具体实施方式

以下，参照附图，对作为本发明的一个实施方式的干燥系统详细地进行说明。

图1是示出作为本发明的一个实施方式的干燥系统的整体构成的示意图。如图1所示，作为本发明的一个实施方式的干燥系统1为用于使沿着输送线L输送来的涂装金属带等被干燥物干燥的系统，其具备：沿着输送线L串联连接的两个以上干燥炉2a～2d；以及被交替地连接到干燥炉之间的向炉内供给干燥气体的供气系统3和将炉内的湿润气体排出的排气系统4。另外，在使用作为本发明的一个实施方式的干燥系统1的涂装金属板的制造方法中，通过未图示的涂装装置将含有水等溶剂的涂料涂装到金属板上，金属板沿着输送线L被输送到干燥系统1内并被干燥，利用未图示的冷却装置等进行冷却，由此制造涂装金属板。另外，根据需要，在涂装前进行清洁金属板的脱脂、酸洗等。涂装方法没有限定，可以应用辊涂机、喷涂机、棒式涂布机等各种涂装方法。为了对金属板连续地进行操作，可以在输送线的入口侧和出口侧具备进行金属板的送出和卷取的装置。

供气系统3经由供气配管3a被连接到干燥炉2b与干燥炉2c之间，经由供气配管3b被连接到干燥炉2d与干燥炉2d的下一个干燥炉之间。另外，在供气配管3a和供气配管3b上分别设置有用于调节供给到炉内的干燥气体的流量的流量调节阀3c和流量调节阀3d。

排气系统4经由排气配管4a被连接到干燥炉2a与干燥炉2b之间，经由排气配管4b被连接到干燥炉2c与干燥炉2d之间。另外，在排气配管4a和排气配管4b上分别设置有用于调节从炉内排出的湿润气体的流量的流量调节阀4c和流量调节阀4d。

在这样的干燥系统1中，为了管理各干燥炉的露点温度，重要的是管理每单位时间在炉内产生的水分量和供给到炉内的干燥气体的流量。但是，在炉内产生的水分量根据涂料的浓度、膜厚、输送速度、施加于被干燥物的热量、干燥速度而发生变化，对所产生的水分量进行控制会大幅影响被干燥物的品质和生产率，因此希望避免根据状况而变更的情况，期望有效地防止结露。

因此，在该干燥系统1中，由计算机等信息处理装置构成的控制装置10通过控制流量调节阀3c、3d、4c、4d的开度来控制各干燥炉的露点温度。具体而言，通过干燥炉内的气体的流量(炉内通气气体流量)增加时，露点温度降低，因此控制流量调节阀3c、3d、4c、4d的开度以使露点温度超过基准值的干燥炉的炉内通气气体流量增加。

在本实施方式中，控制装置10打开与露点温度超过基准值的干燥炉相邻的供气系统3和排气系统4的流量调节阀，并关闭其它的流量调节阀。例如，在干燥炉2b的露点温度超过基准值的情况下，控制装置10仅打开相邻的流量调节阀3c和流量调节阀4c并关闭其它的流量调节阀，由此使通过干燥炉2b内的气体的流量增加。由此，能够将各干燥炉的露点温度控制在规定范围内。

在此，如图2所示，炉内水分量超过炉内壁温下的饱和水分量时，在炉内发生结露。因此，优选控制装置10调节炉内通气气体流量以使炉内水分量不超过炉内壁温下的饱和水分量。根据这样的构成，与通过调节温度来抑制结露的发生的方法相比，能够响应性良好地抑制结露的发生。

需要说明的是，也可以利用连续式露点计和自动流量调节阀来连续地自动管理各干燥炉的露点温度，但是通过操作人员定期地读取点式露点计的指示值并手动地打开或关闭流量调节阀也能够得到一定的效果。

由以上的说明可知，作为本发明的一个实施方式的干燥系统具备被交替地连接到两个以上干燥炉之间的向炉内供给干燥气体的供气系统和将炉内的湿润气体排出的排气系统、以及设置在供气系统和排气系统各系统中的流量调节阀，因此不需要根据两个以上干燥炉各自的露点设置供气配管和排气配管来进行调节，能够有效地防止结露。

以上，对应用了由本发明人完成的发明的实施方式进行了说明，但本发明不受本实施方式的构成本发明公开的一部分的记载和附图的限定。即，本领域技术人员等基于本实施方式而完成的其它实施方式、实施例以及运用技术等全部包含在本发明的范畴内。

产业上的可利用性

根据本发明，可以提供在不使设备变得过大的情况下能够适当地控制两个以上干燥炉的露点温度的干燥系统。另外，根据本发明，可以提供能够制造具有优良品质的涂装金属板的涂装金属板的制造方法。

符号说明

1干燥系统

2a、2b、2c、2d干燥炉

3供气系统

3a、3b供气配管

3c、3d流量调节阀

4排气系统

4a、4b排气配管

4c、4d流量调节阀

10控制装置

L输送线