具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图3-图4，一种高效破土的松土机构，包括转筒1，转筒1内部的外侧位置等距开设有滑腔2，滑腔2的内部滑动安装有松土刀6，松土刀6由主体60、转动轮61、短输气孔62、长输气孔63、伸缩杆64、上限位腔65、撞击块66、下限位腔67与接触刀68组成，主体60滑动安装在滑腔2的内部，主体60内部上方的位置滑动安装有转动轮61，主体60内部位于转动轮61所处腔体的左侧开设有短输气孔62，短输气孔62连通滑腔2与转动轮61所处的腔体，主体60内部位于转动轮61所处腔体的右侧开设有长输气孔63，长输气孔63连通转动轮61所处的腔体与外部环境，转动轮61的侧面铰接有伸缩杆64，主体60内部位于转动轮61下方的位置开设有上限位腔65，上限位腔65的腔体中滑动安装有撞击块66，撞击块66的上表面与伸缩杆64的另一端铰接，主体60内部位于上限位腔65下方的位置开设有下限位腔67，上限位腔65与下限位腔67连通，撞击块66的下端可通过该连通处进入下限位腔67中，下限位腔67的腔体中滑动安装有接触刀68，接触刀68的下端伸出主体60，当松土刀6接触到板结的土壤时，通过土壤对接触刀68的阻力，使接触刀68上移并带动主体60向内移动，进而使滑腔2中位于主体60外侧的位置产生负压，该负压通过短输气孔62与长输气孔63抽取外部空气，使得气体进入滑腔2中位于主体60外侧的位置，在这个过程中，气体经过并推动转动轮61旋转，进而使转动轮61通过伸缩杆64带动撞击块66上下移动，使得撞击块66的下端不断伸入下限位腔67中，并间歇撞击接触刀68，使得接触刀68受到撞击力与自身的旋转切力，进而可以顺利破开土壤，避免影响松土作业的工作效率。

请参阅图2，转筒1内部位于滑腔2内侧的位置开设有导气孔3，导气孔3的一端与滑腔2连通，导气孔3的另一端与转筒1的内腔连通，滑腔2中位于松土刀6内侧的位置充入有空气，当主体60向内移动时，会将滑腔2中位于松土刀6内侧位置的空气通过导气孔3挤入转筒1的内腔中，进而通过气体的转移，来对松土刀6起到缓冲作用，避免板结土壤对松土刀6产生较大阻力，进而使松土刀6产生磨损。

请参阅图4，转筒1的内腔中固定安装有固定块4，固定块4与转筒1相对运动，利用固定块4封闭处于上方位置的导气孔3，避免从滑腔2中排出的空气进入上方位置的导气孔3中，进而使后续松土刀6振动除泥的功能失去动力源。

请参阅图4，导气孔3内腔的两侧分别固定安装有挡板5，两侧位置的挡板5为不对称设置，在气体通过导气孔3的过程中，气体受到不对称设置的挡板5的阻挡，而受到不均匀的压力，进而使松土刀6产生振动，通过振动，使松土刀6更易进入板结的土壤中，避免松土刀6不易破开土壤，影响松土作业的工作效率。

请参阅图2，松土刀6的外侧活动安装有弹性件7，弹性件7的另一端与滑腔2的外侧面固定连接，当松土刀6向内移动时，会带动弹性件7伸展，进而使松土刀6受到弹性件7的向外推力，从而进一步提高了松土刀6的破土率，当松土刀6脱离土层后，弹性件7带动主体60复位，进而将原先抽入滑腔2中的气体通过短输气孔62与长输气孔63排出，使得气体再次经过并推动转动轮61旋转，使得撞击块66随之往复撞击上限位腔65的底面，从而将松土刀6表面粘附的泥土振落，避免粘附的土壤影响松土刀6的下次作业，进而影响松土作业的工作效率，同时，当主体60复位时，滑腔2内部位于主体60内侧的位置产生负压，进而通过导气孔3将上一位置的松土刀6挤压排入转筒1内腔的气体抽入，气体经过导气孔3内挡板5的阻挡，进而使松土刀6产生振动，从而将松土刀6表面粘附的泥土进一步振落，避免粘附的土壤影响松土刀6的下次作业，进而影响松土作业的工作效率。

本发明的使用方法(工作原理)如下：

工作时，首先通过电机带动转筒1转动，转筒1带动松土刀6转动，之后，令转动的松土刀6接触板结的土壤，当松土刀6接触到板结的土壤时，通过土壤对接触刀68的阻力，使接触刀68上移并带动主体60向内移动，使得弹性件7伸展，同时使滑腔2中位于主体60外侧的位置产生负压，该负压通过短输气孔62与长输气孔63抽取外部空气，使得气体经过转动轮61所处的腔体，并最终进入滑腔2中位于主体60外侧的位置，在这个过程中，气体推动转动轮61旋转，进而使转动轮61通过伸缩杆64带动撞击块66上下移动，使得撞击块66的下端不断伸入下限位腔67中，由于此时接触刀68处于上移状态，使得撞击块66的下端不断接触并撞击接触刀68，使得接触刀68受到撞击力与自身的旋转切力，进而可以顺利破开土壤，同时，主体60向内移动，会将滑腔2中位于主体60内侧位置的空气通过导气孔3挤入转筒1的内腔中，气体通过导气孔3时，受到其内部不对称设置的挡板5的阻挡，进而受到不均匀压力，使得松土刀6产生振动，使松土刀6更易破开土壤，之后，随着转筒1的转动，松土刀6将土壤带离土层，由于松土刀6失去土壤所施加的阻力，进而令弹性件7释放弹力，使主体60复位，进而将原先抽入滑腔2中的气体通过短输气孔62与长输气孔63排出，使得气体再次经过并推动转动轮61旋转，由于此时接触刀68失去阻力，进而使撞击块66推动接触刀68下移，并往复撞击上限位腔65的底面，从而将松土刀6表面粘附的泥土振落，同时，当主体60复位时，滑腔2内部位于主体60内侧的位置产生负压，进而通过负压将转筒1内腔的气体抽入，气体经过导气孔3内挡板5的阻挡，进而使松土刀6产生振动，从而将松土刀6表面粘附的泥土进一步振落，最后，随着转筒1的继续转动，松土刀6再次接触土壤，此为一个工作循环。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。