具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的标记包括：金属包边1、孔洞2、玻璃盖体3、把手4、第一阶梯部5、第二阶梯部6。

如附图1所示：

玻璃盖体3的边缘密封包覆有金属包边1，金属包边1固定在玻璃盖体3的边缘上,玻璃盖体3的材质为钢化玻璃，金属包边1的材质为铁或者不锈钢，本实施例采取金属包边1的材质为不锈钢。金属包边1上设有至少一个孔洞2。人员拿着玻璃盖体3倾斜，玻璃盖体3内部的积水通过孔洞2流出。金属包边1包在玻璃盖体3的边缘上，具有一定的减震功能，使得玻璃盖体3不易摔碎，增加玻璃盖体3的使用寿命；金属包边1的边缘设置了孔洞2，方便烹饪的时候人员直接拿着玻璃盖体3倾倒积水，还可以用于分离固体食材和热汤，使用起来更为方便，不需要另用滤网过滤固体食材。同时，孔洞2的表面光滑美观，更符合现代人的审美标准，倾倒积水或热汤时更为稳定，不会出现水柱交叉的情况，减少烫伤人员的可能性。

孔洞2的打孔过程具体为，先对金属包边1打孔，再对金属包边1胀形。打孔的具体过程为，利用冲床打孔，冲床上设有大冲头和小冲头，分别用来打大小不一样的孔洞2。胀形的具体过程为，提供预制好的上模和内膜，将金属包边1焊接成环，再将金属环套在内模具上，内模具有弹性，内模具在收到上模具（是预制的形状）的挤压时，会变形从而使得金属环胀形。内模具是橡胶/硅胶/聚氨酯材料制成的。

相比于传统的金属包边1制作工艺中，金属包边1先胀形后打孔，每次打孔时，会对金属包边1带来一个形变，若干个孔洞2带来的形变叠加在一起后会导致金属包边1变形，外表不美观，而先打孔后胀形的做法，金属包边1预先被打孔带来的形变已然成型，再对金属包边1进行胀形，上模具挤压内模具，对内模具做功，上模具和内模具之间摩擦产生热量，而内模具材质较软，热量会让内模具更容易形变，使得孔洞2和金属包边1均匀胀形，拉伸其分子间距，成型更为美观。

金属包边1呈阶梯状，金属包边1包括第一阶梯部5和第二阶梯部6，第一阶梯部5的底端设在第二阶梯部6的顶面，第二孔洞2设在第二阶梯部6上，胀形时，先将金属环套在内模具上，由于第一阶梯部5的底端设在第二阶梯部6的顶面，因此，第一阶梯部5与内模具之间的空隙更小，第一阶梯部5更靠近内模具，上模具挤压内模具，对内模具做功，上模具和内模具之间摩擦产生热量，而内模具材质较软，热量会让内模具更容易形变，内模具与第一阶梯部5之间的距离更小，因此，对第一阶梯部5的热量传递效果更好，第一阶梯部5和第二阶梯部6之间有温差，第二阶梯部6上的孔洞2轻微胀形，孔洞2成型更为美观，免于第二阶梯部6直接接触内模具，而造成孔洞2变形过度。

玻璃盖体3上设有固定连接的把手4，把手4的材质为不锈钢，把手4的设定方便人员拿取玻璃盖体3，从而方便倾倒玻璃盖体3内部的积水。把手4上设有防烫橡胶圈，防烫胶圈具有一定的隔热效果，减少因玻璃盖体3在烹饪情况下带来的高温，人员拿动把手4时的温度较为适宜。

孔洞2的数量为2-10个。孔洞2数量为2-10个，人员倒积水时，相比从1个孔洞2出水，10个孔洞2出水的速度更快，使得人员尽快倒完积水，进行下一步的烹饪，提高工作效率。孔洞2的畸变量为0.1mm-0.3mm。孔洞2的畸变量较小，孔洞2带来的畸变量不会影响到金属包边1外观过度畸变，使得金属包边1成型更为平滑美观。孔洞2包括大孔洞2和小孔洞2。针对不同的固体食材，来选择大孔洞2或小孔洞2筛分积水和固体食材，其选择空间更多，筛分积水和固体食材速率更快。同时，大孔洞2和小孔洞2对称设在金属包边1上，即金属包边1的一侧设有大孔洞2，另一侧设有小孔洞2。人员可以选择一边倾倒，更为合理，操作更为迅速。当固体食材尺寸较小时，可能会从大孔洞2漏出，因此，在大孔洞2上设有一层滤网。

具体操作时，拿动把手4倾倒玻璃盖体3，玻璃盖体3内部的积水通过孔洞2流出，当固体食材尺寸较大时，可以用大孔洞2倾倒积水或热汤，当固体食材较小时，可以用小孔洞2倾倒积水或热汤。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。