具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

本发明为涉及计算机程序的发明。阐述了为解决本发明提出的问题，以计算机程序处理流程为基础，通过计算机执行按流程编制的计算机程序，对计算机外部对象或者内部对象进行控制或处理的解决方案。

如图1所示，基于本发明的优选实施例，本发明提供了一种印刷车间生产工艺参数预警方法，所述印刷车间生产工艺参数预警方法包括以下步骤：

执行工艺参数分类，建立工艺参数预警模型；

预设各类工艺参数偏离预警的触发条件；

当触发条件满足时，触发工艺参数预警模型，执行工艺参数预警；

其中，实时获取印刷机的环境温湿度变化范围，当印刷机的环境温湿度变化范围超过当前执行的生产工艺参数中的温湿度变化范围，并且检测到人工执行的生产工艺参数与标准生产工艺参数不符合时，工艺参数预警模型被触发；

其中，实时获取印刷机的当前已印刷的原料卷膜的产出米数，当产出米数大于原始投入米数时，生成差异警报报告，工艺参数预警模型被触发；

其中，实时获取印刷机的当前印刷生产完成米数，计算当前加工品的剩余加工时间，检测当前自动物料小车的送料运输时间，当自动物料小车的送料运输时间大于当前加工品的剩余加工时间时，工艺参数预警模型被触发。

进一步地，所述印刷车间生产工艺参数预警方法还包括以下步骤：

建立印刷车间的各印刷机的维保档案数据库；

计算各印刷机的保养间隔时长、各备品备件的更换间隔时长以及各印刷机已经运行的时长信息；

获取印刷车间的各印刷机的累计使用时长，并存入对应的维保档案数据库；

其中，当累计使用时长超过保养间隔时长，或者累计使用时长超过各印刷机的备品备件的更换间隔时长时，工艺参数预警模型被触发。

进一步地，所述印刷车间生产工艺参数预警方法还包括以下步骤：当累计使用时长超过保养间隔时长，或者累计使用时长超过各印刷机的备品备件的更换间隔时长时，生成成本核算记录，获取成本核算记录以及对应的维护责任人员信息绑定，存储入该维护责任人员对应的绩效考核报告数据库中。

也就是说，当累积时长超过设备保养间隔时长，或者超过某个备品备件更换间隔时长时，会触发预警，反馈给负责设备保养的对应的维护责任人员，并将该项操作的成本核算记录到该入责任的绩效考核中，如果后面发生设备意外故障是没有及时保养或者更换备件导致的，则会负面影响对应的维护责任人员的绩效考核结果。

进一步地，所述印刷车间生产工艺参数预警方法还包括以下步骤：实时采集印刷车间内所有设备的生产工艺参数，获取当前预设的生产任务，执行分析，判断采集数据是否出现异常，当结果被判定为异常时，工艺参数预警模型被触发。

具体地，其中，实时获取工艺参数，并按照工艺参数获取来源执行工艺参数分类，实时获取的工艺参数来源于印刷机控制端、色组控制端、印刷机溶剂粘度自动控制仪、传感器、生产运营管理服务端以及印刷机机台管理系统终端；其中，按照预设的时间间隔周期性的采集所有来源的工艺参数；其中传感器包括色组风道风量传感器、色组风道温度传感器以及印刷机环境温湿度传感器。

本领域的技术人员能够理解的是，可以以方法、系统或计算机程序产品的形式提供本发明的实施例。因此，本发明可采取全硬件实施例、全软件实施例，或者组合软件和硬件的实施例的形式。

本领域的技术人员可以理解的是，本发明的方法可以通过硬件、软件，或者软、硬件结合来实现。本发明可以在至少一个计算机系统中以集中方式实现，或者由分布在几个互连的计算机系统中的不同部分以分散方式实现。任何可以实现方法的计算机系统或其它设备都是可适用的。常用软硬件的结合可以是安装有计算机程序的通用计算机系统，通过安装和执行程序控制计算机系统，使其按方法运行。

本发明可以嵌入在计算机程序产品中，它包括使此处描述的方法得以实施的所有特征。所述计算机程序产品被包含在一个或多个计算机可读存储介质中，所述计算机可读存储介质具有包含于其中的计算机可读程序代码。根据本发明的另一方面，还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时能够执行本发明的方法的步骤。计算机存储介质是计算机存储器中用于存储某种不连续物理量的媒体。计算机存储介质包括但不限于半导体、磁盘存储器、磁芯、磁鼓、磁带、激光盘等。本领域的技术人员可以理解的是，计算机存储介质并不局限于前述举例，前述例子仅仅作为举例而并不限于本发明。

与本发明方法的实施例相对应，根据本发明的另一方面，还提供了一种印刷车间生产工艺参数预警设备，所述印刷车间生产工艺参数预警设备为本发明的所述印刷车间生产工艺参数预警方法在计算机程序改进上的应用。所述印刷车间生产工艺参数预警设备包括：软件应用程序、用于存储软件应用程序的存储器，以及处理器，用于执行该软件应用程序。该软件应用程序的各程序能够相对应地执行本发明的该印刷车间生产工艺参数预警方法中的步骤。

硬件和软件的典型的结合可以是带有计算机程序的通用计算机系统，当程序被加载并被执行时，控制计算机系统，从而可以执行本发明揭露的方法。

本领域的技术人员可以理解的是，该印刷车间生产工艺参数预警设备可以被体现为台式电脑、笔记本、移动智能设备等，但是前述仅仅作为举例，还包括其他搭载有本发明的该软件应用程序的智能设备。

在适用了本发明的所述印刷车间生产工艺参数预警方法的其他变形实施例中，在温度和湿度变化超出范围时，触发工艺参数预警模型，进行预警，提醒工人关注产品质量变化，必要时调整执行参数，可以严格控制住质量水准，节约材料成本。

在适用了本发明的所述印刷车间生产工艺参数预警方法的其他变形实施例中，读取到已生产米数，并计算得出每一件产出的印刷半成品的米数，进行生产日报的自动登记，取代当前手工记录产量，并自动送交给印刷生产进度管理，追溯管理等环节，完全无需人力介入，不仅节约了大量人力统计和汇报工作，减少人为介入可能发生的错误，而且也提高了生产效率，完善了生产进度管控和质量管控。在具体实施例中，每一卷膜印刷完毕，印刷机会有一个自动切料的动作，同时生成该卷膜的完成米数，这个数据也是可以实时读取到的。这套数据被读取到后，会做对比分析。获取到每一个生产批号下面的每一件投入的原料膜的数据，例如原料膜的初始长度米数，每一件膜都有独一唯一的条形码。在提交这卷膜的产出米数后，会自动校验产出米数与投入米数是否匹配，在误差允许范围，即视为次数据有效，接受其数据为产出米数，写入到生产日报里。同时，这条数据自动写入到该生产批号下的追溯记录里，写入到该生产批号下的印刷工序累计完成量形成进度报告。当产出米数和投入米数不匹配时，在产出米数大于投入米数时，会以投入米数为准进行记录，并提交到一个差异警报报告里，触发工艺参数预警模型，执行预警，提醒人工做判定；在产出米数小于投入米数时，会以产出米数为准进行记录，把两只之间的差额算为本生产批号印刷工序的废品，记录到废品记录表里，再由人工完成这个废品的成因信息填写，形成废品分析成因报告，提供给人工改进分析使用。

在适用了本发明的所述印刷车间生产工艺参数预警方法的其他变形实施例中，实时跟踪印刷生产完成米数，计算得出一件加工品的剩余加工时间，提前给自动物料小车发出送料指令，自动指挥小车从仓库或者其他存放地点取固定指派的原料，送到印刷机器上料地点，并监督送料完成情况，取代目前人工取料行为，提高生产效率。并自动发出指令，指挥小车把生产完毕的半成品运送到指定下一道工序的机台上料地点或者暂存地点，取代目前人工送料行为，提高生产效率，减少物料在车间的停滞时间，加快资金周转速度。在具体的实施例中，根据已经印刷的米数和该件膜原有的总长度，得出剩余米数，并跟设备当前运行速度，得出该件膜用完的剩余时间。存储的自动物料小车的平均送料时长与剩余时间对比，当剩余时间等于或小于自动物料小车运输时间时，就创建一个送料指令。指令里包含了去哪个地点，取哪个条形码的物料，送到哪里去，必须送到的最晚时间等信息。指令通过无线网络传递给自动物料小车后，小车开始执行指令，取料、运输、送到卸料。这些动作完成后，自动物料小车会发送成功送料信息，系统则完成上料操作并记录。如果自动物料小车在接到指令后在运输中发生故障或问题，没有完成指令，则反馈故障信息，触发工艺参数预警模型，执行预警，例如在车间电子看板或者仓库电子看板上触发一个警报，通知人工及时排除故障解决问题。

在适用了本发明的所述印刷车间生产工艺参数预警方法的其他变形实施例中，在生产运营管理系统中，给一台设备创建档案，包含了该设备的保养时长间隔，各种备品备件的更换间隔时长，以及该台设备已经运行的时长等信息。印刷机控制系统里面有累积设备运行时间，数字化生产工艺模块可以读取到这个数据，交给生产运营管理系统。生产运营管理系统则把这个数据累积成系统中的设备累积使用时长，存入该设备档案里。当累积时长超过设备保养间隔时长，或者超过某个备品备件更换间隔时长时，触发工艺参数预警模型，执行预警，例如，生产运营管理系统会给出一个警报，交给负责设备保养的车间人员或者设备保养人员，并将该项操作的成本核算记录到该入责任的绩效考核中，如果后面发生设备意外故障是没有及时保养或者更换备件导致的，则会负面影响绩效考核结果，由此来要求负责人必须执行该项操作。

如图2所示，与本发明方法的实施例相对应，根据本发明的另一方面，还提供了一种印刷车间生产工艺参数预警系统，该设备包括生产运营管理系统服务端、设备联网网关、印刷机环境温湿度传感器、印刷机台管理系统终端、印刷机设备控制端、印刷机台电子看板、多个色组数据采集器、色组风道温度传感器、色组风道风量传感器、印刷溶剂粘度自动控制仪、印刷机以及印刷机色组单元。多个所述色组数据采集器被设置有上料端和下料端之间，并连接于所述设备联网网关，所述设备联网网关还和所述印刷机设备控制端、所述印刷溶剂粘度自动控制仪、所述印刷机环境温湿度传感器、所述印刷机台管理系统终端相连接。各所述色组数据采集器还连接有所述色组风道风量传感器，所述色组风道温度传感器连接于所述色组风道风量传感器。所述生产运营管理系统服务端和所述设备联网网关、所述印刷机台管理系统终端以及所述印刷机台电子看板连接。

其中，所述印刷车间生产工艺参数预警系统还包括工艺参数预警模型模块，所述工艺参数预警模型模块连接于所述设备联网网关以及各所述色组数据采集器，所述工艺参数预警模型模块用于执行工艺参数分类，建立工艺参数预警模型；预设各类工艺参数偏离预警的触发条件；以及当触发条件满足时，触发工艺参数预警模型，执行工艺参数预警；

其中，工艺参数预警模型被触发时，所述工艺参数预警模型模块执行工艺参数预警的预警信息还通过所述设备联网网关被实时地发送并显示于所述生产运营管理系统服务端、所述印刷机台管理系统终端以及所述印刷机台电子看板。

进一步地，所述印刷机环境温湿度传感器实时反馈印刷机的环境温湿度变化范围给所述设备联网网关以及所述印刷机设备控制端，当印刷机的环境温湿度变化范围超过当前执行的生产工艺参数中的温湿度变化范围，并且检测到人工执行的生产工艺参数与标准生产工艺参数不符合时，所述工艺参数预警模型模块中的工艺参数预警模型被触发；

其中，所述色组数据采集器实时获取印刷机的当前已印刷的原料卷膜的产出米数，当产出米数大于原始投入米数时，生成差异警报报告，所述工艺参数预警模型模块中的工艺参数预警模型被触发；

其中，所述色组数据采集器实时获取印刷机的当前印刷生产完成米数，所述生产运营管理系统服务端计算当前加工品的剩余加工时间，所述印刷机设备控制端检测当前自动物料小车的送料运输时间，当自动物料小车的送料运输时间大于当前加工品的剩余加工时间时，所述工艺参数预警模型模块中的工艺参数预警模型被触发。

进一步地，所述工艺参数预警模型模块还被配置为：建立印刷车间的各印刷机的维保档案数据库；计算各印刷机的保养间隔时长、各备品备件的更换间隔时长以及各印刷机已经运行的时长信息；获取印刷车间的各印刷机的累计使用时长，并存入对应的维保档案数据库；其中，当累计使用时长超过保养间隔时长，或者累计使用时长超过各印刷机的备品备件的更换间隔时长时，工艺参数预警模型被触发；

其中，所述生产运营管理系统服务端还被配置为：当累计使用时长超过保养间隔时长，或者累计使用时长超过各印刷机的备品备件的更换间隔时长时，生成成本核算记录，获取成本核算记录以及对应的维护责任人员信息绑定，存储入该维护责任人员对应的绩效考核报告数据库中。

进一步地，所述色组数据采集器实时采集印刷车间内所有设备的生产工艺参数，获取当前预设的生产任务，执行分析，判断采集数据是否出现异常，当结果被判定为异常时，所述色组数据采集器工艺参数预警模型被触发。

在本发明的这个优选实施例中，所述生产运营管理系统服务端集成ERP、MES、SCADA以及WMF等于一体。所述印刷机用于印刷塑料薄膜。上料端为把原料薄膜上机的地方。下料端为把印刷好的半成品下机的地方。所述印刷机溶剂粘度自动控制仪自动调控印刷时使用的油墨以及溶剂混合液体的粘度必须在规定范围内。所述色组风道风量传感器中，每个色组自带PLC控制器，控制每个色组干燥用风速，通过算法获取其风量数值，例如根据预设采集频率进行采集。所述色组风道风量传感器中算法执行数据分析以及预警分析等。例如：在预警方面会用到，均值、滤波、拟合等，同时需要根据其它的实际情况做一些特殊的结果导向性算法，如：判断开关机、判断换卷、判断有效产量等。所述色组风道温度传感器中，每个色组自带温度控制器，控制每个色组干燥风温度。在具体实施例中，加装单独的温度传感器，获取干燥风温度数值。所述色组数据采集器用于读取风量和温度传感器送来的数据，并传递给设备联网网关装置。所述印刷机环境温湿度传感器的数据直接传递给所述设备联网网关。所述设备联网网关可以连接各种数据采集器、PLC以及所述印刷机溶剂粘度自动控制仪，并把数据传递给所述生产运营管理系统服务端。所述印刷机机台管理系统终端用于与生产运营管理系统人机交互，负责录入必要的数据，得到运行结果的反馈、统计分析数据、查看以往信息等。所述印刷机台电子看板显示由生产运营管理系统统计信息，并在发生异常时，提供预警信息的显示大屏。

在其他变形实施例的所述印刷车间生产工艺参数预警系统的运行中，具体地，执行初始化操作，纸质工艺单数据被人工输入到所述生产运营管理系统服务端中，作为初始参考；具体地，处理已经生产过的产品参数，生产运营管理系统服务端根据当前印刷机台的温湿度值，在已存储的该产品生产工艺记录中搜索到保存匹配该温湿度的生产工艺，在印刷机台管理系统终端上显示出动态生产工艺标准；具体地，当检测到数据库中没有生产过的产品，由于没有标准生产工艺记录数据，自动在生产工艺记录中搜索与此新产品接近的老产品的生产工艺参数。进一步地，在生产工艺改进中，生产执行过程中，每一次针对建议的动态标准工艺参数进行调整，所述印刷车间生产工艺参数预警系统都会把其作为一套新的生产工艺参数进行记录和存储，已经确认不准确的生产工艺参数记录能够被删除。此外，所述印刷车间生产工艺参数预警系统能够根据产量进行分类，产量大的这套生产工艺参数优于产量小的生产工艺参数。

本领域的技术人员可以理解的是，已参考根据本发明的方法、系统及计算机程序产品的流程图和/或方框图说明了本发明。流程图和/或方框图中的每个方框，以及流程图和/或方框图中的方框的组合显然可由计算机程序指令实现。这些计算机程序指令可被提供给通用计算机、专用计算机、嵌入式处理器或者其他可编程的数据处理设备的处理器，以产生一台机器，从而指令(所述指令通过计算机或者其他可编程数据处理设备的处理器)产生用于实现在流程图和/或方框图的一个或多个方框中规定的功能的装置。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离该原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。