具体实施方式

基于附图说明本发明的实施方式。另外，对于各图中共通的部分标注相同的附图标记而省略重复的说明。

[第1实施方式]

(接头结构体的结构)

图1表示本发明的第1实施方式的接头结构体10。图2A是图1的IIA-IIA向视图，图3是图1的III-III向视图。接头结构体10具备被加固部件1、加固部件3、连结部件5。即，接头结构体10用连结部件5将被加固部件1和加固部件3相连。被加固部件1、加固部件3、连结部件5可以由纤维强化塑料、金属、或其他材料形成。该情况下，被加固部件1、加固部件3、连结部件5可以由相同的材料形成，也可以并非由相同的材料形成。

被加固部件1在各图的例子中为板状的部件。板状的被加固部件1具有安装连结部件5的安装面1a。安装面1a是朝向板状的被加固部件1的厚度方向的面。安装面1a可以是平面，但不限于此，也可以是曲面。

加固部件3经由连结部件5连结于被加固部件1。图1中，将沿着安装面1a且互相正交的方向分别设为第1方向D1及第2方向D2。图1的例子中，多个加固部件3被在第1方向D1上隔开间隔地配置，各加固部件3在第2方向D2上细长地延伸。与第2方向D2正交的平面的各加固部件3的截面的尺寸和形状可以与第2方向D2上的位置无关地恒定。另外，加固部件3的上述截面的形状在图2A的例子中为倒L字形，但不限于此。此外，加固部件3的接头部3a可以如图2A所示与加固部件3一体地形成，也可以在作为除了加固部件3以外的部件被形成后与加固部件3结合。该结合可以通过粘接剂或焊接、螺栓等或它们的组合进行。

连结部件5被设置于被加固部件1和加固部件3之间，将两者连结。在本实施方式中，两个连结部件5在与被加固部件1和加固部件3的接头方向D3(参照图2A)正交的正交方向(图2的例子中为第1方向D1)上被以隔着接头部3a的方式互相相向地配置。该情况下，将这两个连结部件5设为1组，如图1所示，多组连结部件5可以被分别配置于将被加固部件1和加固部件3连结的多个连结部位。上述一组连结部件5可以具有关于穿过两者之间而与接头方向D3平行的平面对称的结构。另外，一组连结部件5的结构可以与连结部位无关地具有相同的结构。与第2方向D2正交的平面的各连结部件5的截面的尺寸和形状可以与第2方向D2的位置无关地恒定。

因此，将互相朝向相反方向的上述正交方向(第1方向D1)设为第1正交方向及第2正交方向，在各连结部位，上述一组中的一方的连结部件5的第1结合部5a位于接头部3a的第1正交方向侧(图2A的右侧)，会承受从该接头部3a向第1正交方向侧的载荷，上述一组中的另一方的连结部件5的第1结合部5a位于接头部3a的第2正交方向侧(图2A的左侧)，会承受从该接头部3a向第2正交方向侧的载荷。

连结部件5具有将被加固部件1与加固部件3的一方和另一方分别结合的第1结合部5a和第2结合部5b。第1结合部5a通过粘接剂或焊接结合于被加固部件1和加固部件3的一方(在本实施方式中为加固部件3)的接头部3a。连结部件5由能够弹性变形的材料形成。即，被与加固部件3粘接或焊接前的连结部件5被能够弹性变形地形成。

图2B是图2A的局部放大图，表示接头部3a及第1结合部5a。接头部3a和第1结合部5a具有在被加固部件1和加固部件3的接头方向D3上互相卡挂的形状。在本实施方式中，第1结合部5a具有将接头部3a的一部分(后述的突出部分7)在接头方向D3夹持的形状。即，第1结合部5a具有在接头方向D3上与接头部3a的一部分的重叠面11a，11b重叠而夹持该一部分的重叠面12a，12b。

另外，接头方向D3可以意味着从在接头部3a处最接近被加固部件1的末端朝向在被加固部件1处最接近接头部3a的位置的方向及与该方向相反的方向。图2的例子中，接头方向D3是与安装面1a正交的方向。重叠面11a，11b，12a，12b在本实施方式中朝向相对于接头方向D3倾斜的方向(例如与接头方向D3所成的角比0度大而为45度以下的方向)。

接头部3a具有在与被加固部件1和加固部件3的接头方向D3正交的正交方向(图2B中为第1方向D1)上突出的突出部分7。在本实施方式中，接头部3a具有向互相相反的该正交方向分别突出的两个突出部分7。在互相相向的突出部分7的面11和第1结合部5a的面12之间设置有将两面11，12彼此粘接的粘接剂9。面11包括上述的重叠面11a，11b，面12包括上述的重叠面12a，12b。也可以取代使用粘接剂9而两面11，12被互相焊接，该情况下，接头部3a(加固部件3)和第1结合部5a(连结部件5)可以由热塑性树脂形成，也可以使用用于焊接的热塑性树脂膜。另外，对于接头部3a和连结部件5的结合也可以不使用螺栓等。

第2结合部5b虽在图1~图3中省略图示，但例如可以通过粘接剂或焊接(或螺栓及螺母、铆钉、粘接剂或焊接和螺栓及螺母的两方、或粘接剂或焊接和铆钉的两方)与被加固部件1结合。图3的例子中，在安装面1a上结合有除了被加固部件1以外沿第1方向D1延伸的纵通件13。多个纵通件13被在第2方向D2上隔开间隔地配置。各纵通件13如图3所示，被配置成在第1方向D1上通过安装面1a和加固部件3之间的空间。

另外，上述接头结构体10在一例中可以是单壳结构体。该情况下，例如，板状的被加固部件1是构成飞机的机体或汽车的车体的外板。被加固部件1为构成飞机(例如旅客机)的机体的外板(skin)的情况下，上述的第1方向D1是与飞机的机体的中心轴平行的轴向，第2方向D2是绕该中心轴的周向。这样的外板1例如可以形成为圆筒形。相对于这样的外板1，各加固部件3是沿上述周向延伸的框，安装面1a为沿第1方向D1和第2方向D2延伸的内周面。此外，进而，在外板1上结合有沿上述轴向延伸的各纵通件13(stringer)。另外，上述内容中设置有多组连结部件5，但根据被加固部件1和加固部件3的尺寸、形状，也可以取代多组而设置一组连结部件5。

(接头结构体的装配方法)

图4是表示上述的接头结构体10的装配方法的流程图。图5A~图5C是接头结构体10的装配方法的说明图。

步骤S1中，准备被加固部件1、加固部件3、连结部件5。

步骤S2中，将连结部件5的第1结合部5a与被加固部件1和加固部件3的一方(在本实施方式中为加固部件3)结合，将连结部件5的第2结合部5b与被加固部件1和加固部件3的另一方(在本实施方式中为被加固部件1)结合。

这里，第1结合部5a和加固部件3的结合可以如下所述。即，以在接头方向D3(朝向互相相反的两个方向D3)上第1结合部5a和接头部3a互相卡挂的方式配置第1结合部5a和接头部3a，该状态下，通过粘接剂或焊接使第1结合部5a和接头部3a结合。步骤S2具有步骤S21~S23。

步骤S21中，如图5A所示，两个连结部件5以在与接头方向D3正交的正交方向(第1方向D1)上互相相向的方式将该各连结部件5的第2结合部5b与被加固部件1的安装面1a结合。该结合例如可以通过粘接剂或焊接进行，但不限于此。

通过步骤S21将两个连结部件5的第2结合部5b与安装面1a结合的状态下，该两个连结部件5如图5A所示，从与安装面1a结合的第2结合部5b沿接头方向D3延伸，在第1结合部5a处在互相之间形成有第1方向D1的间隙G。间隙G在与安装面1a(第2结合部5b)相反的一侧具有接头方向D3的开口Go，在比该开口Go靠安装面1a侧(第2结合部5b的一侧)具有容纳部Gr。第1方向D1上的容纳部Gr的尺寸比第1方向D1上的开口Go的尺寸大。间隙G可以具有与接头部3a的形状整合的形状。例如，后述的步骤S22中突出部分7容纳于容纳部Gr，所以容纳部Gr具有与突出部分7的形状整合的形状。这样的间隙G被两个连结部件5的第1结合部5a的面12划分。另外，间隙G在第2方向D2上将两个连结部件5贯通。

步骤S22中，如图5B所示，以使开口Go变大的方式使两个连结部件5弹性变形。例如可以是，通过将接头部3a在接头方向D3上向开口Go推入或借助人的手以使开口Go变大的方式使两个连结部件5弹性变形。接着，将接头部3a的突出部分7在接头方向D3上从开口Go插入间隙G，使突出部分7位于容纳部Gr。由此，如图5C所示，突出部分7被容纳于容纳部Gr，第1结合部5a和接头部3a被配置成在接头方向D3上互相卡挂。图5C的例子中，各连结部件5的第1结合部5a的突出部分7如图2B所示，呈被对应的各连结部件5的第1结合部5a的重叠面12a和重叠面12b在接头方向D3上夹持的状态。

步骤S22的结果为，加固部件3经由接头部3a和连结部件5支承于被加固部件1，呈接头结构体10被暂时组装的状态。即，借助连结部件5的弹性力，接头部3a从连结部件5向任何方向的脱落均被防止。

另外，在本实施方式中，接头部3a为，其尺寸(图5A的例子中为第1方向D1的尺寸)在从安装面1a侧的末端至中间部的范围内，随着向与安装面1a相反的一侧过渡而逐渐变大。此外，接头部3a为，其尺寸在从该中间部(其尺寸最大的部分)至既定位置的范围内，随着向与安装面1a相反的一侧过渡而逐渐变小。由此，容易将接头部3a从该末端部穿过开口Go插入间隙G。

用粘接剂9使接头部3a和第1结合部5a结合的情况下，可以是，步骤S22中将接头部3a插入间隙G前，在突出部分7的面11和第1结合部5a的面12的一方或两方涂覆粘接剂9。

该情况下，步骤S23中，通过使粘接剂9硬化，用粘接剂9使第1结合部5a和接头部3a结合。例如，突出部分7容纳于容纳部Gr的状态下，面11和面12被经由粘接剂9连接，所以将该状态维持至粘接剂9硬化。此时，也可以是，以将面12推至面11的方式在图5C的箭头A所示的方向(第1方向D1)上将各连结部件5的第1结合部5a通过适当的手段向接头部3a加压。该加压例如维持至粘接剂9硬化即可。

此外，取代使用粘接剂9的粘接来进行焊接的情况下，接头部3a(突出部分7)和连结部件5(第1结合部5a)由热塑性树脂形成的情况下，在步骤S23中，也可以使第1结合部5a和接头部3a通过焊接结合。此时，可以将第1结合部5a及接头部3a自身熔化来使两者直接焊接结合，也可以用热塑性树脂膜使两者焊接结合。使用热塑性树脂膜的情况下，接头部3a和连结部件5也可以不由热塑性树脂形成。这样，也可以通过焊接使突出部分7的面11和第1结合部5a的面12结合。

该情况下，一例中，在步骤S22中将接头部3a插入间隙G前，借助加热器加热突出部分7的面11和第1结合部5a的面12来使其熔融，该状态下将接头部3a插入间隙G。之后，步骤S23中，也可以是，维持将各连结部件5的第1结合部5a在图5C的箭头A所示的方向(第1方向D1)上借助适当的手段向接头部3a加压的状态，使得将面12推至面11至熔融的面11和面12冷却固化而一体化。另外的例子中，也可以是，在步骤S23中，使插入间隙G的突出部分7和第1结合部5a通过振动焊接经由热塑性树脂膜或直接结合。或者，也可以是，在步骤S23中，通过其他焊接方法，使面11和面12经由热塑性树脂膜或直接一体化，使接头部3a和第1结合部5a结合。另外，如上所述地使用热塑性树脂膜的情况下，接头部3a和第1结合部5a由焊接时不熔化材料(例如金属)形成的情况下等，能够将该热塑性树脂膜视为上述的粘接剂9。

此外，也可以是，在步骤S23中，将各连结部件5的第1结合部5a和接头部3a用外部的加热器等加热，同时将各第1结合部5a通过适当的手段向接头部3a加压，接着，停止加热，之后，粘接剂9硬化后，或为了焊接而熔融的部分固化后，停止加压。

将两个连结部件5设为一组，如图1所示，将被加固部件1和一个加固部件3用多组连结部件5连结的情况下，上述的步骤S2可以关于各组的连结部件5进行。该情况下，将步骤S21关于多组连结部件5进行后，可以将步骤S22和步骤S23关于多组连结部件5同时进行。此外，如图1所示地设有多个加固部件3的情况下，各加固部件3可以如上所述地经由多组连结部件5与被加固部件1结合。

(第1实施方式的其他结构例)

第1实施方式中，接头部3a、连结部件5的形状不限于图2A和图2B中表示的形状。例如，接头部3a和连结部件5可以具有图6A或图6B中表示的形状。图6A和图6B分别为图1的IIA-IIA向视图(即相当于图2B)，表示接头部3a和连结部件5具有其他形状的情况。

对图6A的结构例和图6B的结构例进行说明，但关于它们的结构例的情况下的接头结构体10及其装配方法，以下未说明的方面可以与上述内容相同。

图6A的例子中，在接头部3a处，设置有与接头方向D3正交且朝向互相相反的方向(第1方向D1)突出的两个突出部分7。该两个突出部分7中的一方(图6A的右侧)的突出部分7具有朝向安装面1a侧的接头方向D3的重叠面11b、在与安装面1a相反的一侧且朝向相对于接头方向D3倾斜的方向的重叠面11a。另一方的突出部分7具有朝向与安装面1a相反的一侧的接头方向D3的重叠面11a、在安装面1a侧且朝向相对于接头方向D3倾斜的的方向的重叠面11b。

相对于这样的接头部3a设置的两个连结部件5具有如下形状。一方的连结部件5的面12具有被与一方的突出部分7的重叠面11a，11b分别相向地结合的面12a，12b。另一方的连结部件5的面12具有被与另一方的突出部分7的重叠面分别相向地结合的面12a，12b。

图6B的例子中，在接头部3a处，设置有与接头方向D3正交且向互相相反的方向(第1方向D1)突出的两个突出部分7。该两个突出部分7分别具有在安装面1a侧朝向相对于接头方向D3倾斜的方向的重叠面11b、朝向与安装面1a相反的一侧的接头方向D3的重叠面11a。相对于这样的接头部3a设置的两个连结部件5的每一个具有与对应的突出部分7的重叠面11a，11b分别相向地结合的面12a，12b。

(第1实施方式的效果)

根据第1实施方式，将加固部件3的接头部3a和连结部件5通过粘接剂9或焊接结合，且接头部3a和连结部件5的第1结合部5a在接头方向D3上具有互相卡挂的形状。因此，接头方向D3上的接头部3a和连结部件5的结合部分的接头方向D3的机械强度除了基于粘接剂9或焊接的结合，还通过在接头方向D3上两者互相卡挂而被进一步确保。因此，接头部3a和连结部件5的结合中无需使用螺栓等。由此，无需在连结部件5和接头部3a处形成使螺栓等贯通的孔，接头结构体10的零件个数减少，接头结构体10的装配作业负荷减轻。

另一方面，图7表示与图2A对应的参考例的结构。图7中，将被加固部件101和加固部件103连结的连结部件105借助粘接剂109与加固部件103的接头部103a结合。但是，仅借助粘接剂109的话，接头部103a和连结部件105的结合部分的接头方向D3的机械强度不足，所以还将接头部103a和连结部件105借助螺栓111和螺母112连结。该情况下，不同于本发明的第1实施方式，在接头部103a和连结部件105需要形成供螺栓111贯通的孔。与此相对，第1实施方式的接头结构体10中，形成这样的螺栓用的孔如上所述是不需要的。虽未图示，但相对于在图7中为了得到机械强度而取代螺栓111和螺母112来使用铆钉结合的情况也有同样的效果。

此外，根据第1实施方式，各连结部件5能够弹性变形，所以像上述的步骤S22这样，使连结部件5弹性变形，将接头部3a插入上述间隙G，由此能够将接头结构体10简单地临时组装。

[第2实施方式]

图8表示本发明的第2实施方式的接头结构体10。图9A是图8的IXA-IXA向视图，图9B是图8的IXB-IXB向视图。以下在第2实施方式中进行说明，但以下未说明的第2实施方式的接头结构体10的结构及其装配方法可以与第1实施方式相同。

第2实施方式中，被加固部件1和加固部件3在多个连结部位的每一个处并非借助多个而借助一个连结部件5连结。以下内容中，将与接头方向D3正交且互相朝向相反方向的两个方向(第1方向D1)分别设为第1正交方向(图9A和图9B的右方向)及第2正交方向(图9A和图9B的左方向)。

在某个连结部位中，如图9A所示，连结部件5的第1结合部5a位于接头部3a的第1正交方向侧，会承受从该接头部3a向第1正交方向的载荷。在该连结部位，第1结合部5a和接头部3a如图9A所示地通过设置于两者之间的粘接剂9或焊接在第1正交方向上被结合。

在另外的连结部位，如图9B所示，连结部件5的第1结合部5a位于接头部3a的第2正交方向侧，会承受从该接头部3a向第2正交方向的载荷。在该连结部位处，第1结合部5a和接头部3a如图9B所示地通过设置于两者之间的粘接剂9或焊接在第2正交方向上被结合。

图8的例子中，在沿第2方向D2上细长地延伸的各加固部件3，多个连结部件5被锯齿状地配置。即，各加固部件3处，在第2方向D2上互相相邻的两个连结部件5的各组合中，一方的连结部件5位于接头部3a的第1正交方向侧，另一方的连结部件5位于接头部3a的第2正交方向侧。该情况下，关于各连结部位的结构(接头部3a、连结部件5、粘接剂9等)可以与图9A或图9B的情况相同。换言之，位于接头部3a的第1正交方向侧的多个连结部件5和位于接头部3a的第2正交方向侧的多个连结部件5在沿接头方向D3(与图8的纸面正交的方向)观察的情况下被锯齿状地配置。

此外，第2实施方式的接头结构体10的装配方法中，上述的步骤S2的步骤S21~S23被如下所述地进行。

步骤S21中，相对于一个加固部件3，在第2方向D2的位置不同的连结部位的每一个将一个连结部件5的第2结合部5b与一方的安装面1a结合。此时，这些连结部件5呈如上所述地被锯齿状配置的状态。

步骤S22中，借助不同的连结部位的连结部件5将一个加固部件3(接头部3a)在第1方向D1上夹持，且如图9A和图9B所示，以在各连结部位处接头部3a和第1结合部5a在接头方向D3上互相卡挂的方式配置该加固部件3。

步骤S23中，在步骤S22中所成的配置的状态下，在各连结部位，使第1结合部5a和接头部3a通过粘接剂9或焊接结合。

根据第2实施方式，各加固部件3被第2方向D2的位置不同的连结部位的连结部件5在第1方向D1上夹持。因此，加固部件3相对于连结部件5向第1正交方向和第2正交方向的偏离均被防止，所以接头方向D3上，接头部3a和第1结合部5a互相卡挂的状态被保持。由此，与第1实施方式的情况相比减少连结部件5的数量且能够得到与第1实施方式相同的效果。这样，能够与接头结构体10所要求的机械强度对应地采用第1实施方式或第2实施方式的结构。

另外，在第2实施方式中，将加固部件3在第1方向D1上夹持的不同连结部位的连结部件5及接头部3a也可以是图6A或图6B的一方的连结部件5和另一方的连结部件5及接头部3a，也可以具有其他形状。

本发明不限于上述实施方式，显然在本发明的技术思想的范围内能够进行各种改变。例如，可以采用以下的改变例1至3的某个，也可以将改变例1至3的两个以上任意组合来采用。该情况下，以下未说明的方面可以与上述相同。

(改变例1)

根据改变例1，接头部3a如图10所示，也可以具有将第1结合部5a的一部分在接头方向D3上夹持的形状。图10为图1的IIA-IIA向视图，但表示接头部3a和连结部件5具有其他形状的情况的结构例。将该形状应用于上述的第1实施方式或第2实施方式的情况下，接头结构体10的其他结构、该装配方法与上述相同。

(改变例2)

根据改变例2，被加固部件1并非平板状的情况下或其他适当的情况下，也可以不在加固部件3设置接头部3a而在被加固部件1设置具有与上述接头部3a相同的结构的接头部。该情况下，连结部件5的第1结合部5a与被加固部件1的接头部结合，连结部件5的第2结合部5b与加固部件3结合。这里，可以是，第1结合部5a与被加固部件1的接头部的结合通过与上述的第1结合部5a和接头部3a的结合相同的结构进行，第2结合部5b和加固部件3的结合通过粘接剂或焊接(或螺栓及螺母、铆钉、粘接剂或焊接和螺栓及螺母的两方、或粘接剂或焊接和铆钉的两方)进行。

(改变例3)

根据改变例3，连结部件5的第2结合部5b也可以如图11A所示，通过粘接剂9或焊接与被加固部件1的接头部1b结合，且第2结合部5b和该接头部1b具有在被加固部件1和加固部件3的接头方向D3上互相卡挂的形状。图11A为图1的IIA-IIA向视图，但连结部件5的第2结合部5b表示这样与被加固部件1结合的情况的结构例。图11A的例子中，连结部件5具有两个第1结合部5a、两个第2结合部5b、中间部5c。

两个第1结合部5a被配置成在与接头方向D3正交的正交方向(第1方向D1)上隔着加固部件3的接头部3a互相相向。两个第1结合部5a具有与第1实施方式的一组连结部件5的两个第1结合部5a相同的结构(形状、材质等)及功能，所以省略其详细的说明。另外，图11A中，加固部件3的接头部3a与第1实施方式的接头部3a相同。

两个第2结合部5b被配置成在与接头方向D3正交的正交方向(第1方向D1)上隔着被加固部件1的接头部1b互相相向。该接头部1b可以与被加固部件1一体地形成，也可以在被作为除了被加固部件1之外的部件形成后与被加固部件1结合。该结合可以通过粘接剂或焊接、螺栓等、或它们的组合进行。

本改变例3的两个第2结合部5b和接头部1b可以构成为具有与本改变例3的两个第1结合部5a和接头部3a相同的功能(例如相同的结构(形状、材质))。例如，接头部1b可以具有与各第2结合部5b在接头方向D3上卡挂的突出部分7。

中间部5c位于两个第1结合部5a和两个第2结合部5b的中间，与两个第1结合部5a和两个第2结合部5b结合。例如，中间部5c、各第1结合部5a、各第2结合部5b可以互相被一体地形成。

图11B是图11A中省略连结部件5以外的结构的图示的图。如图11B所示，连结部件5在两个第1结合部5a之间形成第1方向D1的间隙G，并且在两个第2结合部5b之间也形成第1方向D1的间隙G。各间隙G具有接头方向D3的端部的开口Go、比开口Go靠中间部5c侧的容纳部Gr。开口Go和容纳部Gr的结构(形状、尺寸等)及功能与第1实施方式的情况的开口Go和容纳部Gr相同。

图12A和图12B是与图11A对应的图，是用于说明本改变例3的接头结构体10的装配方法的一例的图。本改变例3的接头结构体10的装配方法中，上述的步骤S2可以如下所述地进行。

上述的装配方法的步骤S2中，如图12A所示，以使由两个第2结合部5b形成的间隙G的开口Go变大的方式使连结部件5弹性变形。接着，以使接头部1b(突出部分7)穿过该开口Go配置于容纳部Gr的方式将连结部件5安装于接头部1b。之后，如图12B所示，以使由两个第1结合部5a形成的间隙G的开口Go变大的方式使连结部件5弹性变形。接着，以使接头部3a(突出部分7)穿过该开口Go而配置于容纳部Gr的方式将接头部3a安装于连结部件5。之后，使第1结合部5a和接头部3a通过粘接剂9或焊接结合，使第2结合部5b和接头部1b通过粘接剂9或焊接结合。

这里，涂覆粘接剂9的时机、为了焊接而将各部分加热及加压的时机等可以与上述第1实施方式的情况相同，也可以适当改变。此外，将连结部件5安装于加固部件3的接头部3a后，也可以将被加固部件1的接头部1b安装于连结部件5。该情况下，其他方面可以与上述相同。连结部件5的被加固部件1和加固部件3的连结部位可以像第1实施方式那样为多个部位，也可以是一个部位。

附图标记说明

1被加固部件(外板)、1a安装面、1b接头部、3加固部件(框)、3a接头部、5连结部件、5a第1结合部、5b第2结合部、5c中间部、7突出部分、9粘接剂、10接头结构体、11接头部的面、11a，11b重叠面、12a，12b重叠面、13纵通件、G间隙G、D1第1方向、D2第2方向、D3接头方向。