阅读说明：本技术 成型组合件及其使用方法 (Molding assembly and method of using same ) 是由 布鲁斯·J·基尔格 于 2021-04-30 设计创作，主要内容包括：一种成型组合件,其具有顶部模具构件和基部模具构件。顶部模具构件可以包括第一顶部模具部分和第二顶部模具部分,第一顶部模具部分和第二顶部模具部分通过围绕顶部模具铰链轴线旋转而在顶部模具打开构造与顶部模具闭合构造之间移位。成型组合件可以通过使至少顶部模具构件围绕成型组合件铰链轴线旋转而在成型组合件打开构造与成型组合件闭合构造之间移位。(A molding assembly has a top mold member and a base mold member. The top mold member may include a first top mold portion and a second top mold portion that are displaced between a top mold open configuration and a top mold closed configuration by rotating about a top mold hinge axis. The molding assembly may be displaced between the molding assembly open configuration and the molding assembly closed configuration by rotating at least the top mold member about the molding assembly hinge axis.)

具体实施方式

本文的各方面涉及成型组合件及其使用方法。在某些方面，本文描述的成型组合件可以用于在形成鞋类制品时将底部单元的至少一部分结合到鞋类鞋面。

用于将底部单元结合到鞋类制品的鞋类鞋面的某些常规系统和工艺可以是资源密集型的。例如，利用粘合剂将底部单元结合到鞋类鞋面的某些常规系统和工艺需要多个处理步骤来制备和施加粘合剂，并且需要某些机器来确保粘合剂的适当布置和随后的鞋类鞋面和底部单元的结合。其他某些常规系统可以依靠形成的底部单元和鞋类鞋面之间的机械接合将底部单元的全部或部分形成到鞋类鞋面上，该过程通常称为直接附接或直接打底。然而，这样的常规系统可能需要大的、复杂的机械系统，从而需要显著空间和多个工艺步骤。例如，某些常规直接附接系统可以利用超大型成型系统，以便容纳用于不同鞋类制品尺寸和/或样式的成型插入物。更具体地，这种超大型成型系统可以包括用于容纳可互换成型插入物的大型铰链机构或压机。由于大型压机尺寸和其显著质量，这种铰链机构可以包括铰链组合件，该铰链组合件定位在距底部单元模具显著的距离处，以减小使用者打开和闭合该组合件所需的力，从而需要相当大的空间以便在制造设施中容纳这种系统。此外，围绕铰链旋转的铰链组合件的一部分的显著质量可能会导致铰链上的显著磨损，这可能会降低此类机器的功能寿命和/或通过模具和/或制品的未对准而在制造工艺中引入误差。另外，大型压机尺寸和其显著质量可能会致使此类超大型成型系统难以操作，并且针对各种尺寸互换成型插入件所需的许多步骤还可能会增加制造误差的可能性。

本文描述的成型组合件可以减轻上述问题中的一个或多个。例如，在某些方面，本文描述的成型组合件包括成型组合件，该成型组合件具有顶部模具构件、基部模具构件和联接或附接到至少基部模具构件的成型组合件铰链机构。在各方面，顶部模具构件可经由成型组合件铰链机构围绕成型组合件铰链轴线朝向和远离基部模具构件旋转，以在成型组合件打开构造与成型组合件闭合构造之间移位。在这些方面，由于成型组合件自身包括成型组合件铰链机构，例如，成型构件中的一个或多个联接或附接到成型组合件铰链机构，因此在各方面，本文所公开的成型组合件可以不需要针对各种制品样式和/或尺寸而更换模具的附加处理步骤，从而减小制造误差的可能性。此外，在某些方面，由于本文所公开的成型组合件的紧凑设计和功能，不需要具有定位在距模具显著距离处的铰链机构的超大型压机，因此导致机器占地面积减小。

在如下文进一步论述的某些方面，本文所公开的成型组合件还可以包括顶部模具构件，该顶部模具构件具有经由顶部模具铰链机构围绕顶部模具铰链轴线旋转的两个部分，该顶部模具铰链机构联接或附接到顶部模具构件。在这些方面，上文论述的顶部模具铰链轴线和成型组合件轴线可定位在彼此相距约15厘米内，从而进一步促进本文描述的成型组合件的紧凑设计。与具有通用压机的传统布置相比，顶部模具铰链轴线和成型组合件轴线彼此定位在15厘米内减少了成型组合件的占地面积、质量和费用，其中在通用压机上附接有笨重的适于与通用压机配合的模具部分。此外，利用如本文提供的独立的成型组合件，可在给定时间利用任何数量的成型组合件。这对于传统的解决方案在商业上是不可能的，在传统的解决方案中，存在有限数量的通用压机位置，在所述位置处，有限数量的模具部分可以与通用压机结合。

在各个方面，本文所公开的成型组合件还可以包括顶部板，该顶部板可以包括一个或多个顶部模具固定机构，以确保顶部模具正确地定位在顶部模具闭合构造中。在这些方面，一个或多个顶部模具固定机构可以促进顶部模具构件的第一部分和第二部分在用于成型操作的适当取向中对准，从而进一步减小制造误差的风险。

因此，在一个方面，提供一种成型组合件。成型组合件可以包括基部模具构件和顶部模具构件。顶部模具构件可以包括第一顶部模具部分和第二顶部模具部分，其中第一顶部模具部分和第二顶部模具部分可围绕顶部模具铰链轴线在顶部模具打开构造与顶部模具闭合构造之间旋转。至少顶部模具构件可围绕成型组合件铰链轴线在成型组合件打开构造与成型组合件闭合构造之间旋转。当处于成型组合件闭合构造中时，基部模具构件和处于顶部模具闭合构造中的顶部模具构件协作地适于形成用于制品的模具表面的至少一部分。顶部模具铰链轴线和成型组合件铰链轴线定位在彼此的15厘米内，以确保低质量、独立的成型组合件。

在另一方面，提供了一种成型组合件。成型组合件可以包括基部模具构件和顶部模具构件。顶部模具构件可以包括第一顶部模具部分和第二顶部模具部分，其中第一顶部模具部分和第二顶部模具部分可围绕顶部模具铰链轴线在顶部模具打开构造与顶部模具闭合构造之间旋转。成型组合件还可以包括顶部板，该顶部板包括适于将顶部模具构件固定在顶部模具闭合构造中的一个或多个顶部模具构件固定机构。至少顶部模具构件可围绕成型组合件铰链轴线在成型组合件打开构造与成型组合件闭合构造之间旋转。当处于成型组合件闭合构造中时，基部模具构件和处于顶部模具闭合构造中的顶部模具构件协作地适于形成用于制品的模具表面的至少一部分。当处于成型组合件闭合构造中时，顶部模具构件定位在顶部板与基部模具构件之间。

在又一方面，提供了一种利用成型组合件的方法。该方法可以包括以下步骤：使用一个或多个制品固定机构将制品固定到顶部板。该方法还可以包括使顶部模具构件的第一顶部模具部分和第二顶部模具部分中的一者或两者围绕顶部模具铰链轴线从顶部模具打开构造旋转到顶部模具闭合构造。该方法还可以包括使处于顶部模具闭合构造中的顶部模具构件、顶部板和制品围绕成型组合件铰链轴线朝向基部模具构件旋转成成型组合件闭合构造，其中顶部模具铰链轴线和成型组合件铰链轴线定位在彼此的15厘米内。

如上所述，本文的各方面涉及成型组合件，该成型组合件可以用于例如使用直接附接工艺将底部单元的至少一部分结合到鞋类鞋面以形成鞋类制品的至少一部分。下面将进一步论述直接附接工艺。

鞋类制品例如鞋、防滑钉、凉鞋、拖鞋和靴子等包括一个或多个部件。在本文提供的实例中，鞋类鞋面和底部单元可以形成鞋类制品。鞋类鞋面或简称为鞋面是鞋类的足部固定部件。鞋面从底部单元延伸并将底部单元固定到穿着者的足部。鞋面可由多种材料形成，例如皮革、针织物、机织物、编织物、毡制品、非织造物等。类似地，鞋面可以由单一材料或多种材料制成。鞋面可以是连续材料、不连续材料、切割-缝合组合物、切割-粘合组合物等。因此，在本公开中，本文预期鞋面可以由多种材料(例如，有机的、非有机的)和/或技术形成。

底部单元通常定位在穿着者足部和地面之间。底部单元可以称为鞋底。底部单元可以由一个或多个分立部件形成，例如内部鞋底、中底、外底或其组合。底部单元的部件可以由多种材料形成。这些材料包括但不限于基于聚合物的材料(例如，聚氨酯(“PU”)、热塑性聚氨酯(“TPU”)、硅酮、乙烯-醋酸乙烯酯(“EVA”)、聚丙烯)、橡胶和适合用作底部单元的其他材料。在一些实例中，基于聚合物的材料可以发泡和/或膨胀。

出于本公开的目的，直接附接工艺包括在鞋面存在的情况下形成鞋底的至少一部分，并且使鞋底与鞋面结合，作为鞋底形成操作的一部分。例如，在各方面，该工艺可以包括成型操作，其中将聚合物组合物(其可以是待发泡的聚合物组合物)注射或浇注到模腔中，其中鞋面的足底部分(例如，足下部分)被定位在模腔中。在各方面，聚合物组合物可以与鞋面的足底区域相互作用，以在聚合物组合物和鞋面材料之间形成至少机械接合。当聚合物组合物硬化和/或固化时，聚合物组合物和鞋面之间的物理接合形成足够的粘结强度将两者联接在一起以用作鞋类制品的粘结。在某些方面，发泡的聚合物组合物还可以在模具中膨胀，由此当其硬化和/或固化时进一步机械接合鞋面。如上所述，在一些方面，直接附接工艺可以消除粘合剂的使用。此外，由于鞋底是在鞋面存在的情况下成型的，所以更好地确保了鞋底和鞋面的对准、尺寸和贴合性。

图1A和图1B描绘了根据本文所公开的各个方面的成型组合件100。应理解，图1A和图1B的成型组合件100是成型组合件的一个实例，并且本公开还设想成型组合件100的变型。在图1A和图1B中所描绘的方面，成型组合件100包括顶部模具构件110、基部模具构件120、成型组合件铰链机构130、顶部模具铰链机构140和顶部板150。

在图1A和图1B中所描绘的方面，成型组合件100处于成型组合件闭合构造。在各方面，成型组合件铰链机构130可以被配置成使成型组合件100在图1A和图1B中所描绘的成型组合件闭合构造与例如图2A中所描绘的成型组合件打开构造之间移位。在这些方面，成型组合件铰链机构130可以被配置成围绕成型组合件铰链轴线132将顶部模具构件110朝向和远离基部模具构件120移位。在各方面，成型组合件铰链机构130可以是可使顶部模具构件110朝向和远离基部模具构件120旋转的任何方便的铰链机构。

如上所述，本文所公开的成型组合件可为紧凑的、独立的成型组合件，在各方面，可以不需要使用大型铰接式压机来固持/定位单独的成型部分和/或可以不需要针对各种制品样式和/或尺寸而更换模具的附加处理步骤。例如，如上所述，在各方面，成型组合件铰链机构130可以联接(例如，固定地联接)到成型组合件100的其他部件中的一个或多个，从而将顶部模具构件110的旋转轴线定位为紧密接近成型构件(例如，顶部模具构件110和基部模具构件120)。在图1A和图1B中所描绘的方面，成型组合件铰链机构130可以固定地联接到基部模具构件120。如图1A和图1B中可见，成型组合件铰链机构130可以包括成型组合件铰链基部构件134，该成型组合件铰链基部构件134联接(例如，固定地联接)到基部模具构件120的端部122。在各方面，成型组合件铰链基部构件134可使用任何方便的联接机构固定地联接到基部模具构件120，包括但不限于使用紧固件(例如螺栓和/或螺钉)、焊接或任何其他机械紧固机构。

如上所述，在各个方面，成型组合件铰链机构130可以被配置成使顶部模具构件110朝向和远离基部模具构件120移位，以用于在图1A和图1B中所描绘的成型组合件闭合构造与例如图2A中所描绘的成型组合件打开构造之间移位。由于在各方面，与某些常规系统相比，本文所公开的成型组合件可表现出紧凑、最小设计和减小的质量，所以可能不需要机器来使顶部模具构件110朝向和远离基部模具构件120移位。例如，在图1A、图1B和图2A中所描绘的方面，使用者可经由使用一个或多个移动构件112a和112b来手动移动顶部模具构件110。在某些方面，例如图1A、图1B和2A中所描绘，一个或多个移动构件112a和112b可以联接到顶部模具构件110，或可以与顶部模具构件110成一体，或可以联接到成型组合件的另一部件，例如顶部板150。

如图1A、图2A和图2B中最佳所见且如上所述，在各方面，当从成型组合件闭合构造移位到成型组合件打开构造时，顶部模具构件110可围绕成型组合件铰链轴线132移位。如上所述，在各个方面，本文所公开的成型组合件可以不需要附加机器来促进成型组合件的打开和闭合。在某些方面，成型组合件100可以包括第一正止动机构136，以限制成型组合件铰链机构130的运动范围。在这些方面，第一正止动机构136可以限制顶部模具构件110远离基部模具构件120的向后移动。如图1B和图2B中最佳所见，第一正止动机构136可以包括分别在成型铰链固定构件138a和138b中的凹口137a和137b。在这些方面，当顶部模具构件110向后移位远离基部模具构件120时，顶部板延伸构件152可接合凹口137a和137b或成型铰链固定构件138a和138b的另一部分，使得防止顶部板150和顶部模具构件110进一步向后移位。在这些方面，成型组合件铰链机构130的此有限运动范围可以减少铰链上的磨损和/或使铰链的过度延伸最小化。在相同或替代方面，第一正止动机构136可有助于将成型组合件100维持在成型组合件打开构造，从而为顶部模具构件110提供静止位置，以便将制品(例如，楦制鞋面)固定到成型组合件100，如下文进一步论述。

在各方面，当成型组合件100处于成型组合件打开构造中时，成型组合件100的至少一部分可定位成越过成型组合件铰链轴线132，以便例如帮助将成型组合件100维持在成型组合件打开构造。在这些方面，这可以至少部分地提供围绕成型组合件铰链轴线132的质量平衡，其可更有效地促进将成型组合件100维持在打开构造中。例如，如在图2C中所描绘的方面中最佳所见，顶部板150可横向定位在成型组合件铰链轴线132的与基部模具构件120相对的侧上。如图2C中还可见，顶部模具构件110的至少一部分113可横向定位在成型组合件铰链轴线132的与基部模具构件120相对的侧上。

现在转到图3A和图3B，成型组合件100描绘为成型组合件打开构造，并且还描绘为顶部模具打开构造。以上参考图1A和图1B论述了成型组合件打开构造和成型组合件闭合构造。如图3A中最佳所见，处于顶部模具打开构造时，顶部模具构件110的第一顶部模具部分114和第二顶部模具部分116至少部分地彼此间隔开。图2A描绘了处于顶部模具闭合构造的顶部模具构件110，其中第一顶部模具部分114和第二顶部模具部分116彼此相邻，并且在各方面，可分别沿着侧表面115和117彼此接触。

在各个方面，成型组合件100适于通过经由顶部模具铰链机构140围绕顶部模具铰链轴线142旋转而使顶部模具构件110在例如图2A中所描绘的顶部模具闭合构造与例如图3A中所描绘的顶部模具打开构造之间移位。在各方面，顶部模具铰链机构140可以是可使第一顶部模具部分114和第二顶部模具部分116朝向彼此和远离彼此旋转的任何方便的铰链机构。

在各方面，本文描述的紧凑的独立的成型组合件的一个特征是顶部模具铰链机构140可以联接到成型组合件100的至少一部分。例如，如图3B中最佳所见，顶部模具铰链机构140可以包括联接(例如，固定地联接)到第一顶部模具部分114的第一顶部模具铰链基部构件144，并且第二顶部模具铰链基部构件146可以联接到第二顶部模具部分116(例如，固定地联接)。此外，在各方面，第一铰链板145可以联接(例如，固定地联接)到第一顶部模具铰链基部构件144，并且第二铰链板147可以联接(例如，固定地联接)到第二顶部模具铰链基部构件146。在各方面，第一顶部模具铰链基部构件144和第一铰链板145可为一体的或单个部件，并且类似地，第二顶部模具铰链基部构件146和第二铰链板147可以是一体的或单个部件。在各方面，在操作中，当第一顶部模具部分114和第二顶部模具部分116朝向或远离彼此移位时，第一铰链板145和第二铰链板147围绕顶部模具铰链轴线142旋转。

在各方面，当从顶部模具闭合构造移位到顶部模具打开构造时，第一顶部模具部分114和第二顶部模具部分116围绕顶部模具铰链轴线142旋转。如上所述，在各个方面，本文所公开的成型组合件可以不需要附加机器来促进成型组合件的打开和闭合。在这些方面，本文所公开的成型组合件可以包括附加结构特征以促进所需运动范围和/或促进将成型组合件维持在所需配置，以例如用于装载和/或卸载制品。例如，如图3B中所描绘的方面中最佳所见，成型组合件100可以包括第二正止动机构148，其可以限制第一顶部模具部分114和第二顶部模具部分116远离彼此的向后移动。在操作中，当第二顶部模具部分116围绕顶部模具铰链轴线142旋转远离第一顶部模具部分114时，第二铰链板147的部分149可在各方面接触成型铰链固定构件138a，从而防止第二顶部模具部分116进一步向外或远离第一顶部模具部分114移位或旋转。在相同或替代方面，第一铰链板145的部分141在各方面可接触成型铰链固定构件138b，从而防止第一顶部模具部分114进一步向外或远离第二顶部模具部分116移位或旋转。在各方面，顶部模具铰链机构140的有限运动范围(例如，经由第二正止动机构148)可以使铰链上的磨损和/或铰链的过度伸展最小化。在相同或替代方面，第二正止动机构148可有助于将成型组合件100维持在顶部模具打开构造，从而为第一顶部模具部分114和第二顶部模具部分116提供静止位置，以便将制品(例如，最楦制鞋面)固定到成型组合件100，如下文进一步论述。

在各方面，本文所公开的成型组合件被配置成紧凑的、独立的成型组合件，例如，至少因为成型组合件铰链机构130和/或顶部模具铰链机构140联接到一个或多个基部模具构件120、顶部模具构件110和顶部板150，所以对于成型组合件的手动打开和闭合可以不需要大型、超大型压机或其他超大型铰链机构。也就是说，在各方面，用于打开和闭合本文所公开的成型组合件的铰链机构联接到单独的成型构件本身，而非联接到可以包括可互换的成型插入物的大型压机或其他复杂机器。例如，如图2C中所描绘的方面中最佳所见，成型组合件铰链机构130的成型组合件铰链轴线132可相对于基部模具构件120的端部122定位距离300，其中距离300为：在约1厘米(cm)至约30cm之间的范围内，在约2cm至约20cm之间的范围内，或在约2cm至约15cm之间的范围内；或小于约25cm，或小于20cm。

在各方面，如图2C中最佳所见，当处于顶部模具闭合构造时，顶部模具铰链机构140的顶部模具铰链轴线142可相对于顶部模具构件110的端部111定位距离310，其中距离310为：在约1cm至约20cm之间的范围内，在约2cm至约15cm之间的范围内，或在约2cm至约10cm之间的范围内；或小于约20cm，或小于15cm。

在各个方面，如图2C中最佳所见，当成型组合件100处于成型组合件打开构造时，顶部模具铰链轴线142可相对于成型组合件铰链轴线132定位距离320，其中距离320为：在约1cm至约30cm之间的范围内，在约2cm至约20cm之间的范围内，或在约2cm至约15cm之间的范围内；或小于约25cm，或小于20cm。

图2C还以虚线描绘了顶部模具构件110朝向基部模具构件120向下移位到成型组合件闭合构造的替代位置。在各方面，当成型组合件100处于成型组合件闭合构造时，顶部模具铰链轴线142可相对于成型组合件铰链轴线132定位距离330，其中距离330为：在约1cm至约30cm之间的范围内，在约2cm至约20cm之间的范围内，或在约2cm至约15cm之间的范围内；或小于约25cm，或小于20cm。

在各方面，本文所公开的成型组合件(例如，成型组合件100)可以包括进一步促进将制品固定到成型组合件100的部件。例如，成型组合件100可以包括制品固定机构160，如图1A和图1B中所描绘的方面可见。在各方面，制品固定机构160定位在成型组合件100的顶部上。在相同或替代方面，顶部板150和/或顶部模具构件110定位在制品固定机构160与基部模具构件120之间。

在各方面，制品固定机构160的至少一部分可将制品固定在用于成型工艺的位置。例如，制品固定机构160可以包括制品接合部件162，该制品接合部件162具有联接到固定板166的固定销164。在各方面，如下文进一步论述，固定销164可以容纳在制品的一部分内，例如在楦制鞋类鞋面的鞋楦的一部分内，并且固定板166可以例如通过接合调节板168将固定销164和制品固定到成型组合件100。应理解，虽然固定销164和固定板166被描绘为分离的部件，但是在其他方面，固定销164和固定板166可以是一体的或单个部件。还应理解，在各个方面，可以不存在固定板166，并且固定销164或其他固定部件可以接合调节板168。

由于在各方面，基部模具构件120和顶部模具构件110的成型表面处于固定位置，所以成型组合件100可以被配置成调整制品的垂直位置以确保成型表面相对于制品处于所需位置。例如，在各方面，调节板168可相对于顶部板150以及顶部模具构件110和基部模具构件120垂直移位，从而相对于顶部模具构件110和基部模具构件120的成型表面将固定到其上的制品移动到所需位置。在各个方面，调节板168可以使用任何方便的机构垂直地调节固定到其上的制品的位置。在一个示例方面，如图1A所描绘，调节板168可以经由紧固件161a-161d可移动地联接到顶部板150。在操作中，通过调节调节板168的垂直位置并且使用紧固件161a-161d将调节板168固定在所需的垂直位置，调节板168和固定在其上的制品可以朝向或远离顶部板150垂直移动。

现在将在将制品固定在成型组合件100内且针对成型工艺(例如，直接附接工艺)固定成型组合件100的上下文中描述成型组合件100的方面。在这些方面论述的制品包括楦制鞋类鞋面，例如图8所描绘的楦制鞋类鞋面200。应理解，虽然本文描述了楦制鞋类鞋面，但是本文的公开内容也考虑了鞋类制品的其他部件或鞋类鞋面的部分。如图8所示，楦制鞋类鞋面200可以包括鞋楦210和定位在鞋楦210上的鞋类鞋面220。

在各方面，当成型组合件100处于成型组合件打开构造并且当顶部模具构件110处于顶部模具打开构造(例如，图3A中所描绘)时，可将楦制鞋类鞋面(例如，楦制鞋类鞋面200)固定到成型组合件100。在这些方面，如图3A中所见，顶部板150可以包括孔口158，该孔口158允许制品固定机构160的至少一部分(例如，固定销164)延伸经过顶部板150并且朝向顶部模具构件110。在各方面，楦制鞋类鞋面200的顶部部分212可通过将固定销164插入鞋楦210中的凹部214而接合固定销164。图7描绘了用定位在鞋楦210的凹部214中的固定销164固定到制品固定机构160的楦制鞋类鞋面200的截面。图4描绘了当成型组合件100处于成型组合件打开构造时和当顶部模具构件110处于顶部模具打开构造时固定到制品固定机构160的楦制鞋类鞋面200。在操作中，楦制鞋类鞋面200的顶部部分212可以通过顶部板150的孔口158插入，并且与制品固定机构160接合，以将楦制鞋类鞋面200固定到其上。

在各方面，一旦制品(例如，楦制鞋类鞋面200)例如经由制品固定机构160固定到成型组合件100，成型组合件100便可移位到完全闭合构造。例如，顶部模具构件110可以从例如图4中所描绘的顶部模具打开构造移位到例如图5中所描绘的顶部模具闭合构造。如在图5所描绘的方面可以看到的，第一顶部模具部分114和第二顶部模具部分116已经朝向彼此移位并且至少部分地包围楦制鞋类鞋面200的一部分，至少露出足底部分222。在各方面，顶部模具构件110可以朝向基部模具构件120向下移位到成型组合件闭合构造，如图1A和图1B中所描绘。

本文描述的成型组合件可以包括一个或多个特征以帮助将成型组合件(例如，成型组合件100)固定在闭合构造，和/或使得顶部模具构件110、基部模具构件120和制品适当对准以用于成型工艺。处于闭合构造的成型组合件的适当固定和制品的适当对准在各方面可有助于使制造误差最小化。

例如，在各方面，顶部模具构件110和基部模具构件120可以包括用于确保顶部模具构件110和基部模具构件120的适当对准的互补表面。如图4中最佳所见，顶部模具构件110可以包括与顶部模具外表面118相对的顶部模具内表面119，其中顶部模具内表面119可以与与基部模具外表面126相对的基部模具内表面124互补成形。在一个方面，顶部模具内表面119可以包括顶部模具非成型部分115b和/或顶部模具成型部分115a。在各个方面，基部模具内表面124可以包括基部模具非成型部分125b和/或基部模具成型部分125a。在某些方面，顶部模具内表面119的顶部模具非成型部分115b和基部模具内表面124的基部模具非成型部分125b可具有互补表面，使得顶部模具构件110和基部模具构件120可适当地对准以用于成型工艺，例如，制品与顶部模具成型部分115a和/或基部模具成型部分125a的适当对准用于将成型材料精确地固定到制品的所需部分上。在一个方面，顶部模具内表面119的顶部模具非成型部分115b和基部模具内表面124的基部模具非成型部分125b可以具有互补弯曲表面或其他非线性互补表面。

在各方面，用于将成型组合件固定在闭合构造的一个示例特征可以包括可有助于将顶部模具构件110维持在顶部模具闭合构造的机构。在这些方面，顶部板150可以包括一个或多个顶部模具固定机构，以将顶部模具构件110固定在顶部模具闭合构造。例如，如图1A中最佳所见，顶部板150可以包括第一顶部模具固定机构154和第二顶部模具固定机构156。为了清楚起见，进一步论述第二顶部模具固定机构156；然而，应理解，相同的特征可应用于第一顶部模具固定机构154。

如图6A所描绘的方面中最佳所见，第二顶部模具固定机构156可以包括可移除锁定构件157(例如，销)，其可以延伸穿过顶部板150中的孔口159且进入第二顶部模具部分116的一部分或凹部109中。在这些方面，如上所述，顶部模具构件110可以通过使第一顶部模具部分114和第二顶部模具部分116朝向彼此移位而移位到顶部模具闭合构造。在各方面，当第二顶部模具部分116中的凹部109与顶部板150中的孔口159对准时，可移除锁定构件157可以插入穿过其中以将第二顶部模具部分116固定在适当位置，从而将顶部模具构件110维持在顶部模具闭合构造。如上所述，在各方面，在将第一顶部模具部分114固定在适当位置以将顶部模具构件110维持在顶部模具闭合构造时，第一顶部模具固定机构154可具有类似特征。

在各方面，用于将成型组合件固定在闭合构造的另一示例特征可以包括用于将成型组合件100固定在成型组合件闭合构造的机构。图6A和图6B描绘了一个示例成型组合件固定机构170。应理解，图6A和图6B中所描绘的成型组合件固定机构170仅为一个示例固定机构，并且还可预期其他类型的固定机构用于本文所公开的成型组合件中。

如图6B中最佳所见，成型组合件固定机构170包括：杠杆手柄172，其联接到顶部板150；环杆176，其向下朝基部模具构件120延伸；以及卡扣178，其联接到基部模具构件120。图6A描绘了成型组合件固定机构170，其中环杆176接合卡扣178，并且其中杠杆手柄172已围绕枢轴点174旋转，从而产生将顶部模具构件110压靠在基部模具构件120上和/或将基部模具构件120向上压靠在顶部模具构件110上的压缩力，以将成型组合件100固定在成型组合件闭合构造。

在各方面，一旦制品固定到成型组合件并且成型组合件固定在成型组合件闭合构造中，该制品就准备好用于成型工艺。图7描绘了楦制鞋类鞋面200固定到成型组合件100的一个实例，并且成型组合件100固定在成型组合件闭合构造中。在图7中，成型组合件100和楦制鞋类鞋面200的一部分被切断以露出成型表面190。

从图7所描绘的方面中可以看出，顶部模具构件110的顶部模具成型部分115a的一部分、基部模具构件120的基部模具成型部分125a的一部分、以及鞋类鞋面220的至少足底部分222协作地形成成型表面190的至少一部分，用于形成附接到鞋类鞋面220的成型底部单元。在操作中，可以将聚合物组合物(例如上文所论述的聚合物组合物中的一者)注射到基部模具构件120中的端口180中，从而将聚合物组合物提供到成型表面190以用于成型工艺，例如直接附接工艺。在替代方面，在操作中，可以将聚合物组合物倒入模具(例如，基部模具构件120)中，从而将聚合物组合物提供到成型表面190以用于成型工艺。

在某些方面，成型表面190可适于提供任何形状或类型的底部单元。例如，在一个方面，成型表面190可适于提供具有负斜度侧壁的单元鞋底，所述负斜度侧壁例如以一定角度延伸出并远离鞋面，以产生在一个或多个区域中延伸出超过鞋面的地面接触表面。在相同或替代方面，一个或多个成型插入物可定位在模具内，例如，在基部模具成型部分125a中，以向成型部分提供一个或多个表面特征，例如特定设计的表面纹理和/或压花。在某些方面，成型表面190可适于在不存在离散成型插入物的情况下提供表面特征。

图9描绘了在成型工艺之后和从成型组合件100移除之后的楦制鞋类鞋面200。从图9所描绘的方面可以看出，底部单元224已经附接到鞋类鞋面220的足底部分222上。应理解，图9中所描绘的底部单元224只是底部单元的一个实例样式和形状，并且本文所公开的成型组合件可适于形成用于底部单元的多种样式和形状。此外，应理解，如上所述，由本文描述的成型工艺产生的底部单元可以是中底、外底、内部鞋底或其组合。

图10是使用成型组合件的方法400的流程图。方法400可以包括将制品固定到顶部板的步骤410。在各方面，制品可以是以上论述的任何制品，例如以上关于图8论述的楦制鞋类鞋面200。在某些方面，可使用制品固定机构，例如以上参考图1A和图1B论述的制品固定机构160，将制品固定到顶部板。

方法400的步骤420可以包括使顶部模具构件的第一顶部模具部分和第二顶部模具部分中的一者或两者围绕顶部模具铰链轴线从顶部模具打开构造旋转到顶部模具闭合构造。在各个方面，顶部模具构件可以包括上文关于图1A至图7论述的顶部模具构件110的任何或全部参数和特征。例如，在某些方面，第一顶部模具部分114和第二顶部模具部分116可以经由顶部模具铰链机构140围绕顶部模具铰链轴线142从顶部模具打开构造旋转到顶部模具闭合构造。在某些方面，可利用上文所论述的顶部模具固定机构(例如，第二顶部模具固定机构156)来将顶部模具构件固定在顶部模具闭合构造。

方法400的步骤430可以包括使处于顶部模具闭合构造的顶部模具构件、顶部板和制品围绕成型组合件铰链轴线朝向基部模具构件旋转成成型组合件闭合构造。在各个方面，基部模具构件可以包括上文关于图1A至图7论述的基部模具构件120的任何或全部参数。在某些方面，通过成型组合件铰链机构(例如上文关于图1A和图1B论述的成型组合件铰链机构130)围绕成型组合件铰链轴线旋转，顶部模具构件可以朝向基部模具构件向下移位，并且进入成型组合件闭合构造。在某些方面，如上所述，成型组合件铰链轴线和顶部模具铰链轴线可以定位在彼此的15厘米内。

从上述内容可以看出，本发明很好地适于达到上述的所有目的和目标以及显而易见的和该结构固有的其他优点。

应当理解，某些特征和子组合是有用的，并且可以在不参考其他特征和子组合的情况下采用。这由权利要求所预期并且在权利要求的范围内。

虽然结合彼此论述了特定的元件和步骤，但是应当理解，本文提供的任何元件和/或步骤都被认为是可以与任何其他元件和/或步骤组合，而不管它们的明确规定如何，同时仍然在本文提供的范围内。由于在不脱离本公开的范围的情况下可对本公开作出许多可能的实施例，因此应理解，本文中所阐述或附图中所展示的所有内容应被解释为说明性的而非限制性的。