加压并且通过液压方式控制和/或操作其他部件。在一个实现方式中，致动流体是发动机油，然而，在其他实施例中，致动流体可以是，例如，不同类型的油、喷射的相同的燃料，或者甚至是发动机冷却剂。在其他实施例中，发动机系统10可以是单个流体系统，并且待喷射的燃料也可以在单个流体回路内用作致动流体。此外，除了通过流体致动的柱塞34对喷射燃料加压之外，在其他情况下，柱塞34可以是凸轮致动的，或者燃料经过加压被喷射到燃料喷射器30外部。每个燃料喷射器组件28还包括致动流体过滤器38，其构造成捕集进入的致动流体中的颗粒。如将从下面的描述中进一步清楚了解到的，过滤器38可以构造成与相应的燃料喷射器30简单且直接地组装，并持续有效地过滤颗粒。已经发现，对于希望避免进入燃料喷射器30的碎屑，诸如流体泵44的加压泵可能是其来源。泵44可以包括各种泵中的任何一种，例如，入口计量活塞泵或出口计量活塞泵，但是本发明不限于此。

现在还参见图2，示出了贯穿燃料喷射器组件28的剖面图，示出了更多的细节。燃料喷射器30可以由多个不同的本体部件构成，本体部件例如有，包括喷嘴外壳48的第一本体部件，以及包括附接至喷嘴外壳48的喷射器本体52的第二本体部件，其中，喷嘴外壳48具有第一螺纹组或喷嘴外壳螺纹50。其他本体部件(未标号)可容纳控制阀32，并以任何适当的布置方式附接到喷射器本体52或其他部件。本文使用的术语“第一”和“第二”以及其他数字标识仅仅是为了描述方便。喷射器本体52具有形成在其中的致动流体入口54和在致动流体入口54的下游方向上延伸的致动流体通道56。喷射器本体52还包括与喷嘴外壳螺纹50接合的第二螺纹组或喷射器本体螺纹58。在所示实施例中，喷嘴外壳螺纹50包括单头内螺纹，喷射器本体螺纹58包括单头外螺纹。然而，本发明不应被理解为受限于任何特定的螺纹设计、螺纹数、螺距或任何其他螺纹特征。

现进一步参见图3，燃料喷射器组件28还包括限定纵向轴线100的环形过滤器38。可以看出，环形过滤器38在喷射器本体52和喷嘴外壳48之间轴向延伸，并且定位成覆盖致动流体入口54，并且因此定位在致动流体入口54的上游，以捕集进入的致动流体中的颗粒。喷射器本体52还包括第一密封件载肩94和第二密封件载肩96。第一密封件98(例如，常规O形环密封件)定位在密封件载肩94上，且第二密封件99(例如，另一O形环)定位在密封件载肩96上。当安装完毕用于发动机12中时，密封件98和密封件99可以密封发动机缸盖部18，并将致动流体的流动限制在它们之间，该致动流体通过环形过滤器38供应到致动流体入口54。

燃料喷射器30还包括末端件60，其具有喷嘴腔62和形成在其中的多个喷嘴出口66。出口止回阀64可在末端件60内移动，以响应于控制室76中的致动流体的压力，以大致已知的方式打开和关闭喷嘴出口66。控制室76可形成在叠堆68的叠堆件70中。叠堆件68还包括具有形成在其中的柱塞腔82的另一叠堆件或间隔件74。喷嘴外壳螺纹50和喷射器外壳螺纹58的接合将叠堆68夹紧在喷射器外壳52和喷嘴外壳38之间。因为被夹紧，叠堆68可在燃料喷射器30中保持轴向压缩，并且叠堆68可包括另外的叠堆件，另外的叠堆件包括构造为孔板的叠堆件72，用于将致动流体与控制室76连通，并用于将燃料输送到喷嘴腔62。

燃料喷射器30还具有形成在其中的燃料路径78，燃料路径78经由柱塞腔82，在喷嘴外壳48中的燃料入口80和喷嘴腔62之间延伸。在喷射器本体52和喷嘴外壳48之间夹紧叠堆68，这产生并密封了形成燃料路径78的流体连接。柱塞34至少部分地定位在叠堆68内，并且包括柱塞致动表面86和燃料加压表面84。燃料喷射器30还具有形成在其中的低压出口90，并且柱塞致动表面86暴露于致动流体入口54和低压出口90之间的致动流体。燃料加压表面84通过流体形式位于燃料入口80和喷嘴出口66之间。致动流体路径88由致动流体入口54、进入致动通道88和低压出口90形成。致动流体路径88可以被进一步理解为延伸至控制室76。控制阀32可在致动流体入口54与控制室76流体连接的第一位置和致动流体入口54和控制室76与低压出口90流体连接的第二位置之间移动。短管阀92与控制阀32相关联并且可在第一位置和第二位置之间移动，在第一位置，柱塞致动表面86暴露于致动流体入口54的流体压力，在第二位置，柱塞致动表面86暴露于低压出口90的流体压力。控制阀32、短管阀92、柱塞34和出口止回阀64的布置基本上是已知的。

现在还参见图4，环形过滤器38包括环形过滤器本体39，其具有第一轴向端102和第二轴向端104，第一轴向端102与包括喷嘴外壳48或喷射器本体52中的一个的燃料喷射器30的第一本体部件卡扣配合，第二轴向端104与包括喷嘴外壳38或喷射器本体52中的另一个的燃料喷射器30的第二本体部件滑动配合。环形过滤器38还包括在第一轴向端102和第二轴向端104之间轴向延伸的穿孔壁106。穿孔壁106可以围绕纵向轴线100周向地延伸，并且形成滤网107，滤网107覆盖致动流体入口54并且定位在致动流体入口54的上游，以便捕集进入的致动流体中的颗粒。图4包括滤网107的一部分细节的放大图，示出了在其中形成的多个穿孔108。穿孔108可以按照任何适当的样式布置，并且可以具有任何适当的数量。在一个实现方式中，穿孔108的分布在穿孔壁106中是基本上周向且轴向均匀的，穿孔108径向地延伸穿过穿孔壁106。穿孔108的数目可以是几千个或几万个，或者可能甚至更多。在一种实际方法中，穿孔108可以是激光钻出的孔，并且可以进一步向内逐渐变细，使得在径向向外位置处的入口端110的直径大于在径向向内位置处的每个穿孔108的出口端112的直径。

从图4还可以注意到，第一轴向端102包括向内突出的卡扣肩部114。卡扣肩部114可以围绕纵向轴线100周向地延伸。第二轴向端104包括也围绕纵向轴线100周向延伸的端箍116。喷射器本体52还可包括形成在其中的凹槽118，凹槽118围绕纵向轴线100周向地延伸，并容纳在凹槽119内与喷射器本体52卡扣配合的卡扣肩部118。如本文所用，术语“卡扣配合”或相关术语应理解为通过互锁特征件形成的部件之间的配合，以弹性形变的方式附接在一起，意味着第一轴向端102的实质性部分，即卡扣肩部114，经受环向应变并变形，以实现第一轴向端102与喷射器本体52的卡扣配合。仅依靠摩擦的过盈配合不是卡扣配合。

通过卡扣配合，固定了环形过滤器38相对于喷射器本体52的位置。该特征还可以这样理解：定位环形过滤器38，并且在制造燃料喷射器组件28期间，通过卡扣肩部114在凹槽118内的卡扣配合，进行组合。第二轴向端104相对于喷嘴外壳48位置并不固定，而是通过喷嘴外壳螺纹50和喷射器本体螺纹58的接合，相对于喷嘴外壳48定位。因此，可以理解，在制造燃料喷射器组件28期间，环形过滤器38可以在将喷射器本体52附接到喷嘴外壳48之前，附接到喷射器本体52。在喷射器本体52和环形过滤器38形成组件的情况下，喷射器本体52可以插入喷嘴外壳38中，并且喷嘴外壳螺纹50和喷射器本体螺纹58接合，喷嘴外壳48和喷射器本体52相对于彼此旋转，以附接零件、夹紧叠堆68，并且同时围绕喷嘴外壳38滑动配合第二轴向端104，即端箍116。术语“滑动配合”和相关术语意味着间隙至少表面上在滑动配合部件之间延伸。

图4包括示出端箍116和喷嘴外壳48之间的界面的另一细节放大图。端箍116包括内表面120和邻接内表面120的引入倒角122。内表面120与喷嘴外壳48的外表面123间具有径向间隙124。径向间隙124可以包括等于或小于穿孔壁106内的穿孔108的至少平均穿孔尺寸的间隙尺寸。在一种实现方式中，穿孔108的穿孔尺寸(出口端112处的最小直径尺寸)可以是约100微米或0.100毫米。在一项改进中，穿孔尺寸可以是约75微米或0.075毫米。如本文所用，术语“约”所指的情况应是：进行常规四舍五入，至有效位数的某一一致数目。因此，″约100”意指50至145，“约75”意指74.5至75.4，等。间隙124的尺寸可以使得端箍116和喷嘴外壳48一起形成边缘过滤器，穿孔壁106形成二维筛网过滤器。根据本讨论，还可以理解，在第二轴向端104和喷嘴外壳48之间采用滑动配合，可以放宽任何严格控制环形过滤器38的特定尺寸和比例属性的要求。换句话说，由于在端箍116和喷嘴外壳48之间不需要牢固的连接或止挡，所以将喷嘴外壳48和喷射器本体52螺纹连接在一起，以期望的方式夹紧和定位部件，而不必非常精确地容纳或定位第二轴向端104。在图4中示出了端箍116和喷嘴外壳48的肩部之间的轴向间隙126，并且在制造燃料喷射器组件28期间，通过喷嘴外壳螺纹50和喷射器本体螺纹58的接合，轴向间隙126的尺寸可以减小到大于零的任一间隙尺寸。

现进一步参考图5和图6，其中更详细地示出了环形过滤器38的其他特征。包括环形过滤器本体39的环形过滤器38，限定外部尺寸132和轴向长度尺寸140。外径尺寸132可以大于轴向长度尺寸140，例如大出大约两倍或更多。环形过滤器本体39进一步界定端箍116的另一轴向长度尺寸142。端箍116可以被构造成使得内表面120和外表面121每个都是圆柱形的并且彼此同心。外表面121与内表面120之间的径向厚度138可以小于轴向长度尺寸142，例如，是轴向长度尺寸142的约50％或更小。还可以注意到，环形体39包括第一颈部128和第二颈部130，第一颈部128在轴向向内的方向上直径变窄并在第一轴向端102和穿孔壁106之间过渡，第二颈部130在轴向向内的方向上直径变窄并在第二轴向端104和穿孔壁106之间过渡。环形本体39还可以具有在穿孔壁106内的径向厚度136，该径向厚度小于第一轴向端102的径向厚度134并且小于径向厚度138。引入倒角122相对于纵向轴线100成角度地定向，并且围绕纵向轴线100周向地延伸。引入倒角122可有助于在滑动配合环形过滤器38与喷嘴外壳48期间，围绕喷嘴外壳48导向环形过滤器38。倒角122可以被定向成相对于纵向轴线100成角度，例如在远离第二轴向端104的轴向向外方向上张开的一个角度，从约30°至约60°，但是本发明不受限于此。卡扣肩部114和端箍116中的每一个径向偏离穿孔壁106，意味着卡扣肩部114的材料和端箍118的实质性部分定位在穿孔壁106的径向向内或径向向外的空间中。该径向偏离可以发生在径向向内方向和径向向外方向两个方向上。图5中还示出了卡扣肩部114的内肩部表面115。表面115可以具有圆形轮廓以帮助卡扣到凹槽118中，凹槽118也可以被圆化，与其大致成镜像。当进行卡扣配合连接时，颈部128可以稍微弯曲。

工业实用性

如上所述，制造燃料喷射器组件38可包括：将环形过滤器38的第一轴向端102与燃料喷射器30的第一本体部件(例如，喷射器本体52)卡扣配合。制造燃料喷射器组件28还可包括：使环形过滤器38的第二轴向端104与燃料喷射器30的第二本体部件(例如，喷嘴外壳38)滑动配合。如上所述，环形过滤器38可附接到喷射器本体52以形成组件，然后通过将诸如喷嘴外壳螺纹50的第一螺纹组与诸如喷射器本体螺纹58的第二螺纹组接合，而将该组件附接到喷嘴外壳38，从而将喷嘴外壳48附接到喷射器本体52。环形过滤器38的穿孔壁106可通过喷嘴外壳螺纹50和喷嘴本体螺纹58的接合而定位，以在致动流体入口54的上游位置处形成覆盖致动流体入口54的滤网107，从而捕集进入的致动流体中的颗粒。从附图中可以进一步注意到，第一密封件载肩94定位成邻近凹槽118并且邻接第一轴向端102。第二密封件载肩96定位成邻近端箍118，并且轴向间隙126在端箍118与第二密封件载肩96之间延伸。

如本文所讨论和在附图中所描绘的，第一轴向端102的卡扣配合可以包括：将环形过滤器38的卡扣肩部114卡扣配合在喷射器本体52中的凹槽118内。环形过滤器38的第二轴向端104的滑动配合可包括：绕喷嘴外壳48的外表面123，滑动配合环形过滤器38的端箍116。在可选实施例中，环形过滤器38可以卡扣配合到喷嘴外壳48，并且与喷射器本体52滑动配合，基本上与附图中所示的构造和方法相反。叠层68通过喷嘴外壳螺纹50与喷嘴外壳螺纹58的接合而夹在喷射器外壳52和喷嘴外壳48之间。同样如上所述，在实际实施中，端箍116绕外表面123滑动配合，形成边缘滤波器。第二轴向端104的滑动配合与喷嘴外壳螺纹50和喷射器本体螺纹58的接合同时发生。

本说明书仅用于说明目的，不应以任何方式解释为缩小本发明的范围。因此，本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的全面且公允的范围和精神的情况下，可以对当前公开的实施例进行各种修改。通过检查附图和所附权利要求，其他方面、特征和优点将是显而易见的。如本文所用，冠词″a”和“an”旨在包括一个或多个项目，并且可以与“一个或多个(one ormore)”互换使用。如果仅意图表示一项，则使用定语“one”或类似的语言。此外，如本文所用，术语“具有”及其变体等旨在是开放式术语。此外，除非另有明确说明，否则短语“基于”旨在表示“至少部分基于”。